定量充填包裝機的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

定量幫浦並聯系統之Y型管路設計

為了解決定量充填包裝機的問題，作者莊鎰澤 這樣論述：

本研究係針對HIBAR PUMP 與其TKL-1000通用型高速液體自動充填包裝機作動次數進行改良。操作紀錄顯示，發現機臺幫浦每分鐘作動135次，而在HIBAR公司提供的正常使用值最高是90次。上述數據顯示目前廠內高速液體動充填包裝機係在超負荷情況下運轉，易造成其壽命減短，使得零件替換與機臺淘汰頻率過高，造成不必要的浪費。因此，對其作動模式進行改良，採取兩個幫浦並聯方式，使每只幫浦之作動速度降低至正常值，且不影響生產效率。研究項目分為兩大項，其一為幫浦並聯後之輸送管路設計，考慮的設計參數改變為轉彎的圓角半徑分別為30mm、60mm、和90mm及兩支管接合位置分別位於兩個並聯幫浦轉彎前、轉彎中

、和轉彎後之流場分布。研究係利用CFD軟體－FLOW-3D模擬調味油通過新型管路設計之流場分布，再將實驗獲得數值之分析結果。分別利用田口法規劃實驗參數設計及使用ANOVA分析找出最佳化的設計參數，做為改良幫浦並聯運轉的參考依據。其二是依據前述獲得的設計參數進行幫浦並聯運轉的實際改良，並與合作廠商共同進行新型管路配置設計的實作工程。主要項目包含各項機構配置位置的變更與控制訊號的輸入/輸出的調整，再進行物理實驗測試。研究獲致之結果，轉彎的圓角半徑90mm與兩支管的位置位於轉彎前可獲得最佳的調味油流動效益。藉由兩個並聯幫浦可使調味油填充速率達到180次/分鐘，此較原設計之填充速率135次/分鐘足足提

升33%。該項新調味油填充系統不僅可將幫浦的作動頻率亦可由135次/分鐘降低至90次/分鐘，亦可增加幫浦之使用壽命與提升系統之產能，同時業界在調味油填充系統的技術亦將向前邁進一大步。

無菌利樂包裝中微量雙氧水之定量分析技術

為了解決定量充填包裝機的問題，作者林桂芬 這樣論述：

本文針對國內外現有利樂包無菌包裝包材中過氧化氫殘留量進行方法之分析與比較。比較電位滴定法、4-AA比色法、氧電極法等三種方法之結果。電位滴定法中以0.001 N的高錳酸鉀以電位滴定方式在酸性溶液中定量微量的過氧化氫；而4-AA比色法則利用過氧化酉每與過氧化氫在氧化基質之存在下產生顏色之變化，以分光光譜儀量測其吸光值定量過氧化氫；氧電極法之原理為在酵素作用下，以氧電極測定過氧化氫分解後產生之氧氣定量雙氧水的量。 電位滴定法受白金電極老化影響，誤差值的變異性極大；4-AA比色法成本較高，且試劑配製後無法久存；而氧電極法具快速、方便、便宜、準確及再現性佳等

條件。 關鍵詞：過氧化氫、 無菌包裝、電位滴定法、4-AA比色法、氧電極法。