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機械故障診斷技術及維修案例精選

為了解決壓縮機潤滑油的問題，作者黃志堅 這樣論述：

本書結合典型維修實例介紹各類機械設備診斷維修技術及應用，重點介紹了機械設備振動問題、摩擦與潤滑問題、密封與泄漏問題、溫度異常問題、零部件內部缺陷問題等的診斷分析方法及維修方法。涉及的機械設備包括軋鋼機、汽輪機、發動機、空壓機、泵類設備、機床、電動機、液壓設備等。本書的讀者主要是企業廣大機械動力設備維修工程技術人員，儀器儀表設計開發與制造專業技術人員，大中專院校相關專業的學生與教師。 第1章機械故障診斷維修概論1 1.1機械設備的故障1 1.2故障的分析4 1.3故障的診斷6 1.4機械設備的維修7 第2章機械振動故障及診斷10 2.1機械振動概述10 2.2轉子的振動故障及

診斷11 2.2.1轉子不平衡12 2.2.2轉子與聯軸器不對中12 2.2.3連接松動13 2.2.4油膜渦動及振盪14 2.2.5碰摩15 2.2.6喘振16 2.3滾動軸承振動故障診斷與監測17 2.3.1滾動軸承17 2.3.2滾動軸承的失效形式18 2.3.3振動機理18 2.3.4信號特征20 2.3.5滾動軸承的振動測量21 2.3.6滾動軸承振動信號的簡易診斷22 2.4齒輪箱的失效原因與振動診斷23 2.4.1齒輪箱的失效原因和形式23 2.4.2齒輪箱振動診斷分析方法25 2.4.3齒輪箱振動診斷實例25 2.4.4原油外輸泵振動診斷實例27 2.5軋鋼機振動故障診斷及排除

方法與案例29 2.5.1軋鋼機振動故障的分析29 2.5.2高線軋機增速箱振動故障的診斷31 2.6汽輪機振動故障診斷及排除方法與案例33 2.6.1軸承載荷不足引起的汽輪機組振動故障分析33 2.6.2600MW機組軸瓦振動故障診斷和消除36 2.7發動機振動故障診斷及排除方法與案例41 2.7.1航空發動機整機振動分析41 2.7.2發動機連桿軸承異響故障分析45 2.7.3基於虛擬儀器的發動機斷缸故障振動診斷50 2.8空壓機振動故障診斷及排除方法與案例54 2.8.1離心式壓縮機喘振問題分析及解決方案54 2.8.2往復式空氣壓縮機振動故障的診斷57 2.9泵類設備振動故障診斷及排除

方法與案例62 2.9.1大型鍋爐給水泵振動原因分析及處理62 2.9.2混流式噴水推進泵葉輪刮擦故障的診斷66 2.10電機振動故障診斷及排除方法與案例69 2.10.1基於振動頻譜分析的電動機故障診斷69 2.10.2永磁直流電動機振動和噪聲分析72 2.11機床振動故障診斷與排除案例76 2.11.1高速切削振動的形成及其控制76 2.11.2磨削加工中的振動分析79 2.12管道振動故障診斷與排除案例81 2.12.1壓縮機復雜管路壓力脈動及管道振動81 2.12.2催化裂化裝置再生斜管振動原因分析及解決辦法86 2.12.3汽輪機管系振動分析及治理88 2.13液壓系統振動故障診斷及

排除方法與案例91 2.13.1機械振動與噪聲91 2.13.2流體振動與噪聲91 2.13.3液壓泵和液壓馬達的振動與噪聲92 2.13.4溢流閥的振動與噪聲92 2.13.5其他原因造成的振動與噪聲及預防93 2.13.6液壓系統的諧振與對策94 第3章潤滑故障及油液監測維護97 3.1機械摩擦、潤滑與磨損97 3.1.1摩擦、潤滑與磨損的概念97 3.1.2摩擦分類法97 3.1.3產生摩擦的原因98 3.1.4磨損98 3.1.5潤滑100 3.2油液的測試分析與監測102 3.2.1潤滑油常規指標變化102 3.2.2光譜分析法103 3.2.3鐵譜分析法108 3.2.4磨損顆粒分

析113 3.3油液系統的維護要點115 3.3.1污染的防治115 3.3.2泡沫的形成原因和防治116 3.3.3潤滑裝置與系統常見故障及維修117 3.4機械設備潤滑故障診斷及排除案例126 3.4.1高線精軋機組油膜軸承燒損的分析126 3.4.2冶金機械設備給脂潤滑過程清潔控制128 3.4.3汽輪機潤滑油水分超標的分析與治理130 3.4.4內燃機氣缸套磨損因素及預防措施134 3.4.5空氣壓縮機潤滑故障及對策135 3.4.6螺桿壓縮機潤滑油路分析及維護137 3.4.7液壓油污染度自動監測140 3.4.8大型機械液壓油污染分析及在線監測142 第4章機械設備密封故障診斷與泄

漏治理144 4.1密封概述144 4.1.1密封的概念144 4.1.2密封的分類144 4.1.3密封材料145 4.2泄漏治理146 4.2.1泄漏的分類146 4.2.2泄漏相關因素146 4.2.3防漏治漏的基本途徑147 4.3機械設備密封故障診斷維修及泄漏治理方法與案例147 4.3.1閥門的泄漏問題及治理方法147 4.3.2閥門密封結構的改進149 4.3.3高溫閥門閥桿填料密封技術150 4.3.4低溫閥門密封技術154 4.3.5機械密封的基本結構、作用原理、特點及分類156 4.3.6泵用機械密封的安裝維護要點158 4.3.7機械密封漏損原因及其消除方法159 4.3

.8給水泵機械密封事故的原因分析162 4.3.9催化劑反應釜密封系統失效分析與改進164 4.4液壓與氣動系統密封故障分析及泄漏治理167 4.4.1造成泄漏的相關因素167 4.4.2泄漏的防治168 4.4.3液壓缸密封失效典型問題分析169 4.4.4MQ1350A外圓磨床液壓系統爬行故障診斷170 4.4.5多級套筒伸縮式雙作用液壓缸故障分析及改進171 4.4.6液壓破碎錘密封泄漏的分析與改造172 4.4.7換向氣閥泄漏故障的排除175 4.5帶壓堵漏技術及應用案例177 4.5.1帶壓堵漏的技術途徑177 4.5.2帶壓引流焊接密封178 4.5.3液化石油氣儲配站帶壓堵漏17

9 4.5.4帶壓粘接密封技術在石化大型裝置維修中的應用181 4.5.5粘接密封技術在制鹼設備上的應用183 4.5.6帶壓引流焊接堵漏應用實例184 第5章機械設備溫度異常故障及診斷187 5.1機械設備溫度異常問題的分析187 5.2溫度的檢測188 5.2.1溫度測量方式及常用測溫儀表188 5.2.2接觸式溫度測量189 5.2.3非接觸式溫度測量192 5.3軸承溫度異常故障診斷與維修實例194 5.3.1棒材軋機油膜軸承燒瓦原因的分析194 5.3.2設備軸承金屬溫度異常及軸承故障的區分197 5.4液壓系統溫度異常故障診斷與維修實例201 5.4.1箱內作業叉車液壓油箱的改進2

01 5.4.2土壓平衡式盾構機液壓油溫度過高故障的排除203 5.4.3數控不落輪對車床油溫高故障處理204 5.5空壓機溫度異常故障診斷與維修實例206 5.5.1空壓機排氣溫度高故障分析與處理206 5.5.2螺桿式空壓機故障的振動診斷208 5.5.3主空壓機故障導致船舶漂航事故的分析209 5.6泵類設備溫度異常故障診斷與維修實例211 5.6.1高溫泵機械密封失效分析與改進211 5.6.2低溫泵故障分析及其解決措施213 第6章機械缺陷無損檢測及應用實例218 6.1滲透檢測及應用實例219 6.1.1滲透檢測原理和工藝219 6.1.2蒸汽透平機的檢修與滲透檢測219 6.2磁

粉檢測及應用實例221 6.2.1磁粉檢測原理與方法221 6.2.2磁粉檢測工藝223 6.2.3鍛、鑄件磁粉檢測應用223 6.2.4在用小尺寸管座角焊縫裂紋磁軛法磁粉檢測224 6.3射線檢測及應用實例226 6.3.1射線檢測原理226 6.3.2射線檢測應用228 6.4超聲檢測及應用實例229 6.4.1超聲檢測原理229 6.4.2超聲檢測方法230 6.4.3超聲檢測應用231 6.4.4核電廠反應堆壓力容器主螺栓超聲檢測231 參考文獻236

壓縮機潤滑油進入發燒排行的影片

冷凍壓縮機之冷卻循環機制之改善

為了解決壓縮機潤滑油的問題，作者林經偉 這樣論述：

本篇研究中，最主要的目的是將整個冷凍系統做一優化改善，其目的是將壓縮機冷卻系統做一改善，現有壓縮機之冷卻系統，由冷媒進行冷卻，冷卻後之氣體再經由壓縮機壓縮，再進到冷凝器做一冷卻循環，此冷卻法將會佔用到壓縮機製冷之能力，經過不斷的測試與驗證，證實使用水冷卻即可達到壓縮機冷卻之目的，並且可將原有冷卻時所佔用到壓縮機之製冷能力做一釋放，可有效提升壓縮機製冷效率。 而本篇研究，亦將探索，整個冷凍系統中，所產生之廢熱，來進行探討與構思，如何將系統中，廢棄之能量再回收利用，進而達到所謂之綠能再利用。 此次所探討的廢能利用，則是以，冷凍系統循環作業中，所產生的高溫高壓之氣態冷媒進行探討，原本冷凍系統所

產生的高溫高壓之氣態冷媒，將會進入冷凝器，藉由冷卻水塔進行熱交換，無疑的，則是浪費了許多熱能，因此探討，如何將此廢熱回收，提供熱水桶之用水，先利用此廢熱，將熱水桶所需之用水，做一預熱動作，由原本常溫的水，提高為較高溫的水，如此，既可有效的將廢熱回收，亦可降低蒸氣使用量，進而達成鍋爐降低燃油使用量。

潤滑油脂配方與生產

為了解決壓縮機潤滑油的問題，作者李東光 這樣論述：

潤滑油脂是用於各類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的起潤滑作用的化學品。潤滑油脂是石油加工、精細化工產品，大部分是複配型化學品。本書收集複合潤滑油脂產品300餘種，配方千例。給出它們的生產方法、品質標準、配方選擇與調整原則、產品特性等。 本書可供從事油品生產、精細化工、機械、汽車等應用領域人員使用。

氣旋式油分離器之開發與性能分析

為了解決壓縮機潤滑油的問題，作者邱大倫 這樣論述：

本研究以實驗的方法探討RL-120、RB-120兩種壓縮機潤滑油與R134a混合成為工作流體於一模擬壓縮機系統循環，研究設計新型之氣旋式油分離器，以期提升分離效率與降低壓降。而實驗參數有冷媒質量流率(250 – 600 g/min)、油質量流率(8.3 – 20 g/min)產生相同與不同濃度、過熱度(8、18、28、38℃)等參數的比較。研究結果顯示，固定油濃度改變冷媒質量流率的情況下，工作流體速度越快其分離效率越好但有其上限。本研究主要針對速度、油濃度及過熱度來探討對分離效率的影響，速度越快離心力分離效果越好、壓降越大；改變油濃度部分則是濃度越高效率越好，同時壓降也越大；改變過熱度的部分

，根據實驗結果，並無顯著差異。