桃園廢棄物清運價格的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

創新生物污泥減量及再利用技術開發

為了解決桃園廢棄物清運價格的問題，作者王學兼 這樣論述：

污水處理單元在過程中帶來大量污泥產生，但污泥處置將會衍生許多問題，因此污泥減量及資源化是必要的研究趨勢。其中超音波水解為增強污泥細菌裂解有效的途徑，而先進氧化技術(AOPs)之一的過氧化氫(H2O2)氧化也可有效減少過剩污泥，故本研究使用不同產業別的污泥，加入不同劑量之過氧化氫(食品0.2-0.8%及紡織0.5-3.5%)，搭配不同強度超音波(30 -70 W)進行污泥破碎，評估污泥破碎前後的質量減少率、體積減少率、沈降性及破碎程度等，以獲得最佳之污泥減量條件，及評估營養鹽釋出回流至活性污泥槽作為營養鹽的可行性。之後將收集減量後之殘泥，進行不同溫度(200 - 300℃)及時間(30 - 6

0 min)的焙燒實驗，評估焙燒前後殘泥的熱值、能量密度、及熱重變化特性，以獲得將殘泥再利用作為生質燃料的最佳焙燒條件，並探討不同特性污泥的焙燒降解機制。實驗結果並應用於實廠槽實際操作，以評估工程應用性。 試驗結果發現，若僅使用超音波強度70 W進行20秒的污泥破碎減量，兩種污泥均只有體積減少而無減量效果；而結合過氧化氫(H2O2)之最佳濃度添加，食品污泥及紡織污泥分別搭配0.8%/70 W及1.5%/50 W之H2O2濃度/超音波強度進行減量，紡織污泥之質量減少率可達17.9%、體積減少率可達46.8%，食品污泥質量減少率可達42.3%、體積減少率可達52.3%；且兩種污泥取其上澄液經蛋白

質及碳水化合物分析，食品污泥經破碎後釋出蛋白質與原污泥相比提升約4倍；紡織污泥提升約29倍；以紡織污泥為例之破碎前後殘泥上澄液粒徑分析結果得，紡織污泥破碎後上澄液測得較大污泥顆粒百分比明顯減少了，5560 nm大小之顆粒由原污泥占比60.9%-71.3%降至10.3%-13.9%，添加30 mg/L混凝劑之上澄液中相同大顆粒占比也僅有7.5%-7.7%，表示經破碎後之殘泥沉降性增加且顆粒有確實破碎而變小。以上述最佳污泥減量破碎條件進行大量污泥減量，並收集剩餘殘泥進行焙燒，試驗結果得，二種污泥焙燒的最佳條件均為200℃/30 min，熱值介於14.3 – 18.2 MJ/kg、能量產90.0 -

98.0%，且焙燒後殘泥的點燃與燃盡溫度均比原泥提高，表示燃燒效果更佳。殘泥降解機制，在105℃溫度前主要為水分的蒸發，低於105℃-190℃的溫度下輕微質量損失為輕質有機化合物降解所造成，在190℃-500℃所發生的強烈質量損失是由芳香環或異環類物質的分解過程導致，200℃-400℃主要由脫水及結晶水分解造成，而兩種殘泥較顯著之高峰約為300℃及450℃，造成此高峰之原因分別為揮發性有機物及碳氫化合物的分解。 本研究並進行小型減量模廠建置，以實驗室找出之最佳氧化破碎減量條件，進行實廠污泥減量成效測試，經實測的體積減少率可達48.4 %，與實驗室成果相仿。）經計算評估後，假設污泥處理量為一

噸，有機污泥清運費七千元，經本研究之破碎減量技術，藥劑成本為540元，耗能成本為20.2元，以破碎減量後之殘泥直接清運加上藥劑及耗能之總花費為1,722元；若將剩餘殘泥焙燒再利用，假設以容積200 L加熱爐每次可處理192 Kg，將剩餘含水率80%之殘泥烘乾至焙燒完成耗能成本為5元，可得8.9 Kg之生質燃料，販賣價格假設每噸四千元可得36元；與原廠內污泥脫水直接清運相比，破碎減量直接清運成本略高於原廠內清運之費用，但若選擇再利用則可替廠內節省999元之成本，假設槽體建置成本為五十萬，僅需一年即可攤平。以某食品廠每月400噸污泥量為例，每月可替廠內節省347,877元之成本，製出之生質燃料可產

18,006.4度電供使用。

污泥乾燥對工業區污水處理廠操作之效益評估

為了解決桃園廢棄物清運價格的問題，作者蘇文滄 這樣論述：

　　本研究以中壢工業區污水處理廠為例，進行污泥乾燥處理效益評估，乾燥前污泥含水率為80~90%，將乾燥溫度設定50度左右，經過乾燥機2~4小時乾燥處理後，污泥含水率降至30~50%左右。同時紀錄乾燥過程中操作參數，以計算乾燥處理所需消耗的能源及成本及減量後所節省之處理費用，並完成乾燥減量之成本效益評估。　　有鑒於污水處理廠污泥處理費用越來越高，有必要進行污泥減量。本研究進行污泥乾燥處理之效益評估；成本包括乾燥機之設置成本及操作成本，效益則為因重量減量所減少之清運費。以中壢工業區污水處理廠為例，成本包括設置成本為1,799萬元，操作成本平以均電費12,828元/day估算。乾燥後污泥含水率減少

42%，平均重量可減少56.3%，以平均污泥處理量10.23 ton/day，每日減重5.63 ton/day，以污泥清運價格6,450元/噸計算，日效益為24,317元/day。假設乾燥設施運轉10年，則總成本為167,980,760元，產生效益為69,637,240元，本益比為24.12，因此污泥乾燥值得污水處理廠推廣。