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國立臺灣科技大學 機械工程系 修芳仲所指導 楊雁宇的 於CNC工具機以自製拋光工具進行STAVAX模具用鋼之表面精加工研究 （2019），提出創為精密材料股份有限公司面試關鍵因素是什麼，來自於橡膠圓柱狀拋光工具、球擠光加工、田口法、表面粗糙度、五軸加工機。
而第二篇論文國立臺灣科技大學 機械工程系 修芳仲所指導 江忠穎的 自製拋光球對STAVAX模具鋼應用於六軸機械手臂之表面精加工研究 （2018），提出因為有 球拋光、自製拋光球、表面粗糙度、STAVAX、六軸機械手臂的重點而找出了 創為精密材料股份有限公司面試的解答。
於CNC工具機以自製拋光工具進行STAVAX模具用鋼之表面精加工研究
為了解決創為精密材料股份有限公司面試 的問題，作者楊雁宇 這樣論述：
本論文研究主要目的為在CNC切削加工中心機上發展一中型工件表面之拋光加工製程，自行開發一新型橡膠圓柱狀拋光工具，其用途在於降低拋光球拋光大面積所產生加工時間過長之問題，並利用田口實驗計畫法探討STAVAX不銹模具鋼之建議拋光參數，將其應用於平面及曲面試件上。研究中針對球擠光加工重新探討擠光參數，以縮短擠光加工時間，以及利用田口實驗計畫法決定不同直徑拋光工具之建議參數組合，經實驗結果得知建議擠光參數為：擠光力190 N、進給率1500 mm/min、間距0.03 mm，可使試件表面粗糙度由Ra 0.54 μm 改善至 Ra 0.087 μm；直徑10 mm拋光工具建議參數為：粒徑0.05 μm
、轉速5000 rev/min、進給率60 mm/min、拋光力1.5 N、間距為拋光工具直徑百分比之15，可使試件表面粗糙度改善至Ra 0.073 μm；直徑20mm拋光工具建議參數為：粒徑1 μm、轉速3000 rev/min、進給率60 mm/min、拋光力1.5 N、間距為拋光工具直徑百分比之15，可使試件表面粗糙度改善至Ra 0.058 μm。將建議之擠光及拋光參數應用於曲面，可使擠光後表面粗糙度由Ra 1.24 μm 改善至 Ra 0.117 μm，拋光後表面粗糙度可改善至Ra 0.083 μm。
自製拋光球對STAVAX模具鋼應用於六軸機械手臂之表面精加工研究
為了解決創為精密材料股份有限公司面試 的問題，作者江忠穎 這樣論述：
本論文主要研究自製橡膠拋光球對STAVAX模具鋼於六軸機械手臂進行表面精加工之研究。其球擠光加工參數乃參考先期研究，並使用CNC 切削中心機對試件作精銑與球擠光加工，最後將同期研究所得之較佳球拋光參數應用於六軸機械手臂。本研究使用之最佳球擠光參數為：進給率300 mm/min、間距30 μm、擠光力為80 N，平面試件之表面粗糙度可改善至Ra 0.04 μm。本研究使用之較佳球拋光參數為：FKM橡膠拋光球、進給率30 mm/min、間距10 μm、壓深90 μm、主軸轉速7500 rpm、潤滑液比例1:20，經由實驗結果得知，使用CNC 切削中心機拋光的平面試件，其表面粗糙度可由Ra 0.0
4 μm改善至Ra 0.017 μm。本研究以六軸機械手臂將較佳球拋光參數應用於平面、弧面與鞍型面試件，拋光後的平面試件表面粗糙度由Ra 0.04 μm降至Ra 0.027 μm；弧面試件表面粗糙度由Ra 0.047 μm降至Ra 0.033 μm；鞍型面試件表面粗糙度由Ra 0.07 μm降至Ra 0.04 μm。