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小型氣壓缸規格的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦吳曉明寫的 現代機械設計手冊:單行本氣壓傳動與控制設計(第二版) 和黎斌的 SF6高壓電器設計(第5版)都 可以從中找到所需的評價。

另外網站氣壓缸也說明:高鹿提供各式種類及規格的氣壓缸,系列產品包括SDA系列超薄缸、MA.MAC系列白鐵圓型氣缸…等。高品質、高規格的氣壓缸,歡迎洽詢。

這兩本書分別來自化學工業出版社 和機械工業出版社所出版 。

國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系碩士班 陳立緯所指導 張耀程的 壓緊式多點成形模具設計與開發 (2020),提出小型氣壓缸規格關鍵因素是什麼,來自於多點成形模具、氣壓缸壓緊裝置、螺絲壓緊裝置、衝壓、電腦輔助工程軟體、電腦輔助繪圖。

而第二篇論文中原大學 電機工程研究所 邱謙松所指導 劉振仲的 鋼棒複合加工機良率改善 (2017),提出因為有 鋼棒加工、噴砂機、抛光機、良率改善的重點而找出了 小型氣壓缸規格的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了小型氣壓缸規格,大家也想知道這些:

現代機械設計手冊:單行本氣壓傳動與控制設計(第二版)

為了解決小型氣壓缸規格的問題,作者吳曉明 這樣論述:

一部順應“中國製造2025”智慧裝備新要求、技術先進、資料可靠的現代化機械設計工具書,從新時代機械設計人員的實際需求出發,追求現代感,兼顧實用性、通用性,準確性,涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料,貫徹了新的國家及行業標準,推薦了國內外先進、智慧、節能、通用的產品。

壓緊式多點成形模具設計與開發

為了解決小型氣壓缸規格的問題,作者張耀程 這樣論述:

一付模具通常僅能生產單一規格的產品,不管是原物料或人事成本都在逐年提升,導致模具開發成本也不斷在上升,因此,本研究試圖開發可以重複利用,運用在不同鈑金產品的衝壓模具。在蒐集文獻資料後,發現多點成形技術符合本研究的動機,但相關文獻多以鈑金的成形性、破壞和回彈為研究主題,鮮少以多點成形模具的機構為研究主題,因此本研究將著重於設計與開發機構較為簡易的多點成形模具。本研究所設計的模具是將許多小型衝頭放入模框內再利用壓緊裝置進行壓緊以達到定位之效果,其中壓緊裝置將分為氣壓缸壓緊與螺絲壓緊兩種,為增加各小型衝頭之固定能力,在其表面進行表面粗糙化處理,進而增加摩擦力達到更佳的定位效果。本研究使用CAD軟體

SolidWorks進行模具的3D建模,再以CAE軟體Deform-3D模擬分析衝頭的強度與成品鈑金的成形性。不同材料之小型衝頭強度模擬結果顯示,使用材料S45C之強度即足以應付成形小型鈑件。在壓緊裝置的可行性實驗中,氣壓缸壓緊裝置無法提供足夠的固定能力,除非使用更大的氣壓缸或油壓缸,但與本研究生產小型鈑金的目標不符合;在使用螺絲壓緊實驗後,經過計算,壓緊的力量比氣壓缸壓緊裝置高約2.3倍,小型衝頭所能承受最大負荷的差異最高到達20倍,因此後續實驗將使用螺絲壓緊裝置進行。最後在鈑金衝壓實驗中,若上模突出的衝頭位在中間或遠壓緊面,衝壓鈑金後衝頭將因無法承受負荷產生位移,但在將突出的衝頭移至近壓緊

面,所衝壓出的鈑金會與理想成品相近;在衝壓鈑金實驗中,下模的小型衝頭較沒有發現上模所發生的問題,雖然上下模結構幾乎相同,但因衝頭彼此間錯位與加工精度差異使得上下模所能承受的負荷出現不同。

SF6高壓電器設計(第5版)

為了解決小型氣壓缸規格的問題,作者黎斌 這樣論述:

本書總結了作者50年來在SF6高壓電器開發工作中的研究成果與設計經驗,詳盡地介紹了SF6氣體的理化電氣特性和SF6氣體管理方面的研究成果,總結了SF6高壓電器的結構設計經驗及設計計算方法。作者以超前意識對SF6金屬封閉式組合電器小型化和智慧化提出了許多有用的見解,並對該產品的線上監測技術進行了有實用價值的論述。對困惑高壓電器行業多年的技術難題(如溫度對SF6濕度測量值的影響、SF6濕度的限值及其線上監測、斷路器電壽命線上監測技術、產品局部放電特性及UHF法測量技術、日照對產品溫升的影響、高寒地區產品的設計與選用等),作者以自己的研究成果作了比較科學的回答。為減少溫室氣體的使

用和排放,作者總結了近年來國內外對SF6混合氣體和替代氣體的主要研究成果,並提出了環保氣體高壓電器的研究方向和設計思路,為開展環保電器的研發拉開了序幕。本書還系統地介紹了SF6電流互感器的設計計算方法,對有暫態特性的CT繞組的工作特性作了深入的分析。 本書特點是:理論分析精煉,設計計算方法適用。 本書可供高壓電器研究、設計人員,電力部門研究、設計和管理人員閱讀,也可供高等院校相關專業教師、研究生參考。本書是相關專業畢業生和研究生快速適應工作的好幫手。

鋼棒複合加工機良率改善

為了解決小型氣壓缸規格的問題,作者劉振仲 這樣論述:

此研究在探討鋼棒複合加工機因機台老舊或是設計不良造成的誤動作問題,加以解決和改善,複合加工機是由小型矯直機、抛光機和噴砂機或是布輪機所組成,其功用是針對鋼棒原料進行加工,最後形成鋼棒等產品。噴砂機是複合加工機重要的一環負責鋼棒原料表面清潔,當停機或誤動作會造成產品淘汰的機率大增,所以針對噴砂機做一系列的改善或是改造,其改造方式大都選擇最省錢、省力的捷徑,以免造成停機太久產線停機時間過長所造成的損失。此研究一開始將先判斷是感測器的問題,將感測器更換後發現不能完成改善良率,因感測器不能完全改善良率,所以從程式上去變更動作,最後使用程式改善良率,使良率提高至0.98以上,並將問題回報給製造商,請製

造商更改圖面改變設計,使得其後機台產生工作正常。