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壓克力UV噴墨印刷：應用彩色數位打樣模擬優化之研究

為了解決壓克力印刷機的問題，作者張錫本 這樣論述：

網路資訊快速發展，人們知識取得不再侷限書本，導致文化印刷、報紙印刷等逐漸式微，面對人們多變的需求，少量多樣加上個性化，讓數位印刷發展迅速，透過各種可數位控制墨點或電荷、雷射等方式，直印或轉印在多媒材上，耐久不退色，數位化以後時程縮短、品質穩定。人們隨身攜帶的物品除了錢包外，大概就屬智慧型手機，手掌般大小，容易刮傷、摔落、破損導致故障，就需要手機殼來保護。在強調自我的年代總是要與眾不同，保護殼外加文創圖案列印滿足自我的表現。因其材質特殊性，印製圖案就需要用UV噴墨印刷，但印墨在材質表面因摩擦而容易掉，轉而印在全透明壓克力背面上再印一層白墨，既保護圖文還藉著壓克力表面光澤有亮麗鮮豔的顏色。本研究

針對UV噴墨印刷背印在壓克力顏色，目標值為國際色彩標準。因材質特性導致儀器測量誤差，利用EPSON Stylus Pro 9900數位打樣來模擬其顏色，參考壓克力灰階及Munsell灰階級數表的視覺比對，調配3:2比率的國際色彩標準與測量色彩數據平均值及應用具「灰色平衡化」功能的微調曲線，來優化數位打樣模擬視覺修正樣；另外，選用Apple MBP 13、ViewSonic VA2448m和EIZO CG247X三款顯示器，進行色彩管理後，再實踐驗證時，僅「CG247X通過國際標準色彩容差，可被用來做軟式打樣」；也提出「色域轉換最小誤差理想值」的方法來輔助驗證非國際標準(自定義色彩描述檔)的螢幕

檢驗。再用與「視覺接近的數位相機」進行色彩管理後，拍攝壓克力及視覺修正彩色樣稿。隨後，擷取其中的Ugra/Fogra MediaWedge CMYK V3.0 圖像，再透過本研究優化開發的程式，計算它所包含的72個色塊的色差數值，所得到的結果平均和最大的ΔE*00分別為of 2.80 和 7.14。從此效能數據的事實表現，可得知「數位打樣模擬的結果很接近國際參照標準，在可以接受範圍內」。從本研究的實驗過程和結果明顯的說明一個事實，色彩管理能成功，除了各流程軟硬體性能，還需要管理者正確處理校正（calibration）、特性化（characterization）和色彩轉換（conversion）

三個步驟，再加上比對（compare）和修正（correction）來驗證性能及優化，並細心維護整個系統。

提升感光銀漿在光學微影製程之解析度

為了解決壓克力印刷機的問題，作者謝佳君 這樣論述：

現代的科技電子產品趨勢是將產品越做越微小化，故需在相同大小的基材上塞入更多的被動及主動的電子元件，因此電子構裝的密度高。而傳輸訊息的電子電路，也就必須做成高解析度的形式，以符合現在的產品需求。然而在電子電路的製程方法中，以網版印刷為主軸，這是因為網版印刷具有操作性方便、成本低廉和大面積連續印刷等優點。但在印刷過程中，由於刮刀會施予油墨壓力，導致油墨在網版和基板間滲出，使得最後所呈現的線寬線距解析度較差，而這也成為網版印刷最大的缺點。而黃光製程當中，雖然可以將線寬線距提高到奈米等級，但其操作程序複雜、需大量成本和造成環境的污染等缺點，因此不符合綠色化學及永續經濟。所以在本研究中，僅採用黃光製程

的曝光和顯影兩步驟，利用光的直進性，將光罩上的微米等級圖案轉移至感光銀漿上，透過此操作手法，可改善網版印刷解析度較差的缺陷。 此外，除了改善製程，本研究還提出了三種方式以作為提高解析度之方法。且在提出的三種方法中，其中兩種方法是以單體為主軸。以下為三種提高解析度之方法： 以單體之反應官能基甲基丙烯酸甲酯(Methyl methacrylate，MMA)和丙烯酸甲酯(Methyl acrylate，MA)作為討論。雖然反應位點皆是在C=C上，但由於形成的自由基碳級數不同，故影響了反應速率的快慢，使線寬外擴的程度不同。從結果中得出，反應速率較快使線寬外擴較嚴重。 探究單體的親疏水性經顯影後對

解析度影響。單體親水性較高使解析度越差。實驗證實，當單體上的乙氧基(Ethoxy group)數量過多，造成單體過度親水，使細小銀線容易脫離基板，導致解析度下降。 直接壓低印刷厚度，可抵抗顯影液的沖擊力，使解析度上升。綜合上述三種方法，可將解析度(線寬/線距)大幅上升至5 / 13 μm。 最後，將本研究的高解析度之銀線進行燒結，並進行體積電阻率的測量。發現燒結後5 μm線的和市售導電銀漿是相似的，約為2 × 10-6 Ω × cm。這代表著透過以上三種方法，可有效提高解析度外，還可應用於在電子電路上。