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國立中正大學 機械工程系研究所 劉德騏所指導 宋怡頻的 中底發泡成型模內溫度分析與異型水路設計 （2016），提出卸 油螺絲 尺寸關鍵因素是什麼，來自於發泡成型系統、高分子發泡材料熱傳導係數、有限元素法。
而第二篇論文中原大學 生物環境工程研究所 王雅玢、游勝傑所指導 張家偉的 製備鑭及氮摻雜改質二氧化鈦降解空氣中NOx之研究 （2015），提出因為有 氮氧化物、溶膠凝膠法、二氧化鈦、光催化的重點而找出了 卸 油螺絲 尺寸的解答。
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模具工程(第二版)
為了解決卸 油螺絲 尺寸 的問題，作者邱傳聖 這樣論述：
本書主要介紹熱塑性塑膠射出成形模具，並適用於其他類型的模具，例如吹塑模具和熱固性塑膠模具。本書用語淺顯易懂，很少使用數學公式或深奧的理論，介紹具實用性的射出成形模具性能兩大部分。 本書的重點在於解釋影響模具性能、生產率和模具壽命的各因素之間的關係。瞭解這些關係僅對模具設計者，而且對於參與策劃、採購和操作射出成形模具的有關人員都很重要。本書從塑膠製品圖開始到完成模具裝配圖，逐步介紹模具設計的原則。並向設計者說明如何在開始設計模具之前，研究塑膠製品圖。本書涵蓋了收縮、排氣、冷卻、頂出、熱膨脹、澆口、冷/熱流道系統、模腔平衡佈局、尺寸公差等問題。並介紹了模具材料的選擇，熱處理和成形部分的表面
處理等問題。此外，書中還有大量的內容與該領域的技術人員相關，如射出成形機的安裝、維護以及模具與射出成形機的銷售等面的問題。這些對於模具製造人員、設計人員、成本預算人員以及模具和模塑的品質管制是非常有幫助的。 本書特色1 . 介紹模具、注塑機、塑膠原料及其製品的基礎知識。2 . 從模具的基本功能到塑膠鑒別實務，皆有詳細說明。3 . 進階的模具設計的一般原則包括:模具方案設計、模塑操作程式、塑膠收縮、模具表面公差、澆口和流道、排氣、頂出及疊層模具等。4 . 對於模具設計者要考慮的特殊問題，以及模具性能等細節亦有相當精闢的闡釋。
中底發泡成型模內溫度分析與異型水路設計
為了解決卸 油螺絲 尺寸 的問題，作者宋怡頻 這樣論述：
在鞋業中底發泡製程中，所使用之高分子原料的種類繁多，故針對不同材料特性之掌握不易。在實際製程上也因此普遍存在產品尺寸誤差與製程設定條件變異大的問題。本研究主要目的係在射出發泡成型系統上建立一個塑料升溫歷程的量測方法，進一步將其量測數據結合由實驗取得的同類型發泡材料之熱傳導係數，兩者數據代入類神經訓練法後，並取得較佳之溫度變化的熱傳導係數。最終將較佳之材料參數導入實際鞋型模具，使有限元素法進行鞋型塑料升溫歷程之分析。取得發泡鞋型中底塑料溫度分佈之數據，將有助於塑料成型尺寸的估算與發泡成品品質之提升。
製備鑭及氮摻雜改質二氧化鈦降解空氣中NOx之研究
為了解決卸 油螺絲 尺寸 的問題，作者張家偉 這樣論述：
氮氧化物主要源於工廠製程排放以及汽機車排放，通常是直接排放到大氣環境中，對於人體也有致癌的風險，然而氮氧化物也是最難處理的大氣汙染物之一，所以對於氮氧化物的去除一直是最受關注的議題之一。 本研究利用溶膠凝膠法製備鑭及氮摻雜二氧化鈦，分別進行不同摻雜比例、不同鍛燒溫度、不同鍛燒時間、不同環境濕度及穩定性測試，找出催化劑之最適合條件，最後再利用不同的特性分析來解釋鑭及氮摻雜二氧化鈦具有比純二氧化鈦較優之光催化活性。 結果顯示，鑭摻雜二氧化鈦在質量比為La-3%具有最佳之光催化活性，可見光降解效率為32.0%，模擬太陽光降解效率為38.5%，氮摻雜二氧化鈦在質量比為N-63.3%具有最佳之光催
化活性，可見光降解效率為25.6%，模擬太陽光降解效率為39.3%。鑭及氮摻雜二氧化鈦在鍛燒溫度為500ºC及鍛燒時間為5h具有最佳光催化活性。在不同環境濕度實驗中，鑭及氮二氧化鈦在可見光下降解NO效率下降，而在模擬太陽光下降解NO效率提高，但會產生大量NO2氣體。在穩定性測試中，鑭及氮二氧化鈦在可見光下經過5次測試，效率分別仍有23.4%及17.9%；在模擬太陽光下效率也仍有40.2%及35.2%。