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可程式控制器程式設計與實務-FX2N/FX3U(第五版)(附範例光碟)

為了解決三菱人機軟體下載的問題，作者陳正義  這樣論述：

　　本書採用循序漸進的方式由基本的順序控制導引讀者進入可程式控制器應用領域，在每一個章節皆有提供相多的應用範例，且每一個應用範例皆有經過實際的驗證工作，期望可以幫助讀者從實務範例中學習程式設計技巧。此外，本書也有提供透過副程式及順序流程圖語言將多個功能導向的範例整合為一個應用程式的方法，這個實用技術可以幫助讀者了解設計大型可程式控制器的結構化程式技術。其內容包括有：順序控制簡介、PLC基本介紹、PLC基本介紹基本指令應用、書寫器介紹、軟體介紹、計時器與計數器、步進階梯、副程式、應用指令、可程式實習、PLC與人機介面、可程式控制器應用(二)及可程式控制器的網路化升級技術等。    本書特色

  　　1.本書適用於三菱PLC FX2N/FX3U相同機形。 　　2.詳細介紹可程式控制器的原理與程式建構方式，並逐步介紹三菱可程式控制器的指令、階梯圖、步進階梯及順序控制語言。 　　3.本書提供超過100個應用範例及詳細說明，並附有完整的程式碼專案及相關應用資料。 　　4.適用於大學、科大、技術學院電機、自動控制系「可程式控制器實習」課程使用。 

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PLC為基礎之生產線資料蒐集與整合分析系統

為了解決三菱人機軟體下載的問題，作者徐瑞武 這樣論述：

近年來以連接工廠生產線數據之工業4.0概念日益重要，且無論傳統產業或高科技業工廠之生產線多以可程式邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)為主要之產線元件，因此整合 PLC之生產線的數據蒐集與整合系統即為能達成工業4.0之核心技術，此亦為國內長期在工業4.0建構基礎建設所忽略之部分，本論文之主要目的即為建構一個結合工業物聯網以連接PLC生產線之數據與資料庫並達成工業4.0目標之人工智慧-工廠自動化系統(Artificial Intelligence- Factory Automation System, AIFA System)。其系統架構為以工業

電腦閘道器(IPC Gateway)為後端資料數據收集伺服器經由設定相關連接後，蒐集生產線控制器之PLC的生產線數據。為能方便管理與跨平台使用，藉由網頁(WEB)界面設定各種參數與管理，主要參數包含設備名稱、IP位置設定、通訊協議設定、Sample Rate取樣頻率設定等。IPC Gateway除可依設定收集PLC設備端資料及設備參數表外，並可將依設定存取時間儲存生產數據到資料庫，亦可經由WEB界面以分析資料庫中的資料以達成數據整合，管理與未來應用之目的。本論文亦建構一個實驗環境，硬體方面包括桌上型電腦、筆記型電腦、三菱PLC FX3U-16MT、三菱PLC FX3U-ENET-L乙太網路模組

、網路集線器HUB；軟體方面包含WEB網頁設計、Node.js程式、PLC程式、PLC網路模組參數設定程式、設備參數輸入表設計、記錄LOG檔產出格式設計以整合上述系統功能，透過通訊乙太網路架構以達成物聯網的基礎功能，並驗證本論文所提方法的可行性。

FX2/FX2N可程式控制器程式設計與實務(附範例光碟)(第四版)

為了解決三菱人機軟體下載的問題，作者陳正義  這樣論述：

　　本書採用循序漸進的方式由基本的順序控制導引讀者進入可程式控制器應用領域，在每一個章節皆有提供相多的應用範例，且每一個應用範例皆有經過實際的驗證工作，期望可以幫助讀者從實務範例中學習程式設計技巧。此外，本書也有提供透過副程式及順序流程圖語言將多個功能導向的範例整合為一個應用程式的方法，這個實用技術可以幫助讀者了解設計大型可程式控制器的結構化程式技術。其內容包括有：順序控制簡介、PLC基本介紹、PLC基本介紹基本指令應用、書寫器介紹、軟體介紹、計時器與計數器、步進階梯、副程式、應用指令、可程式實習、PLC與人機介面、可程式控制器應用(二)及可程式控制器的網路化升級技術等。本

書適合大學、科大、技術學院電機、自動控制系「可程式控制器實習」課程使用。 本書特色 　　1.本書適用於三菱PLC FX-2N相同機形。 　　2.詳細介紹可程式控制器的原理與程式建構方式，並逐步介紹三菱可程式控制器的指令、階梯圖、步進階梯及順序控制語言。 　　3.本書提供超過100個應用範例及詳細說明，並附有完整的程式碼專案及相關應用資料。 　　4.適用於大學、科大、技術學院電機、自動控制系「可程式控制器實習」課程使用。  

半導體用粉塵清除設備研發與製造

為了解決三菱人機軟體下載的問題，作者蔡緯庭 這樣論述：

本論文以設計與開發封裝晶片(組)乾式粉塵清除機台為研究目標，經由業界封裝廠所擬訂之機台功能，文中詳述機構設計與電控設計之細節，同時產出材料清單(Bill of Material; BOM)，以為製造機台所依據。研究中採用商用電腦輔助設計軟體SolidWorks進行機台之機構設計，設計理念先對機台以模組區隔，各設定模組具備不同之功能，計有自動進料模組、氣吹與集塵模組、毛刷模組與自動下料模組等。針對各模組的設計，首先完成主要元件的設計，再進行模組的組裝工作，工作中分析其尺寸空間大小與機構運動時有無干涉或間隙。經確認無干涉或間隙的模組，接下產生爆炸圖提供工廠組裝使用，同時產出工程圖做為採購標準件或

加工件的依據。完成之各模組，最後經整體組裝完成系統組裝圖，配合材料清單的製訂完成整體機構設計工作。經機構設計後，電控設計分為電路接點表產出與控制軟體寫作，本研究中機台控制採可程式邏輯控制器(Programmable Logic Controller)為主，書寫軟體為三菱公司的PLC編輯軟體GX Works2。完成上述的設計工作後，所有設計資料交予合作廠商進行物料採購，同時開始進行機台組裝與程式測試，封裝廠同時提供測試件，以為機台清洗晶片(組)的能力測試，主要的指標在於氣吹與集塵效能、毛刷清洗效率及自動上下載物料的精確性，而整體機台的指標則在清洗良率與每小時處理單元(Units per Hour

; UPH)為主。