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高苑科技大學 機電科技研究所 夏紹毅所指導 王奕縢的 扣件冷鍛成形鍛造力預估與分析研究 （2021），提出不鏽鋼 螺絲 製程關鍵因素是什麼，來自於鍛造、扣件、有限元素法、DEFORM-3D模擬軟體、冷鍛成形。

而第二篇論文正修科技大學 機電工程研究所 熊仁洲所指導 賴致宇的 一體式沃斯田鐵系不銹鋼鑽尾螺絲的研究與開發 （2021），提出因為有 鑽尾螺絲、氣體滲氮、316不銹鋼、鑽孔性能、耐腐蝕性的重點而找出了 不鏽鋼 螺絲 製程的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了不鏽鋼 螺絲 製程，大家也想知道這些：

扣件冷鍛成形鍛造力預估與分析研究

為了解決不鏽鋼 螺絲 製程的問題，作者王奕縢 這樣論述：

鍛造是一種使用壓縮與局部力的金屬成形技術，用於鍛造的一些常見材料是碳鋼、合金鋼、微合金鋼、不鏽鋼、鋁和鈦等。鍛造的目的是製造金屬零件，與其他製造方法相比，金屬鍛造可生產一些最堅固的製造零件。螺絲產業為鍛造成品的一種，近年來的躍進，有關螺絲、螺帽的變化，已系統化分類，而稱號也由螺絲改成扣件。螺絲與螺帽雖然只是一個不起眼的扣件，實際上卻舉足輕重，廣泛應用於各類產品中，包含3C產品、機械設備、風力發電基座及橋樑建築等，創造無限經濟價值，因此又被稱為「工業之米」。就生產螺帽的廠商而言，最常使用的就是5模或6模的螺帽成形機，對於最大鍛造力的決定，普遍均採用實務經驗或試誤法，所得結果除了規格不同外，有1

2~18﹪的差異，甚至更高，之間意味著製造成本與效益上的落差。本研究嘗試使用Solidworks電腦繪圖軟體搭配DEFORM-3D有限元素分析軟體，將螺帽依照實際製程條件來進行軟體設定與模擬，分析結果可得到鍛造成形機無法量測的鍛造資訊。研究結果顯示，目前市售螺帽成形機所定訂之鍛造力規格均高於分析結果8~19﹪，當產品規格愈大時，其鍛造力差異也相對愈大。本研究結果可搭配適當的實驗分析，來作為業者生產成本與效益的評估與參考。

一體式沃斯田鐵系不銹鋼鑽尾螺絲的研究與開發

為了解決不鏽鋼 螺絲 製程的問題，作者賴致宇 這樣論述：

鑽尾螺絲廣泛地應用於建築工業領域，其可同時達成鑽孔、攻牙、鎖固三大功能，大幅地提升現場施工效率。業界為了符合歐盟建築產品法規(CPR)以及取代雙金屬複合鑽尾螺絲(Bi-Metal Self-Drilling Screw)，主要會以開發一體式沃斯田鐵系不銹鋼鑽尾螺絲為目標。然而，要將沃斯田鐵系不銹鋼螺絲強化至可鑽入鋼板，需透過滲氮或滲碳等表面硬化處理進行強化，以得到較佳的表面硬度及耐磨耗性能。本研究主要為探討應用滲氮處理及多層鍍(塗)層處理提升一體式316不銹鋼鑽尾螺絲鑽孔性能及耐腐蝕性的可行性。攻速試驗結果顯示，經氣體滲氮及多層鍍(塗)層處理後可使螺絲在規範規定時間內攻入測試鋼板，鑽孔性能獲

得提升，其中又以滲氮製程溫度高之螺絲表現較佳。鹽霧試驗結果顯示，經處理後的螺絲耐腐蝕性皆不佳，有待改善。以及透過金相與硬度試驗結果得知，螺絲在較高的滲氮溫度下有較厚的滲氮層與較高硬度，最佳的滲氮製程溫度為攝氏500°C及處理時間為8小時。最終，將最佳製程螺絲與國外螺絲進行比較，發現滲氮層厚度及硬度已優於國外螺絲。根據以上試驗及分析結果，可得知應用氣體滲氮及多層鍍(塗)層處理能有效提升一體式316不銹鋼鑽尾螺絲的鑽孔性能，但表面包覆層(鍍(塗)層)之耐腐蝕性仍須優化及改善。

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