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國立高雄科技大學 資訊管理系 周棟祥所指導 康智維的 探討機器學習識別音頻於工業4.0環境之研究-以射出成型機為例 (2020),提出廣運6125關鍵因素是什麼,來自於工業4.0、物聯網、射出成型機、音頻、K-NN、決策樹。

而第二篇論文國立清華大學 化學工程學系 劉英麟所指導 蔡啟揚的 高分子材料作為鋰離子電池膜材及矽電極黏著劑開發之研究 (2020),提出因為有 鋰離子電池、隔離膜、凝膠態高分子電解質、固態高分子電解質、矽電極黏著劑的重點而找出了 廣運6125的解答。

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探討機器學習識別音頻於工業4.0環境之研究-以射出成型機為例

為了解決廣運6125的問題,作者康智維 這樣論述:

隨著時代與技術的發展,工業的型態也隨著四次的工業革命改變,而工業4.0以物聯網、大數據、雲端運算與網宇實體系統等核心技術為基礎,造就許多嶄新的商業型態,如智慧工廠、智慧製造等。而根據經濟部2020年統計,在臺灣的製造業者中,有144,647家屬於中小型企業,占比製造業96.53 %。而在工業之中素有「工業之母」之稱的模具產業亦無法避免受到趨勢的衝擊,尤其是應用領域廣泛的塑膠射出成型業者,更是遭遇到工業4.0的衝擊,要如何讓塑膠射出成型產業的設備能具有智能化的智造能力,強化設備監控效能,成為當前智慧製造的熱門話題。因此,本研究以六階層物聯網模型為整體研究架構基礎,藉由感應器連結網路、蒐集資料,

再運用妥善的人機介面,將射出成型機台智能化,並於生產週期利用所產生之音頻資料,進行資料的擷取與整理,再透過標註不同的生產參數所表現出的音頻特徵,進行人工智慧模型之特徵演化,利用決策樹、K-NN等演算法,將原始數據轉化為AI模型,並應用於智慧型終端裝置,讓決策者能以此方式,即時判讀射出成型機的生產動作狀態,促使上述設計流程達到轉型工業4.0之成效。本研究進行130次音頻蒐集,留下53次有效數據組,共計34,030,640筆資料,也成功辨識五項塑膠成型機之生產動作,但礙於其中一項生產動作準確率過低,進而以其中四項生產動作之音頻數據為主要訓練對象,最後訓練出93.64 %準確率的AI智慧辨識模型。同

時也透過標註不同的生產參數所表現出的音頻特徵,順利的訓練出能夠辨識射出成型機於不同的射速與轉速參數之下,所表現出的音頻特徵之模型,準確率分別為96.15 %和88.36%。未來,期望其他研究者能以本研究做為參考的依據,更進一步加強音頻特徵與射出成型機之間的關聯性,妥善運用相關演算法來對該議題進行更深入的多元應用。

高分子材料作為鋰離子電池膜材及矽電極黏著劑開發之研究

為了解決廣運6125的問題,作者蔡啟揚 這樣論述:

本研究以具傳導離子能力之高分子材料為主軸,並探討其應用於鋰離子電池之膜材與矽電極黏著劑的性能和潛力。鋰離子電池的性能的表現主要取決於充放電速率與電容量兩部分。前者須設計良好的鋰離子傳遞媒介,能夠快速於正負兩極之間快速傳遞鋰離子,才可以實現快速的充放電性能。後者主要取決於電極活性材料的電容量,高理論電容量的材料能夠儲存更多的鋰於其材料結構內。這兩個性能再加上穩定的電池安全性將可以滿足人類日益增加的儲能需求。而本實驗室擅長製備多孔膜並廣泛將多孔膜應用於過濾技術上,包含油水分離、蛋白質過濾及有機溶劑的分離,對於多孔膜有非常深入的了解,再結合一電池的技術,期望能將本實驗室的專業融入鋰電池膜材開發中。

因此本研究第一部分為使用交聯的聚醯亞胺(PI)來製作高熱穩定性隔離膜,在這部分利用了四種不同的製模程序製備出型態不同的多孔膜,其中利用非溶劑誘導相轉換法(NIPS)的方式可以製備出非對稱結構多孔膜,中間具有巨大孔洞表面具有相對緻密的緻密層,緻密層上具有奈米級孔洞。此緻密層可以防止枝晶鋰的生長及透過物理阻擋的方式阻擋枝晶鋰生長穿破隔離膜。而緻密層上的奈米孔洞能讓離子通過並且提供均勻的離子流,將此種隔離膜組入鋰金屬電池可以在極高的速率下充放電(10 C)並且有很好的循環穩定性,本研究證實了使用NIPS所製作出隔離膜可以擁有優異的電池充放電表現及很好的枝晶鋰抑制能力。第二部分為利用非溶劑誘導相轉換法

製作高離子傳導率的凝膠態高分子電解質,以聚乙烯醇縮丁醛 (Polyvinyl butyral, PVB)為材料,並使用聚乙二醇(PEG)進行化學改質。以此交聯聚乙烯醇縮丁醛多孔膜為基材製作出凝膠態高分子電解質,其室溫下鋰離子傳導率及鋰離子遷移數分別為1.13 mS/cm及0.67,並且於160 ℃下維持穩定的形狀。於磷酸鋰鐵半電池測試裡,可以在10 C高充放電速率下保有72 mAh/g的電容量,證明了此凝膠態高分子電解質能提升裡電池的安全性並能夠符合高速充放電的需求。本研究第三部分為製作含離子傳遞通道高分子電解質(SPE),透過ATRP法改質PVDF相轉換多孔膜,將具有傳導鋰離子能力的sulf

onic acid改質上PVDF,形成離子傳導通道,再利用vinylene carbonate(VC)與poly(ethylene glycol) methacrylate (PEGMMA)單體配置前驅液,將前驅液注入改質完的PVDF多孔膜內組入電池內再透過in-situ聚合法形成含離子傳遞通道的SPE。其中NIPS製膜法所製出NIPS SPE因PVDF膜具有巨大孔洞,因此可含入較多前驅液,更能幫助離子傳遞,NIPS SPE再60 ℃下有優異的離子傳導率4.0×10-4 S cm-1及鋰離子傳導數0.42。將之組入LFP電池內60 ℃下可以在2 C速率下運作且具有32.1 mAh g-1的電容

量。本實驗成功製成了含有離子通道的SPE並且利用in-situ聚合法增加電解質與電極界面相容性。本研究第四部分為將高分子材料進一步延伸致矽電極黏著劑應用上,利用含有米氏酸之聚氨酯高分子作為矽電極黏著劑之研究,矽電極因其高理論電容量(4200 mAh/g),被期待作為高容量鋰電池之負極材料,但矽容易於充放電過程中產生體積膨脹,設計適合的黏著劑可以承受矽體積膨脹產生的應力以延長電池之壽命。因此本研究利用含有米氏酸之聚胺酯高分子作為黏著劑,藉由熱處理使米氏酸產生烯酮官能基行二聚合反應以交聯或與矽產生共價鍵結再加上高分子鏈能與矽產生氫鍵藉此承受矽的體積膨脹來穩定矽電極。且因分子鏈內具有PEG鏈段能夠增

加鋰離子的傳導能力,使得利用此黏著劑之矽電極能夠在0.8 C相對高充放電速率下擁有1785 mAh/g的電容量,並且於600圈後仍保要58 %的電容量。本研究成功設計了多功能的黏著劑穩定矽電極避免其電容量衰退並且提升了電極內傳遞鋰離子的能力。