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而第二篇論文高苑科技大學 土木工程研究所 張偉哲所指導 羅敬忠的 灰關聯分析應用於加熱爐過剩空氣量控制之研究 (2011),提出因為有 加熱爐、過剩空氣O2、灰關聯分析、灰關聯度、灰關聯分析應用於實驗操縱變因最佳值之模型的重點而找出了 台中汽車玻璃拋光的解答。

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六標準差DMAIC與TRIZ方法應用於製程改善之研究-以製酒業包裝製程為例

為了解決台中汽車玻璃拋光的問題,作者辛鴻慶 這樣論述:

國內白酒產業近幾年受到中國大陸禁奢政策、進口烈酒、酒駕法、飲酒文化、疫情肆虐等因素的影響,要在銷售開源尋求重大突破恐不容易,企業必須做好節流工作,減少營運負擔。案例公司的半自動化包裝線,負責包裝種類繁多的酒品,製程工序、手法較多且複雜、人工作業比例高,因此,生產製程良率相對也較差,會產生較多的重工與報廢成本,對公司是一種負擔。本研究即以改善案例公司的包裝製程良率為議題,應用六標準差DMAIC架構和TRIZ方法的結合,針對個案公司所生產的產品,做包裝製程良率的改善。依照DMAIC的改善步驟,並融入QC工具,找到影響良率的核心問題,並分析背後潛藏的原因,最後導入TRIZ的工程參數、矛盾矩陣、發明

原則工具,希望能在短時間,完整的構思出有效益、節省成本的最佳改善方案。經過個案的研究與驗證,順利找到造成該產品包裝製程不良的關鍵問題,有效降低製程不良率。在「貼小標、防偽標不良」的改善方面,構思出改善電眼感應設置,降低貼標不良率幅度達56%。在「破瓶」不良的改善方面,則找到取放瓶與充填機配合速度的參數設定,並以鐵片當作橋樑來銜接目檢工站與貼標工站兩段輸送帶間之斷差,可降低破瓶不良率幅度達89%。另外,亦從設計面提供取消小標、防偽標與封套結合之建議方案,供個案公司評估參考,可完全解決貼小標的不良問題。本研究證實六標準差DMAIC架構搭配TRIZ的創新思維模式,對製酒業包裝製程的改善及問題的解決,

的確能簡便、迅速、全方位的激發出合適的對策。

灰關聯分析應用於加熱爐過剩空氣量控制之研究

為了解決台中汽車玻璃拋光的問題,作者羅敬忠 這樣論述:

根據2008年International Energy Agency (IEA)能源技術報告推估,至2050年時,全球經濟將是目前的4倍,能源需求是1.7倍,CO2排放量是2.3倍,全球氣溫將升高6℃或更高,為因應全球能源演變走向與溫室氣體減量以及飆漲的能源價格衝擊之趨勢,已成為全球迫切需解決的重要議題。我國79年至99年間,我國能源消耗以每年約4.66%速度成長相當驚人,在99年能源總供給中,自產能源占0.61%,進口能源占99.39%,顯示能源供給大多來仰賴國外進口。依能源供給需求之百分比區分,原油及石油產品42.79%、煤及煤產品為33.08%、天然氣14.10%、核能發電9.54%、

慣常水力發電0.32%、太陽能熱0.10%以及太陽光電及風力發電0.08%,結果顯示石油與天然氣加總為我國能源供給消費量約56%相當驚人。為期達至減少能源消耗之最佳效益,本研究探討以石油與天然氣為供給燃料的石化行業之煉製過程變數相關性。石化煉製過程中,蒸餾製程操作之加熱爐變數甚多,本研究利用蒸餾製程操作之加熱爐實廠測試值,應用「灰關聯分析應用於實驗操縱變因最佳值之模型研究」所提出來的分析流程,以灰關聯分析的數值方法,透過不同含量之過剩空氣(2.4%~3.6%)做為特定序列之期望值,探討煉油廠蒸餾製程操作中「真空度(mmH2O))」、「NOx」、「FG」、「輻射區(T)」、「對流區(T))」、「

FO」、「空氣預熱溫度(T)」等因子序列之平均關聯度,做為工廠操作加熱爐時控制「過剩空氣O2量」的參考,其結果顯示如下:1.當過剩空氣O2量從2.4%增加至3.0%時,被分析的其他因子的平均關聯度呈現漸增的趨勢。2.過剩空氣O2量增至3.0%以後,平均關聯度才呈現漸減的趨勢。為便於工廠操作,建議最佳過剩空氣O2量控制在2.9%~3.1%範圍能有最佳能源效益。3.以最佳期望值(2.9%~3.1%)實質應用加熱爐進行現場測試,可減少43.0%氮氧化物之排放量及每年節省燃料1.1 × 106 m3燃料氣使用量與CO2之排放量1.3×103 ton。