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%E7%AF%80%E8%83%BD%E的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦寫的 新型電力系統ICT應用與實踐 和賴宛靖,黃立萍的 實戰智慧:15家金牌卓越企業分享制勝法則都 可以從中找到所需的評價。

這兩本書分別來自人民郵電出版社 和時報出版所出版 。

世新大學 資訊管理學研究所(含碩專班) 吳聲昌所指導 戴成煜的 導入智慧建築之實務研究 (2022),提出%E7%AF%80%E8%83%BD%E關鍵因素是什麼,來自於智慧建築、物聯網、社區管理。

而第二篇論文國立臺北科技大學 環境工程與管理研究所 王立邦所指導 吳德懷的 利用焙燒暨酸浸法從廢棄LED晶粒中回收鎵金屬資源 (2021),提出因為有 發光二極體、氮化鎵、鎵、回收、焙燒、浸漬的重點而找出了 %E7%AF%80%E8%83%BD%E的解答。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了%E7%AF%80%E8%83%BD%E,大家也想知道這些:

新型電力系統ICT應用與實踐

為了解決%E7%AF%80%E8%83%BD%E的問題,作者 這樣論述:

本書全面介紹新型電力系統建設中所涉及的主要資訊通信技術及其應用。全書共11章。第1~2章介紹碳減排背景下能源電力行業向低碳化轉型發展的趨勢,以及新型電力系統建設的必要性。第3章介紹能源行業數位化轉型現狀,給出新型電力系統的ICT架構。第4~9章系統地闡述5G助力高彈性電網建設、電力光網路、電力智慧雲網、電力物聯網、能源大資料中心、新型電力系統網路安全等方面的資訊通信關鍵技術及應用方案。第10章結合新型電力系統源、網、荷、儲全環節業務場景,以國網浙江省電力有限公司的探索與實踐為例,呈現典型應用。第11章為新型電力系統展望。 本書可為能源、電力、資訊通信等相關領域的從業人員提

供參考。

導入智慧建築之實務研究

為了解決%E7%AF%80%E8%83%BD%E的問題,作者戴成煜 這樣論述:

現代人對於科技要求越來越進步,逐漸地也想發展到人的週遭事物方面,而除了智慧型手機外,就是居住環境方面,為了求方便及科技並存,開始發展出智慧建築這項名詞,主要是結合科技、住家、環保等各條件所產生。本研究目的主要是了解建築業者如何將科技導入房屋內,做整合性的服務,並且知道目前智慧建築業者所面臨到的現況與如何去改善。本研究透過質性訪談方式,訪問相關建築背景之負責人來做出探討,探討業界的專家是如何看待智慧建築,以及相關的想法。從研究訪談結果得知,智慧建築業者對於結合物聯網科技,讓使用者可以更加便利,另外智慧建築系統導入社區管理應用與在政策的鼓勵或限制都是會影響的關鍵因素。

實戰智慧:15家金牌卓越企業分享制勝法則

為了解決%E7%AF%80%E8%83%BD%E的問題,作者賴宛靖,黃立萍 這樣論述:

疫情擾局,經濟趨勢詭譎多變, 在越是混沌不明的時代, 越能在濁局中看見真本事。 企業要站穩腳步大步向前, 克敵制勝,就靠實戰智慧!     本書收錄了15 家桃園的在地成功企業,憑藉多年累積的實力與智慧,淬鍊多年的技術應用,能夠不畏挑戰乘勢而起,躍上世界舞臺。     他們的成功可歸納為7大制勝之道:洞察需求、見樹見林、解構難題、利他共贏、以簡馭繁、刻意練習、促發激勵。     同時這些企業都是有雙元特質(ambidexterity)的雙元組織(ambidextrous organization),才能在風起雲湧的市場上,淬煉出靈活的經營能力與開創力,積極進行產業升級與轉型行動,與時俱進具

備環境永續的前瞻性,落實循環經濟,善盡企業社會責任。  

利用焙燒暨酸浸法從廢棄LED晶粒中回收鎵金屬資源

為了解決%E7%AF%80%E8%83%BD%E的問題,作者吳德懷 這樣論述:

LED是發光二極體(Light Emitting Diode)的簡稱。由於LED燈具有節能、無汞等特性,在照明市場之需求日益增加,LED在許多領域已經取代了傳統光源(白熾燈、螢光燈等)。LED燈之高效率白光照明主要是由LED晶粒中氮化鎵(GaN)半導體所產生。隨著LED市場的擴大,未來將產生大量的LED廢棄物。因此,回收廢棄LED中所含的鎵金屬資源對於資源的可持續利用和環境保護都具有重要意義。本研究以廢棄LED燈珠為對象,利用焙燒與酸浸法從其LED晶粒中回收鎵金屬資源,主要包括三個部分:化學組成分析、氟化鈉焙燒處理與酸溶浸漬等。探討各項實驗因子包括焙燒溫度、焙燒時間、礦鹼比、酸浸漬種類及濃度

、浸漬時間、及浸漬固液比等,對於鎵金屬浸漬率之影響,並與各文獻方法所得到的鎵金屬浸漬效果進行比較。研究結果顯示,LED晶粒中含有鎵5.21 wt.%,氟化鈉焙燒暨酸溶浸漬之最佳條件為焙燒溫度900 ℃、焙燒時間3hr、礦鹼比1:6.95、鹽酸浸漬濃度0.5 M、浸漬溫度25 ℃、浸漬時間10mins、固液比2.86 g/L,鎵金屬浸漬率為98.4%。與各文獻方法相比較,本方法可於相對低溫且常壓下獲得較高之鎵金屬浸漬效果。