日本豐田的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

數位精實管理推動手冊

為了解決日本豐田的問題，作者財團法人中國生產力中心 這樣論述：

　　企業在朝向智慧製造的轉型發展過程中，常有無法達成原始規劃目標的迷思與盲點，本中心將多年診斷輔導心得彙整為推動手冊，協助加速企業進行轉型、擴大經營效益，應用數位精實管理技術釐清企業管理需求，並結合應用物聯網（IoT）技術與商業智慧（BI）軟體等工具，進行系統資訊整合與數據分析工作，快速協助企業提升生產與管理效能，於導入的各階段皆能獲得改革效益，讓各階層主管明確認知到改造的價值，全力支持，最終形成以數據管理的新管理模式與組織文化，提高企業邁向智慧製造或數位轉型的成功率。 　　一、數位精實管理導入步驟大公開 　　二、系統工具與數位科技完整介紹 　　三、企業轉型提升實際推動案

例分享 各界專家強力推薦 　　敏實科技大學人工智慧學院特聘教授兼任院長　林文燦　　　　 　　新漢集團董事長　林茂昌 　　研華股份有限公司工業物聯網事業群大中華區總經理　蔡奇男  

日本豐田進入發燒排行的影片

應用精實生產解決個案公司終檢課生產問題

為了解決日本豐田的問題，作者林冠廷 這樣論述：

U公司-S廠主要生產產品為IC Carrier，2018年度開始，市場對載板的需求大增，因此客戶的訂單在短時間拉高其需求，U公司也期許營利斬獲新高以及努力擴充打破產能限制，但是過段時間發現事實情況並不如預期，反倒是生產成本的增加，客戶的回饋訊息，抱怨與客訴內容交期延遲的案件不斷增加，已嚴重影響公司的競爭力。我們組織了專案小組進行現況掌握，由初步的調查數據看到，再製品有堆積嚴重現象，並且主要堆積在某製程段前待作業，並且當製程站每日的產出數量無法達成，生產管理部門依客戶需求量訂定的目標，客戶反應交量不足問題給予業務極大壓力，迫使讓不足的產能進行外包作業，且外包的數量因客戶需求不斷拉升，造成產品的

成本逐步上升。精實管理，最早於日本豐田企業，其核心理念在於以客戶為導向的生產，並且建立價值溪流，來觀察具有價值的作業項目，並且期將生產中作業浪費，分別列舉七大項，豐田企業於1980年代運用此管理精神與方法，成功在美國市占率達到30%，至今豐田企業也是名列全球排名的偉大企業。U公司運用精實管理思維改善目前的產能瓶頸問題，將原本每日產量極限17,000單位提升至20,000單位以上，滿足生管目標與客戶需求且解決生產成本惡化等問題，使客戶信賴度增加並且強化企業的競爭力。

豐田の溝通，比JIT更強的管理利器：不怯場一分鐘報告法，主管再忙都有空詳談，帶出敢發問、敢挑戰、敢求救的幹才。

為了解決日本豐田的問題，作者山本大平 這樣論述：

　　★日本亞馬遜排行榜暢銷書，銷售突破10萬本！   　　◎豐田的品質怎麼來的？工廠老師傅的「歹看面」，光看就夠、不必說話。 　　◎所有溝通都可在一分鐘內解決？因為豐田人有獨特口頭禪。 　　◎豐田公司沒有例會這回事，開會更不准筆記，會後執行率超級高，怎麼辦到？   　　提到豐田，許多人會與即時管理系統（JIT）畫上等號。 　　JIT精準控管生產線，使豐田汽車從日本第一躍升世界第一， 　　但是，比JIT讓豐田更有競爭力的，是豐田人都在徹底執行的豐田溝通法。   　　本書作者山本大平，京都大學能源科學研究所畢業後進入豐田汽車， 　　參與新型車款研發

，曾勇奪豐田集團執行董事獎、副董事獎等多項獎章。   　　之後轉戰娛樂界，於TBS電視臺負責《極限體能王》等節目宣傳及行銷企劃。 　　其後跳槽至外商埃森哲公司擔任顧問服務。 　　2018年自行創業，專業領域為AI科技之企管服務。   　　本書是他整理多年來在豐田的學習經驗， 　　歸納出一套比JIT更強的「豐田溝通法則」。 　　主管再忙都有空詳談，帶出敢發問、敢挑戰、敢求救的幹才。   　　◎豐田人開會，只要30分鐘 　　不論部門大小，從不開「沒有目的、固定時間就該開會」的例會， 　　所有會議都要先有明確須解決的問題，並且在30分鐘內完成。 　　

會議全程，大家不准記筆記，更不需要另外寫會議紀錄； 　　這樣開會的用意是？   　　◎報告的法則，口頭與書面都適用 　　想找主管討論工作，豐田人有固定的口頭禪， 　　這樣對方就算再忙，都會停下腳步說「有空」。   　　還有，一通電話能解決的問題，豐田人絕不寫電子郵件； 　　萬一你寄出去的信，遲遲得不到客戶或同事的回音， 　　豐田人也有必殺技，讓你的信從此不會被對方「晾著」！ 　　 　　◎不怕挨罵的勇氣，新人必經的震撼教育 　　豐田的現場主義和改善力怎麼來的？　　工廠老師傅的「歹看面」，讓品質DNA一點一滴傳承到新人身上。   　　許多企業當

成場面話的品質管理和社會責任， 　　豐田卻當成重要的信條，全員執行。   　　還有宛如連續劇般、豐田人的追根究柢： 　　「問為什麼，因為很重要，所以要說5次」，更成為其他企業學習的標竿。   　　豐田溝通，到底強在哪裡？ 　　作者說，這套訓練讓我有自信，又不會自我感覺良好， 　　幫助他搏出離開豐田後的創業路。   名人推薦   　　精實管理顧問／江守智 　　商業思維學院院長／游舒帆

應用豐田生產改善鈑金品質—以A公司為例

為了解決日本豐田的問題，作者黃立丞 這樣論述：

以台灣傳統產業鈑金在競爭激烈的全球市場壓力下，品質為當前的競爭環境中，不但是企業致勝的關鍵，更是企業生存的必要條件。所以在傳統製造業市場環境中，如何降低損耗成本並提高產品品質以達到訂單交貨期，成為企業內部必須不斷追求的主要目標。個案公司為提升內部生產之外罩鈑金品質成立豐田生產專案，透過豐田生產(Toyota Production System) 5S中的五大步驟(整理、整頓、清掃、清潔、教養)來進行相關問題的改善，改善專案利用價值溪流圖進行相關數據之分析，由柏拉圖所呈現之數據來找出影響鈑金品質的關鍵因素，從而改善鈑金品質整體的良率，並監控後續的改善成效，進而降低企業因不良率所造成的額外成本耗

損。本個案在不影響客戶訂單交期為前提下，將原本焊接變形從原先的160個的不良件數降低至40個，透過估算重製量計算，整體額外耗損成本降低新台幣218萬之多，讓個案公司更加具備競爭力去因應市場上的競爭，此外，本專案的進行也讓相關的部門人員更加了解流程中的各項環節，不僅可加強團隊間的合作意識，也可將豐田生產深植於企業中，進而融入於企業文化核心，促使企業不斷提升，以達成企業永續經營為最終目標。