六角 螺帽 工廠的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

六角 螺帽 工廠的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦松林光男,渡部弘寫的 圖解工廠構造與管理【全新修訂版】 和西村仁的 圖解工業製圖:「具體呈現+確實傳達+容易管理」的圖面轉化法,無縫接軌每一個分工環節都 可以從中找到所需的評價。

這兩本書分別來自世茂 和易博士出版社所出版 。

高苑科技大學 經營管理研究所 高世州所指導 吳旭祐的 應用六標準提升六角螺帽品質-以A公司為例 (2019),提出六角 螺帽 工廠關鍵因素是什麼,來自於六標準差、六角螺帽、品質。

而第二篇論文國立高雄科技大學 工業工程與管理系 王來旺所指導 林詩青的 工廠製程改善之研究-以8D手法降低線材報廢率 (2019),提出因為有 扣件產業、製程管理、品質管理、PDCA、DMAIC、8D、QC STORY的重點而找出了 六角 螺帽 工廠的解答。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了六角 螺帽 工廠,大家也想知道這些:

圖解工廠構造與管理【全新修訂版】

為了解決六角 螺帽 工廠的問題,作者松林光男,渡部弘 這樣論述:

  工廠管理架構及組織運作本就是一個相當浩瀚的管理科學,現在一般市面上介紹工廠經營或工業管理,都是以條文式方式來介紹,讓人讀起來總是有一種隔了一層紗的疏離感。   在本書《圖解工廠構造與管理》中,可以看出作者以相當平實的描述及簡潔易懂的插圖,每章節都附加實例解說主題,鉅細靡遺,使得閱讀起來不僅容易理解,又能掌握工廠全貌。   因此,本書可使不熟悉工廠經營或工業管理的人,經由深入淺出及輔以插圖的介紹,快速對工廠整體經營、運作及工業管理,有一個組織性的宏觀認識。   除了提供非工業管理相關領域人員閱讀,對於目前正在研習工廠管理或工業管理的學生而言,本書亦為絕佳的輔助參考書

籍。  

應用六標準提升六角螺帽品質-以A公司為例

為了解決六角 螺帽 工廠的問題,作者吳旭祐 這樣論述:

近幾年來,在競爭激烈的全球市場壓力下,前有客戶對於產品品質有越來越高的要求,後有內部企業內部成本的考量,所以在全球製造業市場環境中,如何降低後損成本並提高產品品質並達到訂單交貨期,以成為企業內部必須不斷去追求的主要目標。本研究以目前有常務性推動六標準差來進行改善產品品質的個案公司為實務研究對象,個案公司主要生產螺絲、螺帽類為主要商品,因該公司主要以國外訂單取向為主要生產模式,造成必須配合客戶所要求之相關品質必須達到其出貨檢驗標準,並且也必須考量到企業本身所投入的成本下,因此,個案公司為提升內部生產之六角螺帽品質成立六標準差專案,透過六標準差(six sigma)之改善流程DMAIC中的五大步

驟(Define、Measure、Analyze、Improve、Control)來進行相關問題的改善,改善專案利用光學篩選機進行相關數據之分析,篩選機所呈現之數據來找出影響六角螺帽品質的關鍵因素,從而改善六角螺帽整體的良率,並監控後續的改善成效,進而降低企業因不良率所造成的額外成本耗損。本個案在不影響客戶訂單交期為前提下,將原本六角螺帽成品從原先的19.5%的不良率降低至0.5%,透過預估訂單量計算,整體額外耗損成本降低新台幣20萬之多,讓個案公司更加具備競爭力去因應市場上的競爭,此外,本專案的進行也讓相關的部門人員更加了解流程中的各項環節,不僅可加強團隊間的合作意識,也可將六標準差深植於企

業中,進而融入於企業文化中,促使企業不斷提升,以達成企業永續經營為最終目標。關鍵字:六標準差、六角螺帽、品質

圖解工業製圖:「具體呈現+確實傳達+容易管理」的圖面轉化法,無縫接軌每一個分工環節

為了解決六角 螺帽 工廠的問題,作者西村仁 這樣論述:

 日本上市公司生產技術專家的最高製圖實務 教你從制高點重新定義「正確‧明瞭‧高效率」,校準製圖腦!   「在一張圖面繪製多個零件,沒想到日後產品改良,圖面無法流用,造成時間和成本浪費……」 「訂定公差時,究竟要以外觀品質為重?還是成本考量?」   圖面依據設計構想而來,是所有相關分工的基準。無論是早期的手繪、或是現代2D、3D CAD繪製的圖面,追求的都是只要遵循圖面上的標準化規格、尺寸符號、標註原則,任何閱圖者包括採購、零件加工、組裝調整、品管、業務等,都有一致的解讀、製造出一樣的成品。而且不僅要能充分展現設計端的創意,兼顧外觀和機能,還必須滿足生產端品質、成本和交

期的考量,順利加工組裝上市。   本書作者綜整21年於東證上市公司村田製作所株式會社生產技術部門的實務經驗,從企業營運的實際生產製造活動出發,說明繪製圖面作業中標準規格知識及製圖技能的實務要點,涵蓋設計面、繪製面、加工面、營業面等各面向需求,凝縮為精闢簡要、深具啟發的專業參考書。   打開本書你將學會: ‧圖面種類‧結構‧要點一次掌握:計畫圖、零件圖、組裝圖 ‧2D、3D圖面自由轉換物件形狀:立體圖面繪製法/第三角法,輪廓線、隱藏線、中心線的方法;輔助視圖/剖面圖、投影圖、展開圖 ‧尺寸、公差標註的眉眉角角:大小尺寸重要資訊標註在哪一張圖面、如何標註、基準的考量方法……;三種公差/尺寸、配合

(嵌合)、幾何公差 ‧攸關完成度的關鍵資訊:表面處理、材料種類、接合方式的標註法,主要機械部位/螺絲、彈簧、齒輪的繪製法 §專業人士推薦§   徐義權  「be*U」品牌創始人/國立聯合大學工業設計系副教授 陳禧冠  仁寶電腦集團創意中心首席創意長/資深副總經理 許宏德  國立高雄科技大學工學院副院長 §日本讀者實證推薦§   「沒有實際製圖經驗,為了作業買了這本書參考學習,成品被老師誇獎了。即使初學者也能馬上應用的一本書。」 「因為工作上需要和加工廠溝通,以往在工作中頻繁出現但不理解的用語,在這本書中都能找到說明和例子,很受用。」 「設計相關圖面實務上有許多小眉角要留意,譬如JIS規格

和實務上應用若有疑問,這本書做了很多提點和解惑。」  

工廠製程改善之研究-以8D手法降低線材報廢率

為了解決六角 螺帽 工廠的問題,作者林詩青 這樣論述:

台灣扣件產業自1950年迄今,已是世界第三大出口國,是台灣重要產業之一。當今全球扣件競爭非常激烈,在面對挑戰下若要勝出,企業必需有彈性,以適應快速變化的環境。好的製程管理與品質管理可以應付各種挑戰,為有效解決問題,8D 方法提供了製程與品管及時且有效的問題解決模式。本研究旨在解決產品客訴導致原料線材報廢的問題。在進行扣件製程改善上,運用PDCA、DMAIC、8D、QC STORY進行探討,最後選用8D方法進行分析,找出造成異常的原因,並在過程中驗證對策有效性,以利解決線材報廢率過高問題,進而降低品質失敗成本。本研究結果顯示,個案經過 8D方法改善後,搓牙製程改善了12.7%,成品改善為13.

6%。所以,在管理的連續改善上,8D方法對製程與品管是很有幫助的。