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現代塑料印刷薄膜工藝

為了解決印刷機操作的問題，作者童孝良 這樣論述：

本書作者在長期收集、整理現代印刷塑料薄膜的有關資料的基礎上，匯集了現代印刷塑料薄膜的生產上具有代表性的品種，解答了塑料薄膜的性能、選材、應用；塑料薄膜的印刷技術及印刷機操作；塑料軟包裝印刷油墨，塑料薄膜的復合加工等方面所涉及的問題。本書主要內容是有關現代印刷塑料薄膜的生產工藝與實例。着重介紹塑料包裝印刷薄膜的定義、塑料包裝薄膜印刷的重要性、常用塑料包裝印刷薄膜的種類、塑料薄膜的常用印刷方法、塑料薄膜物化性質及印刷適性、塑料薄膜及塑料制品及印前表面處理。並且詳細闡述了塑料印刷油墨；塑料印刷技術；塑料軟包裝材料基礎；塑料薄膜的干法復合；擠出塗覆設備與工藝；共擠出復合成膜法。本書內容簡明扼要，實用性

較強，適合軟包裝印刷企業的操作工人及技術人員閱讀和參考，也可作為其他專業和相關專業輔助教材。 第一章 薄膜印刷概述第一節現代塑料薄膜印刷1一、塑料薄膜的定義1二、塑料薄膜的覆膜1三、薄膜印刷機與凹凸制版工藝2四、塑料薄膜與印刷及油墨的關系3第二節常用塑料印刷薄膜材料與選擇5一、塑料印刷薄膜材料的性能與選擇5二、塑料印刷薄膜的常用原料7三、阻透性塑料印刷薄膜8四、常用的塑料薄膜印刷產品11第三節塑料印刷薄膜的生產成型方法和成型過程14一、塑料印刷薄膜的成型方法14二、塑料印刷薄膜的生產和成型過程15第四節塑料印刷薄膜新工藝及應用21一、聚酯薄膜生產技術與新工藝21二、CPP印刷

薄膜的生產工藝和生產設備與應用25第五節國內外塑料印刷薄膜的新進展29一、國內塑料印刷薄膜29二、國外新型塑料印刷薄膜30三、新型的POF熱縮印包薄膜33第六節現代塑料薄膜印刷技術發展概論34一、傳統印刷的高速化、自動化與優質化35二、塑料薄膜印刷工藝中的主要演進35第二章 塑料印刷油墨第一節概述37一、傳統印刷油墨的環境污染問題37二、塑料用油墨各品種的發展38三、油墨結構組成的發展38四、凹版印紙油墨發展史39五、水性凹印油墨的研發趨勢和創新技術39六、國內塑料印刷油墨展望40第二節凹版塑料印刷用油墨41一、凹版印刷油墨的主要成分42二、凹版油墨的墨性與印刷適性42三、凹版油墨對高速卷凹的

適應性43四、凹版印刷油墨的配方組成和性質48五、印刷聚烯烴薄膜的凹版塑料油墨舉例49六、凹版復合塑料印刷油墨舉例51七、高溫耐蒸煮凹版復合油墨配方選材與舉例53八、國內外凹版油墨改進、創新與開發方案57第三節柔性版塑料油墨58一、柔性版塑料油墨概述58二、柔性版塑料油墨的性質58三、柔性版塑料油墨的組成59四、柔版印刷水性油墨的篩選方法59第四節醇溶性凹版油墨67一、醇溶性凹版油墨概述67二、凹印油墨慣用的溶劑種類68三、凹印油墨溶劑的揮發與干燥條件68四、凹版醇溶性復合塑料油墨功能和選用69五、醇溶性和醇水性油墨70六、醇溶性聚氨酯油墨連結料71七、使用醇溶凹印油墨蒸煮72八、無苯化／水性

油墨在塑料凹印中的應用舉例73第五節UV塑料油墨75一、UV塑料油墨概述75二、UV塑料油墨種類77三、UV塑料油墨組成與配方設計80四、UV油墨承印范圍與優勢81五、UV網印油墨的新品種82六、UV網印油墨創新的舉例83七、UV上光油及UV墨輥85八、UV油墨的應用88第六節塑料的水性油墨90一、水性油墨的主要成分90二、水性油墨的種類和性質90三、水性油墨的印刷條件91四、水性油墨的生產工藝91五、塑料水墨的應用92第七節網孔版（絲網）塑料油墨94一、塑料網孔版絲網油墨定義與種類94二、網孔版油墨的性質與特點96三、網孔版油墨的組成與使用要點100四、絲印油墨調色基本方法和相應的保存使用期

限101五、UV絲網印刷油墨產品舉例102六、絲印油墨的應用舉例104七、絲印油墨在印刷領域的應用舉例107第八節凸版零印塑料油墨109一、凸版零印油墨分類109二、凸版零印油墨優點109三、凸版零印油墨術語110四、凸版零印油墨發展現狀110第九節塑料印刷油墨的選用及使用常識111一、凹版塑料油墨的選用及使用常識111二、柔性版油墨的使用115三、網孔版油墨的使用117四、包裝盒UV絲網印刷油墨的使用118五、凸版零印塑料油墨的使用119第三章 塑料印刷技術第一節凹版印刷概述121第二節照相凹版制版122一、照相凹版的發展122二、照相凹版制版方法123三、照相凹版制版的工藝過程123四、新

型的照相凹版制版過程舉例124五、凹版制版工藝的發展125六、凹版印刷的分類126七、電子雕刻制版方法127第三節塑料凹版油墨的使用和調節131一、塑料凹版油墨大類的選擇131二、塑料薄膜用印刷油墨品種的選定132三、凹版印刷在印前控制工序132四、塑料凹版油墨性質的調整133五、印刷油墨調制方法與原則134六、調色（配色）與印刷中的灰色平衡135七、影響印版質量問題與因素140第四節常用塑料薄膜性能及其印刷性能145一、常用塑料薄膜性能145二、塑料薄膜印刷的方法與印刷性能146三、塑料薄膜和油墨等材料的質量及物化性能147第五節塑料薄膜的表面處理148一、表面處理的必要性148二、新型塑料

薄膜解決印刷等表面處理難題148三、電暈放電處理149第六節凹版印刷的要素與過程綠色化及其優勢150一、凹版印刷的定義及特點150二、凹版印刷表現層次的方法152三、凹版印刷的要素153四、凹印加工過程的綠色化153五、凹版印刷的原理及工藝154六、凹版印刷的未來及優勢155第七節凹版輪轉印刷工藝及產品質量156一、凹版輪轉印刷機的分類156二、國產凹版輪轉印刷工藝158三、進口組式凹版輪轉印刷工藝160四、凹版輪轉印刷質量標准166第八節柔性版印刷工藝167一、柔性凸版制版簡介167二、柔性版印刷油墨的選用168三、凸版印刷工作流程173四、干燥部分175五、復卷收料部件177第九節絲網印刷

工藝177一、絲網印刷概述177二、絲網印刷制版方法181三、塑料絲網印刷184四、絲網印刷中的網框分類186五、絲網分類及正確的綳網和曬版方法187六、絲網印刷油墨的選用190第十節凹版印刷機械的特點和分類193一、凹版印刷機的種類193二、凹版印刷機的結構特點194三、柔版印刷機網紋輥的結構特點194第十一節衛星式柔印機的結構及工藝操作196一、衛星式柔印機的結構196二、衛星式柔印機的優點196三、衛星式柔印機的新型結構和先進技術197四、無齒輪直接驅動技術197五、封閉式雙刮刀腔式輸墨系統198六、不停機快速換卷裝置198七、模塊化智能化控制管理系統199八、現代衛星式柔印機的控制、管

理功能199九、衛星式柔印機的優點和應用200十、衛星式柔印機的不足201第十二節凹版滾筒結構和加工過程203一、凹版滾筒結構203二、凹版滾筒的加工過程204第十三節組合式凹版印刷機及工藝操作206一、放卷系統206二、牽引單元207三、平行調節輥207四、刮刀單元207五、版輥的安裝及調整207第十四節特種印刷技術在印包加工中的應用207一、全息燙印技術207二、雕刻凹版技術208三、新型絲網印刷技術209四、特種光澤印刷209五、防偽油墨印刷210六、多色串印210七、磁性模切滾筒技術210八、多工藝組合210九、生產聯機自動化211第四章 塑料印刷薄膜工藝第一節概述212一、塑料印刷與

油墨212二、塑料印刷薄膜的復合213三、塑料印刷薄膜的選用214四、塑料油墨稀釋劑的配方214第二節塑料印刷薄膜生產工藝215一、雙向拉伸原理215二、塑料印刷薄膜的熔融擠出216三、BOPA印刷薄膜的特性及印刷工藝舉例217第三節柔性版印刷工藝與技術控制218一、選擇並控制柔印油墨218二、柔性版印刷工藝特性的分析219三、制版設計應該考慮的因素220四、柔性版工藝印刷版材的合理選用220五、水性油墨正確使用的技術控制221六、柔性版印刷工藝技術的控制222第四節塑料印刷薄膜袋生產制作新工藝流程與技術222一、環保型塑料印刷薄膜袋生產特點222二、塑料印刷薄膜袋種類223三、塑料印刷薄膜袋

的制作新工藝與流程223四、吹膜印刷制薄膜袋工藝流程229第五節彩印薄膜軟包裝材料結構與復合的工藝技術229一、塑料印刷薄膜基材選用和結構設計230二、油墨、黏合劑等輔助材料選擇230三、工藝技術要點231第六節新型塑料印刷薄膜的生產工藝發展舉例232一、新型阻透性塑料印刷薄膜的生產工藝232二、三泡法生產熱收縮印刷薄膜的生產工藝235第七節水溶性塑料印刷薄膜生產的特點與工藝的控制236一、水溶性印刷薄膜的生物與環保特性236二、水溶性印刷薄膜生產加工工藝的質量控制方法238三、水溶性印刷薄膜在軟包裝業中的市場發展方向239第八節塑料印刷薄膜加工工藝和使用過程中的助劑239一、塑料印刷薄膜相容

性240二、塑料印刷薄膜耐久性240三、塑料印刷薄膜用途對助劑的制約240四、塑料印刷薄膜常用性能助劑241第九節水性塑料復合印刷油墨生產工藝與技術舉例241一、水性塑料復合印刷油墨產品特性及類型241二、水性塑料復合印刷油墨產品應用241三、印刷油墨及承印材料測試242四、水性塑料樹脂、連結料、膠黏劑的選擇242五、制備方法、性能及應用244第十節新型冷飲印包珠光薄膜工藝特點及制作工藝244一、珠光膜的工藝特點及應用244二、珠光薄膜的印刷工藝與復合245三、珠光薄膜工藝印刷中常見的故障246第五章 塑料薄膜印刷中常見故障與質量問題第一節塑料薄膜印刷中的有關問題248一、印刷中照相制版的工藝

要點原理248二、印刷版網穴深淺狀況的影響248三、計算塑料印刷油墨用量248四、塑料薄膜印刷中油墨顏色與上墨率的有關問題250五、一般塑復薄膜紙張印刷常見故障問題及質量問題250六、常見凹版印刷產品質量問題及解決措施256第二節塑料薄膜印刷工藝中的糊版現象的原因與處理方法257一、塑料薄膜印刷工藝中的糊版現象的有關問題257二、印刷糊版的原因與處理方法258第三節凹版印刷技術問題與常見故障及解決方式259一、塑料凹版印刷與紙張凹版印刷的差別259二、塑料凹版印刷對印刷油墨要求260三、塑復紙張凹版印刷對使用的油墨要求260四、凹版印刷中油墨的色彩261五、凹版印刷中的調墨與調色的區別261六

、塑料凹版印刷刀線／跑墨／掛臟等故障怎麼解決261七、常見凹版印刷復合問題262八、油墨網紋輥清洗的問題265第四節塑料薄膜凹印中的質量問題分析舉例266一、凹版印刷工藝中工藝與基本結構的問題267二、工藝中的質量問題分析及解決方案267第五節塑料薄膜凹版印刷產品質量問題及解決措施舉例272一、凹版油墨常見印刷故障與質量問題272二、塑料薄膜凹印常見的印刷故障276三、收卷部分墨色粘連的問題279四、版面上圖案線條殘缺的問題279五、印刷線條的問題279六、油墨氣泡的問題280七、凹版滾筒鉻層腐蝕現象的分析280第六節柔性版印刷中的問題與柔印油墨的故障原因281一、柔性版印刷中的問題281二、

柔性版印刷的印刷材料及印刷質量要求283三、柔印油墨引起的印刷應用中問題及故障排除方法283第七節塑料印刷油墨中常見故障和質量問題與對策方案284一、缺陷與不足故障現象和產生原因與對策方案284二、流掛故障現象和產生原因與對策方案286三、白化故障現象和產生原因與對策方案288四、滲色、起霜故障現象和產生原因與對策方案289五、粘連、遷移故障現象和產生原因與對策方案289六、墨膜裂紋故障現象和產生原因與對策方案290七、穩定塑料印刷油墨圖文成膜質量與對策方案291八、起皺不平故障現象和產生原因與對策方案292九、塑料印刷油墨結皮故障現象和產生原因與對策方案293十、塑料薄膜印刷問題與油墨、上光

油關系評價297第八節塑料印刷油墨引起的印刷故障成因及處理方法297一、塑料印刷油墨堆墨問題298二、塑料印刷油墨花板問題299三、塑料印刷版面糊版現象與原因及處理方法299四、塑料印刷油墨的脫墨技術及其解決方法問題300五、塑料印刷油墨乳化問題301六、塑料印刷拉紙毛問題302第九節UV油墨選擇和辨別與塑料薄膜表面的印刷及儲存有關的質量問題303一、選擇UV絲印油墨品牌與要點303二、UV絲印油墨辨別304三、在噴過UV的塑料表面印刷305四、UV油墨固化不徹底、表面發黏的原因306五、UV油墨儲存過程中穩定性差的問題306六、UV固化油墨在儲存時需注意的問題307第十節塑料薄膜水性印刷墨的

一些常見質量問題的解答307一、水性油墨和油墨傳遞問題307二、水性印刷墨主要指標問題309三、水性印刷墨主要助劑的種類、用途、用量問題311四、水性印刷墨清洗／回收及利用問題312參考文獻

印刷機操作進入發燒排行的影片

牙醫師職業性肌肉骨骼傷害之危害因子分析

為了解決印刷機操作的問題，作者莊雅函 這樣論述：

摘要本研究藉由北歐肌肉骨骼問卷 (Nordic musculoskeletal questionnaire, NMQ) 及快速上肢評估法 (Rapid Upper Limb Assessment, RULA)，針對牙醫師工作特性所導致的肌肉骨骼不適，找出危害因子，以降低職業性肌肉骨骼傷害 (Work-related Musculoskeletal Disorders, WMSDs) 的風險。研究共發放60份問卷，回收有效問卷57份，有效率95%，問卷分析結果發現牙醫師一年內身體任一部位發生不適的盛行率高達 (74.5%)，其中肩部盛行率最高(66.6%)、頸部次之(59.6%)，再其次為下背

/腰 (54.4%)、上背(45.6%)及手腕(30.4%)。其中肩部與下背/腰不適主要受年資 (>10年) 和看診時間(>20min) 的影響，肩部與頸部不適也同時受到睡眠時間 (2) 的影響。RULA 結果顯示，車補牙齒作業對身體負荷嚴重，需進行調查及執行改善；口腔檢查及根管治療，則需進一步進行分析及改善。綜合而言，牙醫師在肩部、頸部、背部的不適比例較高，可能與其長期坐姿與上肢頻繁作業有關。本研究結果可作為牙醫師降低其職業性肌肉骨骼傷害之參考。關鍵詞：牙醫師、職業性肌肉骨骼傷病、北歐肌肉骨骼問卷、危害因子 

印刷故障處理速學速通100例

為了解決印刷機操作的問題，作者陳世軍 這樣論述：

主要圍繞印刷過程中的典型故障實例展開而寫，同時又把印前輸出及曬版過程中容易出現的影響印品質量的直接原因等問題編寫到本書當中。所有品牌的膠印機，所遵循的設計理念都有相同或不同之處。因此，本書主要對目前市場上常見的進口印刷機在生產中經常發生的典型故障和案例進行了解讀，如海德堡系列印刷機、小森印刷機、高寶印刷機、秋山印刷機、三菱印刷機、羅蘭印刷機等。同時，本書又對所有膠印機的通病（指工藝故障）以及不同類型的產品在印刷過程中所容易出現的故障進行了解讀。陳世軍，有多年企業工作經驗，目前就職國內知名職業院校。 如何解決由制版引起的印刷彩色圖像套不准的問題？／1CTP版材影響印刷品質量主

要評價指標及應對措施。／2熱敏CTP版常見故障分析及解決辦法。／4如何在印刷工藝技術上防止色偏現象？／7曬版工藝中常見的幾個問題及處理方法。／10PS版烘烤后異常現象的產生及解決辦法。／12膠印PS版印痕的去除辦法。／16如何解決印刷工藝中實地版印不平實問題？／17PS版在印刷過程中的常見問題及解決方法。／19水質對印刷過程的影響及其改良方法。／21膠印實地密度偏低產生的原因。／23膠印生產中印刷品前深后淺現象分析與排除方法。／24平版膠印中墨屑產生的原因及解決辦法。／26膠印生產中紙張脫毛、脫粉堆版原因與排除。／28膠版紙使用中的常見問題及處理辦法。／31銅版紙印刷中常見問題及解決辦法。／3

2膠印生產中牛皮紙印刷技巧。／34印刷生產中噴粉掉粉的原因及解決辦法。／36印刷過程中整體墨色變淺的原因解析。／37印刷品上印跡變形的原因及解決辦法。／39紙質不良引起的若干印刷故障及其排除方法。／41彩色印刷墨層發花故障的解決辦法。／44印刷過程中影響色差的原因。／鈣膠印生產中影響印刷油墨光澤的原因。／4625印刷品褪色(變色)的原因和排除方法。／50膠印生產中油墨干燥緩慢的補救辦法。／53膠印生產中引起水墨堆版的原因。／54金銀墨印刷中變色現象的產生及解決方法。／56平版印刷中「扣膠皮」現象產生原因及排除方法。／58印刷過程中紙張出現剝離故障解決辦法。／61彩色印刷印品粘臟產生的原因及解決

方法。／62浮臟及油臟產生的原因及解決方法。／65因紙張吸墨量不當產生的故障及解決方法。／67排除膠印機叼口邊撕破紙故障的辦法。／70印刷過程中導致字體變形的原因及應對措施。／72印刷過程中「印跡縮短」故障分析。／74鬼影形成的原因及解決方法。／75甩角形成的原因及解決方法。／80印刷時紙張褶皺故障的原因及解決方法。／86膠印印刷中重影故障的原因與解決方法。／91印刷條杠產生的原因及解決方法。／94卷筒紙膠印機引起拖臟故障的原因及解決方案。／99商業輪轉印刷機印品上有墨粒、紙毛黏附故障排除方法。／101商業輪轉印刷機印品上出現多余墨線故障排除方法。／101輪轉膠印中網點增大的原因及控制方法。／

102曼羅蘭702膠印機重影故障的排查案例。／104曼羅蘭印刷機輸紙環節故障排除案例。／105曼羅蘭UNISET卷筒紙膠印機漏墨故障排除方法。／107曼羅蘭UNISET卷筒紙膠印機墨鍵故障排除方法。／108曼羅蘭R705膠印機噴粉故障排除方法。／108海德堡印刷機印品變色問題的解決方法。／109海德堡膠印機紙張到達前規，整台機器停機故障排除方法。／111海德堡膠印機紙張側規處拉不到位故障排除方法。／113海德堡膠印機CPC顯示出墨量與實際出墨量不符的故障排除方法。／114海德堡膠印機傳墨輥傳墨故障排除方法。／115海德堡膠印機糊版與油膩故障排除方法。／116海德堡膠印機印品墨色不勻故障排除方法

。／119海德堡膠印機印品圖文上臟故障排除方法。／120海德堡HD102V四色膠印機制動裝置失靈故障的排除方法。／122海德堡HD102V四色膠印機主機不運轉故障的排除方法。／122海德堡HD102V四色膠印機叼牙交接故障的排除。／123海德堡HD102V四色膠印機大傳紙滾筒軸承磨損造成的套印故障。／124海德堡速霸CD102印刷機CP2000窗顯示油路故障排除方法。／125海德堡速霸CD102印刷機控制擺動牙高度的電機無直流電壓故障排除方法。／125海德堡速霸CD102印刷機水輥電機故障排除方法。／127海德堡速霸CD102印刷機酒精潤版系統故障排除方法。／128海德堡速霸CD102印刷機C

P窗顯示器故障排除方法。／129海德堡速霸CD102印刷機CP窗顯示拉規不到位故障排除方法。／130海德堡速霸CD102印刷機靠版墨輥故障排除方法。／131海德堡速霸CD102印刷機黑版水大沖墨現象故障排除方法。／132海德堡速霸CD102印刷機齒輪問題引起套印不准故障排除方法。／134海德堡速霸CD102印刷機色組兩端印刷壓力存在差別的故障排除方法。／137海德堡速霸CD102印刷機各印刷單元同時上臟故障排除方法。／139海德堡速霸CD102印刷機印品背面蹭臟故障排除方法。／140海德堡速霸CD102印刷機水箱不抽潤版液故障排除方法。／141海德堡速霸CD102印刷機不能正常運行故障排除方法

。／141海德堡102系列膠印機牙排問題對套印精度的影響及排除方法。／142調節膠印機收紙鏈排應注意的若干問題。／145海德堡CD102-4膠印機的重影問題分析與排除。／146海德堡CD102-5膠印機CP2000出現「收紙處紙張未清空」報警故障排除方法／149海德堡CD102-5膠印機固定位置墨杠故障排除方法。／149海德堡CD102-5膠印機拉姒規壓損故障排除方法。／150海德堡CD102-5膠印機合壓不正常故障排除方法。／151海德堡M600輪轉膠印機蹭臟故障排除分析。／151海德堡5M74-4印刷機傳墨輥不傳墨故障排除方法。／153海德堡SM74-4印刷機印品出現鬼影故障排除方法。／1

54海德堡SM74-4印刷機縱向打版失靈故障排除方法。／154小森1S440印刷機ED電機故障案例分析。／155小森麗色龍聯機上光印品蹭臟解決辦法。／157高寶利必達104叼牙異常造成印張拖梢兩邊甩角而引起的重影故障。／158高寶利必達104叼牙異常引起印張兩邊從叼口到拖梢處出現前輕后重的重影故障。／159高寶利必達104叼牙異常造成套印誤差而引起的重影故障。／160高寶105印刷機印刷單元常見故障排除。／160高寶105印刷機進紙單元常見故障排除。／162高寶105四色膠印機合壓時無壓力故障處理方法。／165高寶印報機中刀剖切不良現象故障排除。／166高寶報紙輪轉印刷機操作與故障處理。／16

7秋山BT-440四色膠印機前規光電檢測故障分析與排除。／172三菱3F膠印機「鬼影」故障的處理方法。／175調整傳紙滾筒齒輪張緊裝置解決AB重影故障。／177附錄一 排除膠印故障的方法／181附錄二 排除疑難故障的步驟與方法／185附錄三 膠印故障影響因素／188附錄四 膠印故障處理常識／198附錄五 膠印機維護和保養的主要內容／206附錄六 常用專業術語解釋／209參考文獻

砂石車維修人員之工作姿勢分析及風險調查

為了解決印刷機操作的問題，作者王薇婷 這樣論述：

根據經濟部礦務局的統計，107年所產出的2925萬噸的砂石如以承載43噸的砂石車載運，最少需要680萬車次，顯見其運輸市場的龐大。隨著運送需求增加，車輛逐年增加，維修保養的需求也日益上升。由於砂石車車輛零件較大，維修人員常因笨拙的姿勢搬運重物及重複性的作業過度施力，造成肌肉骨骼的傷害。本研究係以自主肌肉骨骼症狀之調查、OWAS姿勢分析法、RULA快速上肢評估方法作為維修人員之工作姿勢分析及風險調查，以瞭解工作姿勢危害程度及肌肉骨骼不適情況。由問卷自主調查得知維修人員上半身疼痛部位大部份集中左肩、右肩、上肢以及腰；下半身則集中於左膝蓋和右膝蓋；以OWAS分析顯示頭部前傾次數有109次，佔77.

86％，腿部跪姿次數有71次，佔50.71％，其OWAS值皆屬於AC3，皆需要盡快採取改善措施；RULA評估得知使用頻繁之手部作業達行動水準AL3以上、近日內需進行進一步調查及改善的姿勢共有14個，佔87.50%。本研究建議應提供維修人員正確的作業姿勢以及利用輔具採用雙人搬運零件的觀念，以減少因姿勢不良引起肌肉骨骼傷害；選擇符合握取的工具，且視情況需配戴手套或其他防護裝備，降低因工具滑動或震動須使用更大的施力維持該工具。