乾拌水泥砂用法的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

紙漿污泥焚化爐飛灰資源化應用作為CLSM細粒料之可行性研究

為了解決乾拌水泥砂用法的問題，作者李銘育 這樣論述：

紙漿污泥焚化爐飛灰(Paper Sludge Fly Ash，以下簡稱PSFA)為循環式流體化床焚化爐的燃料燃燒後產出廢氣，經過鍋爐、噴霧冷卻塔、袋式集塵等設備將其捕集後所產生的飛灰，為了解PSFA再利用時之膨脹性問題與資源化應用於控制性低強度回填材料(CLSM)之可行性，本研究規畫三個階段進行探討，第一階段：分析不同批次PSFA之基本性質與膨脹問題；第二階段：研究PSFA以體積取代細粒料製成砂漿之工程性質；第三階段：探討PSFA以體積取代細粒料製成CLSM之可行性。第一階段，分析PSFA之基本性質與膨脹性問題，試驗結果顯示，不同時間取樣之PSFA物理與化學性質差異極大，自行取樣之PSFA其

XRF與XRD分析顯示有較高的氧化鈣含量，而由廠家提供之PSFA之氧化鈣含量皆不足5%，且XRD所呈現之化合物接近電廠燃煤飛灰。在膨脹性方面，PSFA之膨脹率隨著加水安定化的天數增加而降低，顯示以加水方式安定PSFA需給予足夠時間以有效降低其膨脹性，故PSFA在再利用前，需先加水安定至少10天，並建議以熱壓試驗輔助確認PSFA是否已安定化。第二階段，探討PSFA以體積取代細粒料製成砂漿之工程性質，試驗結果顯示，在水灰比控制條件下，取代量達到25%時的砂漿有較佳的硬固與緻密性質；顯示以PSFA取代適量的細粒料能有效提升試體的耐久性表現，但在體積穩定性的試驗結果，PSFA取代部分細粒料量會增加試體

的乾縮率，在取代量達35%時有最大的乾縮率。第三階段，探討PSFA以體積取代細粒料製成CLSM之可行性，在初步可行性配比試驗結束後，根據試驗結果，進行降低成本與提高經濟性的配比設計，水泥用量為150、130與110 kg/m3三種，當PSFA取代細粒料量為15~35 %時，可以製成新拌性質及28天抗壓強度均符合規範之CLSM；但當取代量為50~100 %時，C150與C130系列之CLSM新拌性質可以符合規範，但28天抗壓強度會超出20~90 kg/cm2之規範要求，故當PSFA取代量為50~100 %的條件下，建議降低水泥用量為110 kg/m3。

應用去污土製作為再生細粒料之研究

為了解決乾拌水泥砂用法的問題，作者張永欣 這樣論述：

本研究探討，以去污土製成的再生細粒料，取代天然細粒料應用於水泥砂漿方塊的可行性，共分三階段實驗：第一階段以水固比0.35、0.4、0.5、0.6，去污土與水泥結合比例分別為0、2、4、6、8、10，爐石粉取代水泥的體積為40%、50%、60%，此外，為減低拌合用水量同時維持漿體工作性並增加摻入爐石粉後的拌合均勻性，故摻入強塑劑為0.5%、0.8%、1%於實驗室內製作再生細粒料。第二階段進行相關試驗後選出較適配比做為再生細粒料並檢測基本物理之性質。第三階段於實驗室內以所造再生細粒料部分取代天然細粒料製作水泥砂漿方塊，探討基本性質，並分析再生細粒料製造的成本，供作後續之研究參考。

實驗結果顯示：1.由於再生粒料具有較高吸水特性，製成的再生細粒料吸水率約為18~30%。2.當水泥與去污土的結合比例增加，則增加水固比對強度降低的趨勢愈顯著；水固比固定時，再生細粒料摻配的水泥砂漿方塊的抗壓強度會因爐石粉取代水泥比及添加強塑劑比例增加而明顯上升；水固比的高低對再生細粒料摻配的水泥砂漿方塊抗壓強度影響，會受制於去污土與水泥的結合比例及爐石粉取代水泥比及加入強塑劑的多寡。3.單以實驗室試驗去污土與水泥製作再生細粒料，發現水固比0.35時，隨爐石粉部分取代量增加而漿體黏稠程度越明顯，可以添加強塑劑的方式加以改善。關鍵字：去污土、再生細粒料、水泥砂漿、爐石粉