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中級汽車維修工（國家職業資格四級）考評教程 第2版

為了解決傳動軸修理的問題，作者吳東盛何海明 這樣論述：

本書根據最新頒佈的“新版汽車維修工國家職業技能標準（2019）”的考核要求，結合國家題庫（2018年更新）的考核重點與鑒定的實際情況編寫。全書根據鑒定考核的需要分為兩部分：第一部分為理論知識鑒定，主要內容包括職業道德、相關法律法規、相關理論知識、汽車維修專業基礎、汽車維護和汽車修理；第二部分為實操技能考核指導，主要內容包括汽車維護技能鑒定、汽車修理技能鑒定和汽車故障診斷與排除技能鑒定。第二部分針對國家題庫的鑒定要求進行簡明扼要的講解，務求做到易懂易記，使考生在複習備考時能做到心中有數、有的放矢。 本書第1版出版以來，已成為中級汽車維修工（四級）鑒定考核備考的主要參考書。本書對廣大參加汽車維修

工（國家職業資格四級）鑒定的考生有著重要的參考價值，是一本必備的複習參考書。此外，本書也可供大中專院校汽車類專業師生參考使用。 前言 第一部分理論知識鑒定 理論知識鑒定複習提要 第一章 職業道德 第一節 職業道德的內涵與功能 第二節 職業道德的作用 第三節 職業道德的要求 第二章 相關法律法規 第一節 法律普及知識 第二節 環境保護法規 第三節 品質管制知識 第四節 安全生產知識 第三章 相關理論知識 第一節 鉗工基本知識 第二節 金屬材料基本知識 第三節 機械製圖知識 第四節 電工電子基本知識 第五節 液壓傳動基本知識 第四章 汽車維修專業基礎 第一節 汽車運行

材料 第二節 汽車維修機具的性能與使用 第三節 汽車發動機構造 第四節 汽車底盤構造 第五節 汽車電器設備 第六節 新能源汽車技術 第七節 汽車電子控制裝置 第五章 汽車維護 第一節 汽車定期維護 第二節 汽車非定期維護 第六章 汽車修理 第一節 汽車零件檢測的分類 第二節 汽車總成部件的檢修 第三節 汽車總成大修 第四節 汽車總成竣工驗收 第五節 汽車總成異響的診斷與排除 中級汽車維修工（國家職業資格四級）考評教程第2版目錄第二部分實操技能考核指導 實操技能考核複習提要 第七章 汽車維護技能鑒定 第一節 汽車診斷參數的檢測 第二節 汽車維護的操作 第八章 汽車修理技能鑒定 第一節 檢

修凸輪軸 第二節 拆裝與檢查正時帶 第三節 檢測曲軸主軸頸與連杆軸頸 第四節 檢測汽油機噴油器 第五節 檢測怠速控制裝置 第六節 檢測空氣流量感測器 第七節 檢測進氣溫度感測器 第八節 檢測節氣門位置感測器 第九節 檢測調整氣門間隙(墊片調整式) 第十節 檢測自動變速器油壓 第十一節 檢修萬向傳動裝置 第十二節 檢修前軸 第十三節 檢修鼓式車輪制動器 第十四節 手動變速器檔位動力傳遞路線 第十五節 自動變速器超速行星輪機構裝配 第十六節 搭接風機調速電路 第十七節 搭接前照燈電路 第十八節 汽車空調製冷系統壓力檢查 第九章 汽車故障診斷與排除技能鑒定 第一節 診斷與排除發動機怠速不穩的故障

第二節 診斷與排除發動機加速時回火的故障 第三節 診斷與排除汽油發動機無法起動的故障 第四節 診斷與排除發動機缺火的故障 第五節 診斷與排除發動機動力不足的故障 第六節 診斷與排除汽車轉向沉重的故障 第七節 診斷與排除液壓操縱式離合器分離不徹底的故障 第八節 診斷與排除起動機轉動無力的故障 第九節 診斷與排除高壓無火的故障 附錄 附錄A 技能操作考核評分記錄表(部分) 附錄B 各章模擬試題參考答案  

傳動軸修理進入發燒排行的影片

爵士鼓鼓踏之打槌系統改良設計、製作與評估

為了解決傳動軸修理的問題，作者卓詩儒 這樣論述：

　　爵士鼓的大鼓音色強調點狀式的打點，以配合低音部樂器的節奏與重音的展現，所以傳統爵士鼓鼓踏的設計上主要考量打擊機動性與便攜性，而賴紀衡(2015)以釘書機原理所設計出的3D模型踏板圖，其點狀式打擊力道比傳統踏板更優越、更省力，但是這些都忽視大鼓自然振動所發出來那最純粹的音色與延音制止的這兩項技術性。因此，筆者提出以直立式鋼琴的擊弦機原理，將擊弦系統的結構與止音裝置置入爵士鼓大鼓踏板的設計之中，使鼓踏能夠主動控制延音的長度，並保有最自然渾圓的音色品質;此外，增設的兩個彈簧夾式安裝機制，更能迅速地將鼓踏安裝於大鼓上且穩固不易左右搖晃。本研究以電腦3D繪圖軟體Rhino進行設計與模型建立，模型建

立完成後再使用電腦平面設計程式Adobe Illustrator製作平面切割圖檔用以雷射切割密集木板材，創造出止音式打槌系統鼓踏。　　此外，本研究也針對試用止音式打槌系統鼓踏，進行問卷調查和建議反饋，發放50份調查問卷、實際收回43份、問卷回收率86%;訪問對象涵蓋連鎖樂器行經銷商、音樂教室管理部門、教師群與職業樂手、力學專家以及學習爵士鼓與打擊樂的學生們。評估結果顯示整體認同度達到72%，其中九成以上的人認同該設計腳感更輕盈、止音效果實用、穩固不易左右搖晃;而約八成以上的人也對該設計的整體喜好度、DIY組裝式設計給予良好的評價;另外，針對該款在音色輕快悅耳、設計感時尚美觀、整體輕巧好攜帶的認

同度也有七成以上的人表示認同。機動性高的認同度約有五成六，唯獨堅固耐用認同度只有約兩成。而在質性分析中發現男性較適用於DIY組裝式設計且新手能較快適應此鼓踏的使用方式，調查中也發現受訪者較重視鼓踏的音色品質與腳感輕重度，而這兩項在止音式打槌系統鼓踏上都有所展現。本論文主要是改良鼓踏設計，在成本考量下其模型的建立以容易塑型的密集板材執行製作，主要用來觀測此止音式打槌系統鼓踏設計的結構與機件的作動原理。

機械設備維修全程圖解（第2版）

為了解決傳動軸修理的問題，作者鍾翔山 這樣論述：

本書針對當前機械設備發展狀況，結合機械設備維修的實際需求，詳細講解了機械設備維修的操作步驟、過程、要點、注意事項等。 主要內容包括：機械設備維修技術基礎，機械設備維修基本操作技術，機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重，機床設備的安裝與維護，機械設備零部件的裝配及維修，機械設備的修理，數控機床類設備的修理，機械設備維修品質的檢驗等。 本書注重傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料的融合，語言通俗易懂、敘述簡明扼要，突出實用性、針對性、先進性和系統性。書中提供了較為豐富的圖例，力求圖文並茂，內容翔實，便於讀者的理解及應用。 本書可供從事機械設備維修工作的工程技術人員使用，也可供高校

相關專業師生學習參考。 第1章 機械設備維修技術基礎001 1.1機械設備維修的工作內容、特點及應用001 1.2機械設備維修的分類及工作過程002 1.3設備故障的判斷及零件失效的形式004 1.4機械設備維修測量技術012 1.4.1常用的通用量具及使用012 1.4.2常用的專用量具及使用025 1.4.3常用的維修檢具及使用027 1.4.4工件測量的方法031 1.5維修機械零件的檢驗033 1.5.1機械零件的檢驗分類034 1.5.2機械零件的檢驗內容034 1.5.3機械零件的檢驗方法035 1.5.4典型機械零件的檢驗036 第2章 機械設備維修基本操作

技術038 2.1鏨削038 2.1.1鏨削的工具與應用038 2.1.2鏨削的操作方法039 2.1.3油槽的鏨削操作040 2.2銼削042 2.2.1銼削的工具與應用043 2.2.2銼削的操作方法044 2.3孔加工049 2.3.1鑽孔的設備與工具049 2.3.2鑽頭刃磨與修磨的操作052 2.3.3鑽孔的操作方法056 2.3.4特殊孔的鑽削059 2.3.5擴孔與鍃孔061 2.3.6鉸孔063 2.4螺紋加工066 2.4.1攻螺紋066 2.4.2套螺紋070 2.5刮削072 2.5.1刮削的工具與應用073 2.5.2刮削的操作方法074 2.5.3常見形面的刮削操作0

76 2.6研磨079 2.6.1研磨的工具與應用079 2.6.2研磨的操作方法082 2.6.3常見形面的研磨操作083 第3章 機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重086 3.1機械設備的拆卸086 3.1.1設備修理常用的拆卸工具及操作086 3.1.2設備修理常用的輔助設備及操作089 3.1.3機械設備的拆卸原則及注意事項090 3.1.4機械設備常用的拆卸方法091 3.1.5典型零部件的拆卸094 3.2維修零件的清洗095 3.2.1清洗方法的選用095 3.2.2清洗的操作097 3.2.3常用零部件的清洗102 3.3機器及零件的潤滑103 3.3.1潤滑劑的形式及選用原則

103 3.3.2潤滑油的品種及選用104 3.3.3潤滑油的主要品質指標及失效鑒別方法107 3.3.4潤滑脂的主要應用111 3.3.5潤滑脂的主要品質指標及失效鑒別方法113 3.4機械設備維修的起重115 3.4.1起重設備的選用原則115 3.4.2千斤頂的結構及操作注意事項116 3.4.3手動葫蘆的結構及操作注意事項117 3.4.4起重機的結構及操作注意事項119 第4章 機床設備的安裝與維護121 4.1機床安裝的程式及技術要求121 4.1.1機床安裝的程式121 4.1.2機床設備地基基礎的要求122 4.1.3機床安裝的技術要求123 4.2機床安裝的過程及實例125

4.2.1設備安裝材料的準備125 4.2.2機床安裝的過程127 4.2.3金屬切削機床安裝基礎的製作及檢查129 4.2.4機床在基礎上的安裝方法130 4.2.5臥式車床安裝實例132 4.3普通機床的維護保養133 4.3.1設備的潤滑134 4.3.2潤滑系統的密封137 4.3.3機床潤滑系統的清洗及保養141 4.3.4機床的操作規程和日常保養143 4.4動、靜壓軸承和動、靜壓導軌的調整與維修146 4.4.1動壓軸承和動壓導軌的工作原理、調整及維修146 4.4.2靜壓軸承和靜壓導軌的工作原理、調整及維修149 4.5設備常見密封裝置的修理154 4.5.1靜密封的修理15

5 4.5.2動密封的修理156 4.5.3機械密封的修理161 第5章 機械設備零部件的裝配及維修164 5.1機械零件修復的一般方法164 5.1.1機械修復法164 5.1.2焊接修復法169 5.1.3電鍍修復法177 5.1.4粘接修復法179 5.1.5刮研修復法182 5.2機械零件維修方法的選擇185 5.2.1機械零件修復或更換的原則185 5.2.2典型零件修復、更換方式的確定187 5.3零件修復方法的選擇189 5.4常見零件的修理193 5.4.1軸的修理193 5.4.2絲杠的修理195 5.4.3齒輪的修理196 5.4.4殼體零件的修理198 5.5常見傳動機

構的裝配與修理200 5.5.1帶傳動機構的裝配與檢修200 5.5.2鏈傳動機構的裝配與修理203 5.5.3齒輪傳動機構的裝配與修理204 5.5.4蝸輪蝸杆傳動機構的裝配與修理211 5.5.5曲柄滑塊機構的修理214 5.5.6螺旋傳動機構的裝配與修理216 5.6典型零部件的修理219 5.6.1滑動軸承的裝配、調整與修理219 5.6.2滾動軸承的裝配、調整與檢修224 5.6.3機床主軸組件的修理232 5.6.4機床導軌的修理要點及檢測237 5.6.5機床導軌的刮削修復操作要點246 5.7液壓傳動系統的檢修251 5.7.1液壓系統的維護檢修及故障處理251 5.7.2常見

液壓元件的修理254 5.7.3典型液壓回路的調整及維護255 第6章 機械設備的修理260 6.1機械設備修理前的準備工作260 6.1.1技術準備工作260 6.1.2物質準備工作263 6.2設備故障的診斷及修理方案的確定264 6.2.1設備故障的診斷265 6.2.2制訂修理方案267 6.3車床的修理268 6.3.1臥式車床主要零部件的結構268 6.3.2車床修理前的準備工作275 6.3.3車床主要部件的修理277 6.3.4車床的裝配順序和方法290 6.3.5車床的試車驗收292 6.3.6車床常見故障及排除296 6.4銑床的修理299 6.4.1臥式銑床的結構299

6.4.2銑床修理前的準備工作302 6.4.3銑床典型部件的修理304 6.4.4銑床的試車驗收312 6.4.5臥式銑床常見的故障及排除方法314 6.5磨床的修理316 6.5.1M131W型萬能外圓磨床的結構和傳動原理316 6.5.2M131W型萬能外圓磨床液壓系統的調試及常見故障修理320 6.5.3磨床常見的故障及排除方法328 6.6機床電氣控制線路的維修330 6.6.1常用機床電氣控制線路維修的一般方法330 6.6.2車床電氣控制線路的維修331 6.6.3銑床電氣控制線路的維修333 第7章 數控機床類設備的修理335 7.1數控機床關鍵零部件的特點335 7.2數

控機床的故障分析與檢查338 7.2.1數控機床故障分類339 7.2.2故障原因分析339 7.2.3數控機床故障檢查340 7.3數控機床機械部件的故障診斷與維修341 7.3.1診斷故障的方法與技術341 7.3.2主軸部件的故障診斷與維護344 7.3.3滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護346 7.3.4導軌副的故障診斷與維護347 7.3.5刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護350 7.4數控機床伺服系統故障診斷與維修351 7.4.1主軸伺服系統故障診斷與維修351 7.4.2進給伺服系統故障診斷與維修354 7.5數控機床液壓與氣動系統的故障診斷與維護357 7.5.1液壓傳動系統的故

障診斷與維護357 7.5.2氣動系統的故障及維修361 7.6數控設備的維護保養362 第8章 機械設備維修品質的檢驗367 8.1機械設備維修品質的檢驗內容與要求367 8.2機床修理品質的核對總和機床試驗368 8.2.1機床的裝配品質368 8.2.2機床液壓系統的裝配品質368 8.2.3潤滑系統的裝配品質369 8.2.4電氣系統的裝配品質370 8.2.5機床的運轉試驗371 8.2.6機床工作精度的檢驗373 8.3機床幾何精度的檢測373 8.3.1機床幾何精度檢測的一般規則373 8.3.2臥式車床幾何精度的檢測374 8.3.3銑床幾何精度的檢測381 8.3.4磨床幾

何精度的檢測386 8.4設備負荷實驗389 8.4.1設備負荷實驗的內容及要求389 8.4.2設備負荷實驗的故障及排除390 8.5設備工作試驗391 8.5.1設備工作試驗內容391 8.5.2工件產生瑕疵的原因及排除方法392 8.6數控機床修理品質的檢驗398 8.6.1機床精度的檢測399 8.6.2數控設備性能的檢查404 參考文獻406 機械設備是現代社會進行生產和用於服務的重要裝備，其服務領域很廣。隨著工業技術的進步，機械設備正朝著自控、成套和機電一體化方向發展。機械設備維修是一門涉及知識面廣、專業性強的技術，其所維修的機械設備品質很大程度上取決於操作人

員的技術水準及當今的科技水準。 為滿足市場對技能型人才的需要，筆者以提高維修人員的實際水準為出發點，結合機械設備的發展方向及新時期對機械設備維修操作的要求，在繼承傳統機械設備經典維修工藝內容的基礎上，對新設備、新工藝等進行了大量補充，精心編寫，形成了本書。 本書第1版根據機械設備維修的實際需求，注重傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料的融合，對機械設備維修方法的操作步驟、過程、要點、注意事項等方方面面進行了分析與講解。第2版在保持第1版編寫特色的基礎上，圍繞機械設備維修的全部操作過程，以全程、全域的視野，對第1版內容進一步優化、整理和系統歸納，進一步強化了“實用、先進、全程

”的編寫理念，進一步突出了幫助讀者提供維修技能及實際工作能力的編寫目的，主要做了以下幾方面的工作：細化了各維修工序的操作步驟、要點；增加了維修過程中容易被忽略的“潤滑、起重”等生產工序的內容；考慮到維修機械設備的特性，以及本書姊妹篇《機械設備裝配全程圖解》對機械設備的裝配已有較詳細的講解，本書刪除了第1版中“機械設備零部件的裝配”章節；針對第1版在機械設備安裝及維護方面內容的不足，本次修訂新增了“機床設備的安裝與維護”章節。 本書既可作為機械設備維修操作人員的培訓及自學用書，也可作為從事機械設備維修的技術人員以及高校相關專業師生的參考書。 本書由鐘翔山主編，鐘禮耀、鐘翔嶼、孫東紅、鐘靜玲、

陳黎娟任副主編，參加資料整理與編寫的有曾冬秀、周蓮英、周彬林、劉梅連、歐陽勇、周愛芳、周建華、胡程英、彭英、週四平、李擁軍、李衛平、週六根、曾俊斌，參與部分文字處理工作的有鐘師源、孫雨暄、歐陽露、周宇瓊、付英、劉玉燕等。全書由鐘翔山整理統稿，鐘禮耀、鐘翔嶼、孫東紅校審。 在本書的編寫過程中，得到了同行及有關專家、高級技師等的熱情幫助、指導和鼓勵，在此一併表示由衷的感謝，然而由於水準所限，不足之處在所難免，希望廣大讀者批評指正。 編者

軍用戰術車輛底盤修護作業人因性危害之研究

為了解決傳動軸修理的問題，作者黃興泰 這樣論述：

本研究主要探討CM32系列裝步戰鬥車底盤修護作業對保修人員肌肉骨骼傷害的影響。研究中運用包括主觀自覺費力程度、痠痛不適應程度、風險矩陣量表以及EAWS 人因工程檢核表來進行分析，透過問卷蒐集共計30位完成保修專長訓練學員之主觀意見，對於過去修護經歷中所產生肌肉骨骼傷害之風險進行評估。研究結果顯示底盤維修因屬於特殊空間作業，皆採用仰躺姿勢作業，風險矩陣評估皆屬於中度風險，且「頸部」是最常見之疼痛部位，與相關研究之疼痛部位不同的主要原因應該在於「作業姿勢」的差異。EAWS人因工程檢核表評估結果則顯示P21傳動軸更換作業為中度風險(25-50 Points)作業，另外三項作業皆已達到(＞50 Po

ints)高度風險，有立即改善之必要性。本研究依據受測者於問卷中提出之改善意見，進行工作方法改變及設計輔助支撐架。輔助支撐架的使用對於肌肉骨骼傷害風險的改善，從後續EAWS評估之風險等級結果來看是有幫助的，包括手臂重物的負荷或手腕支撐角度，透過輔助支撐架的使用皆有明顯的改善。改善方案經評估後，可促使P21傳動軸作業風險值由42降至37.5，P23外傳動軸風險值由73降至26，連軸箱風險值由62降至22，而PCV傳動軸風險值由116降至48.5。雖然部分作業仍處在中度風險範疇，但經由改善後降低風險數值，顯示應能有效降低保修人員肌肉骨骼傷害之風險，提升人員作業安全。