濃硫酸的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

特殊傳說Ⅲ vol.01 珍藏特裝組

為了解決濃硫酸的問題，作者護玄 這樣論述：

　　夜之守護者在海上驅逐邪惡。 　　隨著海潮聲而至， 　　隨著月與星回到家鄉⋯⋯   　　那場牽動守世界與原世界的戰爭過後， 　　大肆侵略的鬼族再次隱沒，獄界鬼王勢力重新洗牌； 　　七陵黑白共生術法進入了世人眼前，同時引來關注與攻伐， 　　而漾漾也開始學院、獄界兩頭跑的升級忙碌狀態。 　　就在一次殊那律恩交付的鍛鍊任務中， 　　沒想到那件四千年前的遺憾，重回眾人眼前。   　　已被世界遺忘的孤島迎來了退潮期， 　　漾漾與夏碎學長的簡單任務意外遭遇隱藏版敵人， 　　身上武器、靈符全被破壞，幻武兵器直接失去連繫， 　　夏碎更被危險的存在做下糟糕標記！ 　　千鈞一髮之際，解救他們的卻是看似武力值０的

獨角幻獸？   　　夜之語言引領歸途， 　　一條突然出現的海洋通道緩緩在漾漾等人面前開啟。 　　他們說，死亡帶走的，僅是軀體⋯⋯   　　特別收錄 　　番外．倖存者   本書特色   　　踏上沉淪許久的幻獸島嶼， 　　少年們的全新冒險，由此出發！   　　這是主角們揮灑淚水與汗水的冒險物語，也是屬於我們的特殊傳說！   　　♛ 特裝版豪華收錄 ♛ 　　①《特殊傳說Ⅲ vol.01》 　　➝內含首刷PVC人設卡贈品．【妖師．褚冥漾】款   　　②美味特典本《晝夜循環 01》（32P） 　　➝「特殊傳說」不同世界平行文！假如⋯⋯漾漾與夥伴們在另一個世界，會如何「歡樂」地生活呢？請帶著一顆被洗腦過後

什麼都不記得的心服用XD 　　➝特收錄精彩有梗四格漫畫共七篇，篇篇笑果十足！ 　　➝特別設計燙金LOGO封面，滿滿質感、閃閃動人～   　　③刺繡布書套【黑袍款】 　　➝以公會黑袍為發想，最妥當的保護，給最喜歡的那本書！ 　　➝低調卻又不失代表性，是全年齡層特傳粉絲們必須入手的奢華周邊。 　　➝展開尺寸約H20.3×W37.5cm，使用厚實帆布製作，長度可調式設計，不管是胖的、瘦的特傳小說，本本都能穿。書套上的亮眼書籤繩更隨時為你記錄目前的閱讀進度！   　　④有梗畫卡【所謂叛逆紫袍呀⋯⋯】 　　➝以可愛Q版呈現你所不知道的夏碎哥！聽說呀，「紫袍們」一個個都不好惹！ 　　➝尺寸H14.8×W1

0cm，全彩繪製，美術紙精印，真實呈現面對叛逆夏碎時漾漾的崩潰～   　　⑤精美書封海報【魂戰】 　　➝四日戰爭後，透過各種鍛鍊的漾漾已有所成長，在他面前展開的將是不同的全新冒險！ 　　➝尺寸24×37cm，銅版紙精美彩印（十字折）   　　⑥特裝版專屬收納盒【世界】 　　➝防水材質全彩PP盒，所有配件一次收納，最堅固的守護，一次到位！ 　　※商品圖片僅供參考，因個人電腦設定、商品顏色質感等可能有所不同，以出貨實物為準。 作者簡介   護玄（離玄）   　　6月2日、雙子座。 　　老巢：windslie.pixnet.net/blog（夜貓鳥宿）   　　職業腐屍。 　　喜歡音樂、電影、書籍

與鳥。 　　畢生願望就是將自己所想的故事都能寫完。 　　不論哪種創作都是一件很有趣的事情，希望每個人都能愛護自己心中的創作小小人，讓他們茁壯更美好。   　　護玄作品集 　　特殊傳說0.5 　　新版．特殊傳說（學院篇．全十冊） 　　特殊傳說Ⅱ亙古潛夜篇（全四冊） 　　特殊傳說Ⅱ恆遠之晝篇（全十冊） 　　特殊傳說Ⅲ（陸續出版）   　　8 .Floor（陸續出版） 　　兔俠（全十冊） 　　因與聿案簿錄（全八冊） 　　案簿錄（全九冊） 　　異動之刻（全十冊） 　　十年．踏痕歸 「妖師！後面！」 聽見大喝聲時我回過頭，正好和一隻撲過來的鬼族打了個照面，被打個稀巴爛的低階鬼族腦門在五分鐘前遭

受過重擊，現在呈現凹下去、雙眼爆開的兒童不宜狀態，更別說滿頭黑漆漆的詭異腦漿了。 我用了一秒捕捉鬼族的低語，然後直視著它：「跪下。」 鬼族僵住，帶著滿頭腦漿咚的聲雙膝著地，表情痴呆地看著我，雜亂的邪惡詛咒這瞬間被捏熄，只剩下茫然的空白。 「弱雞，左邊。」小飛碟嗡嗡地轉了個圈，在我右邊和老頭公打出一面盾般的防護壁，正好讓一支射過來的黑矛嵌在上頭，劇烈的力道差點崩碎防禦，驚險攔下凶器。 看也不看地往左邊開了槍，我轉動米納斯，直接更換成狙擊槍，對準約兩百公尺外的黑色魔獸一槍打去，子彈在沒入魔物額頭的瞬間炸開，經過小飛碟威力加強的突變版濃硫酸往四面八方噴濺，周圍的邪惡魔物集體嚎叫起來，忘記隱藏自己，到

處逃竄。 「還要多久？」站在另一邊的白袍朝著他的同伴大喊，吃力地連續布下更多保護陣法，頂住螞蟻大軍般不斷擁過來的低階鬼族。 真不是我要說，這些低階鬼族大概沒兩千隻也有一千九百九十九隻，精神連繫亂得跟打結的毛線球一樣，再加上一籮筐蜂擁魔獸，讓我考慮了幾秒要不要放生這幾個袍級被咬死算了。 「三十秒。」蹲在破碎大圖陣前、握著水晶修復的紅袍，咬著一小片維持神智的藥草，一手摀著左腹，大量鮮血不斷從他指縫冒出，顫抖的右手更努力地刻著黑色石面上缺損的痕跡。 他傷勢太重，即使經過米納斯一輪治療依然效果甚微。 防禦陣法又被衝破一個。 「鬼門快完全開啟了。」哈維恩從層層鬼族中翻身跳回我們這邊，身上還有沾黏到的腐臭

黑血。他皺起眉，甩掉骯髒的外袍，重新拉出件乾淨的黑衣套在身上。「我們可以不要保護白色種族隨便他們去死嗎？這樣可以快速撲滅敵人。」 「不可以。」我看了眼後頭受傷失去意識的紫袍與努力修復古代陣法的紅袍，召回所有小飛碟。「二十秒，把儲存的力量灌到我身上。」 魔龍和米納斯身影乍現，在我身邊左右各自拉出了黑與水色的圖陣。 黑暗力量開始回流到我身上時，我釋出最大的精神力，恐怖氛圍降臨到鬼族大軍身上，霎時大半黑壓壓的低階鬼族失去聲音，全體僵在原地，就連那些不斷撞擊防禦結界的魔獸也都停止動作，一臉痴呆地集體定格。 「站住。」

濃硫酸進入發燒排行的影片

翼豆種子發芽時吸水及硬實現象之研究

為了解決濃硫酸的問題，作者韓家定 這樣論述：

　　翼豆 (Psophocarpus tetragonolobus (L.) DC.) 種子會因爲浸潤傷害或硬實性而導致發芽表現不佳，影響其在產業上經濟性，此研究為了解不同品種翼豆種子發芽之問題及改善其發芽品質之方法。　　實驗一為研究不同吸水處理對白色翼豆種子發芽之影響，浸種處理後種子因吸水迅速發生浸潤傷害，導致發芽及萌芽率顯著下降。固體滲調 (7:12:9) 為最有效之處理，處理種子吸水較緩慢，不發生浸潤傷害，其平均發芽 (MGT) 及萌芽時間分別由5.18及6.55天顯著下降至1.84及5.40天，同時發芽率及萌芽整齊度高。白色翼豆種子吸水速度快速為其種皮上之裂痕導致。　　實驗二為研究不

同刻傷處理對打破 ‘臺東一號’ 翼豆種子硬實休眠之影響，砂紙及濃硫酸浸泡15及25分鐘處理後種子硬實率由69%降至0%，發芽率大於89%，並於萌芽試驗中取得類似結果。種子硬實率隨著含水量下降而增加，含水量為14.8、11、9及7%之種子，於第7天之硬實率分別爲4、22、40及78%。種皮於12%含水量開始變得不透水。含水量為13%無硬實種子較於9%含水量之硬實種子之發芽孔 (micropyle) 不閉合，種阜 (lens) 區之種皮較粗糙，種臍 (hilum) 區外之種皮表面堆積物較少，推斷種阜及發芽孔區為水分初始入口。　　實驗三為研究種子於種莢位置對兩品種翼豆種子硬實性之影響。‘臺東一號’

種子於位置1-2、4-8及9-11 (從果梗算起) 之硬實程度不同，於第14天之硬實率分別為68、40及13%。‘7466’ 種子於位置1及4-8之硬實程度不同，於第14天之硬實率分別爲60及38%，種子位置對硬實性影響之原因具體不明。另研究不同大小 ‘臺東一號’ 種子對硬實性之影響，小及特小種子 (0.2-0.4 g/顆) 與中及大種子 (大於0.4 g/顆) 於第9天，硬實率分別爲77及55%。大及特小種子之種臍大小、發芽孔及種阜區種皮表面紋路相似，但大種子之種皮表面紋路較大且不細緻。‘臺東一號’ 及 ‘7466’ 種子硬實性與種莢位置有顯著相關性，最靠近果梗之種子的硬實程度最高。

貴金屬分離與精煉工藝學（第二版）

為了解決濃硫酸的問題，作者余建民 這樣論述：

本書全面系統地總結了貴金屬分離與精煉工藝。書中首先概括介紹了貴金屬的主要物理化學性質和貴金屬的重要化合物及配合物，以及貴金屬分離方法和工藝流程，進而深入淺出地對金、銀、鈀、鉑、銠、銥、鋨、釕的分離精煉工藝分別進行了重點論述，還介紹了光譜分析用高純貴金屬基體的制備方法。全書理論緊密聯系實際，可操作性強。為了滿足國外同行的閱讀需要，本書特意增加了英文目錄。為了方便查閱，附錄列出了上海黃金交易所可提供標准金錠企業名單、上海黃金交易所可提供標准金條企業名單、上海期貨交易所金錠注冊商標、包括標准及升貼水標准、上海黃金交易所可提供標准銀錠企業名單、美國材料與試驗學會（ASTM)及俄羅斯貴金屬產品標准(ΓΟ

CΤ)。本書與第一版相比變化較大的是，增加了選擇性沉淀及選擇性吸附鉑族金屬（鉑、鈀、銠）新技術、固相萃取分離貴金屬新技術；完善了分子識別分離貴金屬新技術；重新改寫了金的精煉工藝，尤其是增加了高純金（99.999％）制備新工藝；增加了無銅離子及高電流密度銀電解新工藝；王水溶解?氯化銨直接沉淀精煉鈀新工藝；亞硫酸鈉（草酸銨）還原?氯氣氧化精煉鉑新工藝；銠的溶解新技術、離子交換凈化?直接還原銠（銥）新工藝；計算機靶材用高純釕粉制備新工藝;銀錠自動澆鑄機等。本書可供從事貴金屬礦產資源提取冶金、貴金屬二次資源綜合利用、貴金屬分離提純與精煉、貴金屬新材料研究、貴金屬冶金分析及設計的研究人員、生產技術人員參

考，同時也可供高等院校化學冶金專業的師生參閱。余建民：研究員，長期致力於貴金屬礦產資源、二次資源的提取冶金、分離、精煉的研究與技術開發，完成多項國家、省部級、國有特大型企業課題。 1貴金屬元素化學0011.1貴金屬的電子層結構和氧化態0011.2貴金屬的主要物理性質0021.3貴金屬的主要化學性質0041.4貴金屬重要化合物0051.4.1氧化物 0051.4.2氫氧化物0071.4.3硫化物0081.4.4鹵化物0091.4.5硝酸鹽0121.4.6氰化物0121.4.7硫酸鹽0131.5貴金屬重要配合物0131.5.1金配合物0141.5.2銀配合物0141.5.3鈀配

合物0161.5.4鉑配合物0181.5.5銠配合物0191.5.6銥配合物0211.5.7鋨配合物0221.5.8釕配合物0231.6貴金屬在酸性氯化物介質中的主要存在形式024參考文獻0252貴金屬的分離方法0262.1貴金屬物料的溶解0262.1.1易溶物料的溶解0262.1.2難溶物料的溶解0292.1.3貴金屬物料溶解動力學0362.2濃硫酸浸煮法分離賤金屬0392.3蒸餾法選擇性分離鋨、釕0402.3.1鋨、釕的化學性質0402.3.2鋨、釕的蒸餾方法0412.3.3中國貴金屬精礦蒸餾鋨、釕的工藝流程0442.4蒸殘液的預處理0472.5置換法0482.5.1銅粉置換法從脫膠液中置

換金、鈀、鉑0492.5.2鋅、鎂粉置換法從一次置換液中置換銠、銥0542.6還原法0552.6.1還原法分離貴、賤金屬0552.6.2選擇性還原法分離金0562.7沉淀法0582.7.1影響沉淀分離的因素0582.7.2沉淀法分離貴、賤金屬0592.7.3選擇性沉淀法分離金、鈀0622.7.4選擇性沉淀鈀0622.7.5選擇性沉淀鉑0662.7.6選擇性沉淀銠0692.7.7貴金屬傳統沉淀分離工藝0702.8水解法0712.8.1氧化水解法分離鉑0712.8.2亞硝酸鈉配合水解沉淀法0722.9氨水配位法分離鈀0722.10無水二氯化鈀結晶法分離鈀0722.11萃取法0732.11.1溶劑萃

取分離貴金屬概況0732.11.2貴金屬萃取分離工藝0752.12離子交換法0792.12.1離子交換法分離賤金屬精煉貴金屬0792.12.2離子交換樹脂提取分離貴金屬0802.13固相萃取技術0842.13.1概述0842.13.2固相萃取技術分離金0852.13.3固相萃取技術分離鈀0902.14分子識別技術0922.14.1分子識別技術（MRT）的基本原理0922.14.2在貴金屬礦產資源中的應用0932.14.3在貴金屬二次資源中的應用0992.14.4在電解液凈化等領域中的應用1032.14.5在核燃料后處理中的應用1082.14.6國內相關研究概況108參考文獻1123金的精煉工藝

1163.1概述1163.2金的火法精煉1173.2.1火法氧化精煉法 1173.2.2氯化精煉法1193.2.3溫和氯化法1233.3金的電解精煉1233.3.1金電解精煉原理1243.3.2金電解時雜質的行為1263.3.3金電解精煉實踐1293.4電解精煉金閉路循環新工藝——J工藝1373.4.1J工藝的流程1383.4.2J工藝的構成1383.4.3J工藝的物料平衡1393.4.4J工藝金的質量1403.5金的化學精煉1413.5.1粗金及氰化金泥的預處理方法1413.5.2金的溶解造液方法1463.5.3金的化學還原精煉1563.5.4控制電勢還原法1673.6Boliden金精煉工

藝1703.6.1工藝流程1703.6.2主要工藝技術條件1703.6.3成本分析1733.6.4Boliden工藝特點1743.7自動催化還原精煉法1753.8氯氨凈化法1763.9焦家金礦金泥精煉工藝1773.9.1工藝操作程序1783.9.2工藝技術條件1783.10金的萃取法精煉1793.10.1廣東高要河台金礦金精煉工藝1803.10.2福建紫金礦業集團金精煉工藝1833.10.3南非MinataurTM溶劑萃取法精煉金新工藝1853.10.4氰化浸出-三烷基甲基氯化銨萃取-電積法1903.10.5王水溶解-二異辛基硫醚萃取精煉法1913.10.6混合醇（C7~C10）-磷酸三丁酯（

TBP）萃取精煉法1923.10.7電解含金有機萃取相制備高純金1943.1199.999%（5N）高純金精煉工藝1943.11.1電解法1953.11.2二次氯化-二次還原法2013.11.3溶劑萃取法2043.12黃金精煉技術展望2073.12.1金電解工藝與溶劑萃取精煉工藝對比2073.12.2金電解工藝與化學精煉工藝對比2113.12.3化學精煉工藝與溶劑萃取精煉工藝對比212參考文獻2124銀的精煉工藝2144.1概述2144.2銀的火法精煉2144.2.1銀的火法精煉原理2144.2.2銀的火法精煉方法2154.3銀的電解精煉2184.3.1銀的電解精煉原理2184.3.2銀電解中

雜質的行為2194.3.3硝酸銀電解液的組成及制備2214.3.4銀電解槽2224.3.5銀電解精煉實踐2244.3.6銀電解主要技術經濟指標2264.3.7陽極泥及廢電解液處理2294.4銀的化學法精煉2424.4.1氯化銀液相化學還原精煉法2424.4.2氯化銀高溫熔煉還原精煉法2534.5銀的萃取法精煉2554.5.1二異辛基硫醚(S219)萃取精煉銀2554.5.2電解含銀萃取有機相制備高純銀257參考文獻2575鈀的精煉工藝2595.1概述2595.2氯鈀酸銨反復沉淀法2595.2.1鈀的溶解造液2595.2.2氯化銨反復沉淀法2615.3二氯二氨配亞鈀法2635.3.1溶解造液26

35.3.2除銀趕硝2635.3.3氨水配合2645.3.4酸化沉淀2655.3.5煅燒與氫還原2655.3.6水合肼還原2665.4鈀的萃取精煉工藝2705.4.1二正辛基硫醚(DOS)萃取分離鈀2715.4.2二正庚基硫醚(DNHS)萃取分離鈀2715.4.3二異戊基硫醚(DIAS或S201)萃取分離鈀2725.4.48-羥基喹啉類萃取劑(HQ)萃取分離鈀2735.5中國鈀的精煉工藝2735.5.1鈀精煉工藝流程2735.5.2主要工藝過程273參考文獻2756鉑的精煉工藝2766.1概述2766.2王水溶解-氯化銨反復沉淀法2766.2.1方法原理2766.2.2作業過程2776.3還原

溶解-氯化銨反復沉淀法2796.3.1方法原理2796.3.2作業過程2806.3.3方法特點2816.4鉑的氧化水解法2846.4.1鉑的造液方法2846.4.2氧化水解法精煉鉑的原理2846.4.3鉑的水解作業過程2866.5載體水解法2896.5.1溶解造液2896.5.2除金2896.5.3除鈀2906.5.4載體水解2906.6高純鉑的制取2916.6.1載體水解-離子交換法2916.6.2氧化載體水解-離子交換-氨氣沉淀法2916.7鹼溶-還原法2926.7.1方法概述2926.7.2操作過程2936.7.3實驗結果2936.8二氯二氨合鉑(Ⅱ)法2946.9二亞硝基二氨合鉑(Ⅱ)

法2946.10還原-溶解法2956.10.1方法原理2956.10.2工藝流程2966.10.3作業過程2966.11電解精煉法2986.12鉑的萃取精煉工藝2986.12.1磷酸三丁酯(TBP)萃取精煉鉑2996.12.2三正辛胺(TOA)萃取精煉鉑2996.12.3三烷基胺(N235、7301)萃取精煉鉑3006.12.4氨基羧酸萃取精煉鉑3006.13中國的鉑精煉工藝3016.13.1鉑精煉工藝流程3016.13.2主要工藝過程301參考文獻3037銠的精煉工藝3047.1概述3047.2亞硝酸鈉配合法3047.2.1銠的溶解3047.2.2亞硝酸鈉配合3077.2.3硫化沉淀法除雜質

3077.2.4用亞硫酸銨精煉除銥3097.2.5氯化銨沉淀3097.2.6銠的還原3097.2.7氫還原3107.3氨化法3107.3.1五氨化法3107.3.2三氨化法3117.4加壓氫還原法3117.5銠的萃取精煉工藝3127.5.1離子交換-TBP萃取法3137.5.2TRPO萃取-離子交換法3157.6中國銠的精煉工藝3167.6.1銠精煉工藝流程3167.6.2主要工藝過程316參考文獻3198銥的精煉工藝3208.1概述3208.2硫化法3208.2.1銥的溶解3208.2.2氯銥酸銨沉淀3218.2.3氯銥酸銨的還原3218.2.4硫化銨除雜質3218.2.5離子交換除賤金屬3

228.2.6氯銥酸銨再沉淀3248.2.7煅燒-氫還原3248.2.8沉銥母液、還原渣及硫化渣的回收3258.3亞硝酸鈉配合法3258.4加壓氫還原法3268.5萃取法精煉銥3278.5.1三烷基氧膦(TRPO)萃取精煉法3278.5.2磷酸三丁酯(TBP)萃取精煉法3308.5.3三烷基胺(N235)萃取精煉法3308.6中國銥的精煉工藝3318.6.1銠銥溶液的凈化3318.6.2TBP分離銠、銥3328.6.3銥的精煉333參考文獻3359鋨、釕的精煉工藝3369.1概述3369.2鋨的精煉工藝3369.2.1還原沉淀法3369.2.2硫化鈉沉淀法3369.2.3二次蒸餾法3379.2

.4氫直接還原OsO4或Na2OsO4法3389.2.5中國的鋨精煉工藝3389.3釕的精煉工藝3429.3.1粗釕的精煉工藝3429.3.2釕吸收液的二次蒸餾法3429.3.3硝酸趕鋨-二次蒸餾法3439.3.4萃取法精煉釕3449.3.5中國的釕精煉工藝344參考文獻34810光譜分析用高純貴金屬基體的制備34910.1概述34910.2金基體的制備35010.2.1金錠產品標准35010.2.2光譜分析用高純金基體的制備35110.3鈀基體的制備35210.3.1海綿鈀產品標准35210.3.2光譜分析用高純鈀基體的制備35410.3.3光譜分析用高純鈀基體國家標准(YS/T 83—20

06)35510.4鉑基體的制備35510.4.1海綿鉑產品標准35510.4.2光譜分析用高純鉑基體的制備35710.4.3光譜分析用高純鉑基體行業標准(YS/T 82—2006)35810.5銠基體的制備35910.5.1銠粉產品標准35910.5.2光譜分析用高純銠基體的制備36110.5.3光譜分析用高純銠基體國家標准(YS/T 85—2006)36210.6銥基體的制備36310.6.1銥粉產品標准36310.6.2光譜分析用高純銥基體的制備36410.6.3光譜分析用高純銥基體國家標准(YS/T 84—2006)36610.7釕基體的制備36710.7.1釕粉產品標准36710.7

.2光譜分析用高純釕基體的制備367參考文獻368附錄3701上海黃金交易所可提供標准金錠企業名單3702上海黃金交易所可提供標准金條企業名單3713上海期貨交易所金錠注冊商標、包裝標准及升貼水標准3724上海黃金交易所可提供標准銀錠企業名單3735美國材料與試驗學會(ASTM)及俄羅斯貴金屬產品標准(ГОСТ)3741 The Element Chemistry of Precious Metals0011.1The Electric Structure and Oxidation State of Precious Metals0011.2The Main Physical Propert

ies of Precious Metals0021.3The Main Chemical Properties of Precious Metals0041.4The Important Compounds of Precious Metals0051.4.1Oxide0051.4.2Hydroxide0071.4.3Sulfide0081.4.4Chloride0091.4.5Nitrate0121.4.6Cyanide0121.4.7Sulphate0131.5The Important Complexes of Precious Metals0131.5.1Gold Complexes

0141.5.2Silver Complexes0141.5.3Palladium Complexes0161.5.4Platinum Complexes0181.5.5Rhodium Complexes0191.5.6Iridium Complexes0211.5.7Osmium Complexes0221.5.8Ruthenium Complexes0231.6The Main Species of Precious Metals in Hydrochloride Acid Medium 024References0252 The Separation Methods of Preciou

s Metals0262.1The Resolve of Precious Metals Materials0262.1.1The Resolve of Easy Precious Metals Materials0262.1.2The Resolve of Hard Precious Metals Materials0292.1.3The Resolve Kinetics of Precious Metals Materials0362.2Separation Base Metals by Boiling in Concentrated Sulphuric Acid0392.3Selecti

on Separation Osmium and Ruthenium by Distillation０402.3.1The Chemical Properties of Osmium and Ruthenium 0402.3.2The Properties and Synthesis of Sodium Chlorate and its ChemicalReaction0412.3.3The Flowsheet of Distillation of Osmium and Ruthenium from Concentrate inChina0442.4The Pretreatment of Di

stillation Raffinate0472.5Cementation Methods0482.5.1Cementation of Gold, Palladium and Platinum by Copper Powderfrom Feed Removed Silicon 0492.5.2Cementation of Rhodium and Iridium by Zinc and Magnesium Powder fromRaffinate of Copper Cementation0542.6Reduction Methods0552.6.1Separation of Base Meta

ls and Precious Metals by Reduction Methods0552.6.2Selection Separation of Gold by Reduction Methods0562.7Precipitation Methods0582.7.1The Influence Factor of Precipitation Separation0582.7.2Separation of Base Metals and Precious Metals by Precipitation Methods0592.7.3Precipitated Gold and Palladium

Selectively0622.7.4Precipitated Palladium Selectively0622.7.5Precipitated Platinum Selectively0662.7.6Selection Separation of Rhodium by Precipitation Methods0692.7.7The Traditional Precipitation Separation Flowsheet of Precious Metals0702.8 Hydrolysis Methods0712.8.1Separation of Platinum by Oxida

tion and Hydrolysis Methods0712.8.2Complex and Hydrolysis Methods by Sodium Nitrite0722.9Separation of Palladium by Ammonia Complex0722.10Separation of Palladium by Crystallization of PdCl20722.11Solvent Extraction Separation Methods0732.11.1Introduction to Solvent Extraction Separation of Precious

Metals0732.11.2The Technologies of Solvent Extraction for Precious Metals0752.12Ion Exchange Methods0792.12.1The Refining of Precious Metals by Separation Base Metals Through Ion Exchange0792.12.2The Extraction and Separation of Precious Metals by Ion Exchange Resin0802.13Solid Phase Extraction(SPE)

0842.13.1Introduction of SPE0842.13.2Separation of Gold by SPE0852.13.3Separation of Palladium by SPE0902.14Molecular Recognition Technology(MRT)0922.14.1The Principle of MRT0922.14.2The Application of MRT in Precious Metals Mineral Resources0932.14.3The Application of MRT in Precious Metals Seconda

ry Resources0992.14.4The Application of MRT in the Purification of Electrolyte1032.14.5The Application of MRT in the Waste Water from Nuclear Fuels1082.14.6The Research Situation of MRT in Domestic108References1123 The Refining Technology of Gold 1163.1Introduction1163.2The Pyrometallurgy Refining T

echnology of Gold1173.2.1The Pyrometallurgy Oxidation Refining Technology of Gold 1173.2.2Chlorination Refining Technology of Gold1193.2.3Moderate Chlorination Refining Technology of Gold 1233.3The Electrolysis Refining Technology of Gold1233.3.1The Principle of The Electrolysis Refining Technology

of Gold1243.3.2The Impurities Behaviour in Gold Electrolysis1263.3.3The Practice of Electrolysis Refining Technology of Gold1293.4A New Closed Cycle Electrolysis Refining Technology—J Technology1373.4.1The Flowsheet of J Technology1383.4.2The Composition of J Technology1383.4.3The Materials Equilibr

ium of J Technology1393.4.4The Gold Quality of J Technology1403.5The Chemical Refining Technology of Gold1413.5.1Pretreatment Methods of Crude Gold and Cyanidation Slime1413.5.2Dissolution Methods of Gold1463.5.3Refining Gold by Chemical Reduction Refining1563.5.4Reduction by Control Potential1673.6

Refining Technology of Gold in Boliden1703.6.1The Flowsheet of Boliden Technology1703.6.2The Main Technologies Conditions1703.6.3The Analysis of Production Cost1733.6.4The Advantages of Boliden Technology1743.7Auto Catalysis Reduction Refining Technology of Gold1753.8Purification of Gold by Chlorine

and Ammonia1763.9Refining Technology in Jiaojia Gold Ore of China1773.9.1The Flowsheet1783.9.2The Main Technologies Conditions1783.10Solvent Extraction Refining of Gold1793.10.1Refining Technology in Gaoyao Hetai Gold Ore in China1803.10.2Refining Technology in Zijin Group Corporation in China1833.

10.3The New MinataurTM Refining Technologies of Gold in South African1853.10.4Leaching in Cyanide-Solvent Extraction Gold by Ammonium Trialkylmethyl Chloride-Electric Deposition1903.10.5Resolve by Aqua Reqia and Solvent Extraction Gold by Di-isooctyl Sulphide1913.10.6Solvent Extraction Gold by Mixer

Alcohol(C7～C10)-Tributylphosphate(TBP)1923.10.7Preparation High Purity Gold by Electrolysis Loaded Oil Phase1943.1199.999% High Purity Gold Refining Technology1943.11.1Electrolysis Method1953.11.2Second Chlorination-Second Reduction Method 2013.11.3Solvent Extraction Method2043.12The Prospect of Go

ld Refining Technology2073.12.1Comparative Analysis Between Electrolysis Refining Technologies and Solvent Extraction Refining Technologies2073.12.2Comparative Analysis Between Electrolysis Refining Technologies and Chemical Refining Technologies2113.12.3Comparative Analysis Between Chemical Refinin

g Technologies and SolventExtraction Refining Technologies212References2124 The Refining Technology of Silver2144.1Introduction2144.2The Pyrometallurgy Refining Technology of Silver2144.2.1The Principle of the Pyrometallurgy Refining Technology of Silver2144.2.2The Methods of the Pyrometallurgy Refi

ning Technology of Silver2154.3The Electrolysis Refining Technology of Silver2184.3.1The Principle of the Electrolysis Refining Technology of Silver2184.3.2The Impurities Behaviour in Silver Electrolysis2194.3.3The Compositions and Preparation of Silver Nitrate Electrolyte2214.3.4Electrolysis Groove

of Silver2224.3.5The Practice of the Electrolysis Refining Technology of Silver2244.3.6The main Technologies and Economic Index2264.3.7Anode Slime and Dispose of Spent Electrolyte2294.4The Chemical Refining Technology of Silver2424.4.1The Refining Silver by Reduction Silver Chloride in Aqueous2424.

4.2The Refining Silver by Melting Silver Chloride in High Temperature2534.5Solvent Extraction Refining of Silver2554.5.1Solvent Extraction Silver by Di-isooctyl Sulphide(S219)2554.5.2Preparation High Purity Silver by Electrolysis Loaded Oil Phase257References2575 The Refining Technology of Palladium

2595.1Introduction2595.2Repeatedly Precipitation by Ammonium Palladic Chloride 2595.2.1Resolve of Palladium2595.2.2Repeatedly Precipitation by Ammonium Chloride2615.3The Methods of Palladium Diammine Dichloride2635.3.1Resolve of Palladium2635.3.2Removing Silver and Driving Nitro Group2635.3.3Complex

with Ammonia2645.3.4Acidication with Hydrochloric Acid2655.3.5Calcination and Reduction by Hydrogen2655.3.6Reduction by Hydrazine Hydration2665.4Solvent Extraction Refining Technology of Palladium2705.4.1Extraction and Separation of Palladium by Di-n-octyl Sulphide(DOS) 2715.4.2Extraction and Separ

ation of Palladium by Di-n-heptyl Sulphide(DNHS) 2715.4.3Extraction and Separation of Palladium by Diisoamyl Sulphide(S201)2725.4.4Extraction and Separation of Palladium by 8-Hydroxyl Quinoline(HQ) 2735.5The Refining Technology of Palladium in China2735.5.1Palladium Refining Flowsheet in China2735.5

.2The Main Process273References 2756 The Refining Technology of Platinum2766.1Introduction2766.2Resolve by Aqua Reqia and Repeatedly Precipitation by Ammonium Chloride2766.2.1Principle 2766.2.2Operations2776.3Dissolution by Reduction and Repeatedly Precipitation by Ammonium Chloride2796.3.1Dissoluti

on of Crude Platinum2796.3.2Precipitation by Ammonium Chloride2806.3.3Characteristic of the Method Resolve of Ammonium Chloroplatinate2816.4Oxidation and Hydrolysis Methods2846.4.1Dissolution of Platinum2846.4.2The Refining Principle of Oxidation and Hydrolysis Methods2846.4.3Operations2866.5Hydroly

sis in Carrier Methods2896.5.1Dissolution of Platinum2896.5.2Removing Gold2896.5.3Removing Palladium2906.5.4Hydrolysis in Carrier2906.6The Preparation of High Purity Platinum2916.6.1Hydrolysis in Carrier -Ion Exchange Methods2916.6.2Hydrolysis in Carrier -Ion Exchange-Precipitation by Ammonia Method

s2916.7Dissolution in Alkaline-Reduction Methods2926.7.1Ｐrinciple2926.7.2Operations2936.7.3Experimental result2936.8The Methods of Platinum(Ⅱ) Diammine Dichloride2946.9The Methods of Platinum(Ⅱ) Diammine Dinitrous2946.10Reduction- Resolve Methods2956.10.1Principle2956.10.2Flowsheet2966.10.3Operation

s2966.11The Electrolysis Refining Technology of Platinum2986.12Solvent Extraction Refining Technology of Platinum2986.12.1Solvent Extraction Refining Technology of Platinum by Tributylphosphate(TBP)2996.12.2Solvent Extraction Refining Technology of Platinum by Tri-n-octylamine(TOA)2996.12.3Solvent E

xtraction Refining Technology of Platinum by Trialkylamine(N235,7301)3006.12.4Solvent Extraction Refining Technology of Platinum by Amino CarboxylicAcid3006.13The Refining Technology of Platinum in China 3016.13.1Platinum Refining Flowsheet in China 3016.13.2The Main Process 301References 3037 The R

efining Technology of Rhodium 3047.1Introduction3047.2Complex with Sodium Nitrous 3047.2.1Resolve of Rhodium3047.2.2Complex with Sodium Nitrous3077.2.3Removing Impurity by Sulphidation3077.2.4Removing Iridium by Ammonium Nitrous3097.2.5Precipitation by Ammonium Chloride3097.2.6Reduction of Rhodium30

97.2.7Reduction of Rhodium by Hydrogen3107.3Ammoniation Methods3107.3.1Amylammoniation Methods3107.3.2Triamylammoniation Methods3117.4Reduction of Rhodium by Pressure Hydrogen3117.5Solvent Extraction Refining Technology of Rhodium3127.5.1Cation Ion Exchange-Solvent Extration by TBP3137.5.2Solvent Ex

traction by TRPO-Cation Ion Exchange3157.6The Refining Technology of Rhodium in China3167.6.1Rhodium Refining Flowsheet in China3167.6.2The Main Process316References3198 The Refining Technology of Iridium3208.1Introduction3208.2Sulphidation Methods3208.2.1Dissolution of Iridium3208.2.2Precipitation

of Ammonium Chloroiridinate 3218.2.3Reduction of Ammonium Chloroiridinate3218.2.4Removing Impurity by Ammonium Sulphide3218.2.5Removing Base metals by Ion Exchange3228.2.6Repeatedly Precipitation of Ammonium Chloroiridinate3248.2.7Calcination and Reduction by Hydrogen3248.2.8The Recovery of Precipit

ation Raffinate by Ammonium Chloride, ReductionResidue and Sulfide Residue3258.3Complex with Sodium Nitrous3258.4Reduction of Iridium by Pressure Hydrogen3268.5Solvent Extraction Refining Technology of Iridium3278.5.1Extraction and Separation of Iridium by Trialkylphosphine Oxide(TRPO) 3278.5.2Extra

ction and Separation of Iridium(Ⅳ) by Tributylphosphate(TBP) 3308.5.3Extraction and Separation of Iridium(Ⅳ) by Trialkylamine(N235) 3308.6The Refining Technology of Iridium in China3318.6.1Solution Purification of Rhodium and Iridium3318.6.2Extraction and Separation of Rhodium and Iridium by Tributy

lphosphate(TBP)3328.6.3Refining of Iridium333References3359 The Refining Technology of Osmium and Ruthenium3369.1Introduction3369.2The Refining Technology of Osmium3369.2.1Reduction-Precipitation Methods3369.2.2Precipitation by Sodium Sulphide3369.2.3Twice Distillation Methods3379.2.4Reduction of Os

O4 or Na2OsO6 by Hydrogen3389.2.5The Refining Technology of Osmium in China3389.3The Refining Technology of Ruthenium3429.3.1The Refining Technology of Crude Ruthenium3429.3.2Twice Distillation Methods of Absorb Solution in Ruthenium3429.3.3Removing Osmium by Nitric Acid-Twice Distillation Methods34

39.3.4Solvent Extraction Refining Technology of Ruthenium3449.3.5The Refining Technology of Ruthenium in China344References 34810 The Preparation Methods of High Purity Matrices for SpectroscopicAnalysis of the Precious Metals34910.1Introduction34910.2The Preparation of Gold Matrices35010.2.1The Sta

ndards of Gold Powder 35010.2.2The Preparation of Gold Matrices35110.3The Preparation of Palladium Matrices35210.3.1The Standards of Sponge Palladium35210.3.2The Preparation of Palladium Matrices35410.3.3The National Standards for High Purity Palladium Matrices(YS/T 83—2006)35510.4The Preparation of

Platinum Matrices35510.4.1The Standards of SpongePlatinum35510.4.2The Preparation of Platinum Matrices35710.4.3The National Standards for High Purity Platinum Matrices(YS/T 82—2006)35810.5The Preparation of Rhodium Matrices35910.5.1The Standards of Rhodium Powder35910.5.2ThePreparation of Rhodium M

atrices36110.5.3The National Standards for High Purity Rhodium Matrices(YS/T 85—2006)36210.6The Preparation of Iridium Matrices36310.6.1The Standards ofIridium Powder36310.6.2The Preparation of Iridium Matrices36410.6.3The National Standards for High Purity Iridium Matrices (YS/T 83—2006)36610.7The

Preparation of Ruthenium Matrices36710.7.1The Standards ofRuthenium Powder36710.7.2ThePreparation of Ruthenium Matrices367References368Appendix3701 The Enterprise List of Supply Standard Gold Ingot for Shanghai Gold Exchange3702 The Enterprise List of Supply Standard Gold Bar for Shanghai Gold Excha

nge3713 Registered Trademark, Package Standard and Rise or Down Standard of GoldI ngot in Shanghai Futures Exchange3724 The Enterprise List of Supply Standard Silver Ingot for Shanghai Gold Exchange3735 The Product Standards of Precious Metals in ASTM of American and in ГОСТ ofRussia374 貴金

屬精煉是貴金屬冶金學的一個重要組成部分，它包括貴金屬之間的相互分離以及使制取的貴金屬達到用戶要求純度的一切技術操作與方法。

化學防護服材料滲透性及壓力穿透測試差異探討

為了解決濃硫酸的問題，作者丁千喻 這樣論述：

為了瞭解化學防護服材料的滲透性和壓力穿透性試驗，本研究以CNS 16103的要求為依據，針對Type 4潑液型防護服做試驗，使用氫氧化鈉（NaOH）、甲苯（Toluene）、硫酸（H2SO4）三種化合物作為試驗之化學物質。本研究分別參照CNS 16103、CNS 16104、CNS 16105蒐集標準程序及確立實驗的標準方法，分別進行滲透性防護試驗和壓力穿透性防護試驗，並對兩個試驗結果相互比較。依據CNS 16103標準，若是防護服沒有做滲透性試驗，則要做穿透性試驗，在本研究中兩種試驗都進行。試驗中試片選擇市面上較常見的5種化學防護服，由各部位分別取之，分別執行滲透性試驗及壓力穿透性試驗。本

研究採每件化學防護服使用3種化學品(氫氧化鈉、硫酸、甲苯)進行3重複試驗，因此需要至少90片[(5x3x3)] x2試片。滲透性試驗則是以酸鹼度計（pH meter）及直讀式光離子偵測器（photo ionization detector, PID）觀察試片是否破出，在試驗過程中及試驗完成後無法以肉眼觀察出明顯變化，其中兩款化學防護服在1小時內破出，而以甲苯進行試驗之化學防護服皆不超過15分鐘;耐液體穿透性試驗則以肉眼觀察是否穿透，然而在加壓過程中，有些穿透的液滴較不明顯，且每個人的視覺敏銳度不一，因此本研究建議應有更佳明確規定或觀察方式用於穿透性試驗，使試驗結果較無誤差、提升準確性，方能多方

做比較。本研究結果顯示，滲透性試驗及穿透性試驗分級結果具有相當的等級落差，而不論是哪一款防護服其縫線處之耐滲透性及耐穿透性都比面料處來得低，應該依實際情況做對應的試驗，建議消費者購置化學防護服前須依操作化學品情境，取得兩種試驗結果，進行風險評估，而非擇其一。