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車輛零件熱處理與修復技術

為了解決彈簧電源線的問題，作者孔春花等 這樣論述：

本書主要介紹了車輛零件熱處理基礎,軸類、曲軸、凸輪軸及其他車輛零件的熱處理生產實例,車輛零件熱處理缺陷分析和車輛零件熱處理電源、機床及工裝夾具。本書既注重原理闡述,更著眼於應用技術案例介紹,在《車輛零件熱處理技術及應用實例》的基礎上進行了合理的歸類。同時增加了近年來的工藝研究的案例,並配有豐富的圖表實例,實用性、針對性強,可用來指導工藝編制、生產調整等。 本書可供從事金屬材料及感應熱處理工藝、裝備設計、電氣設計的技術人員及其他有相關操作的人員閱讀,也可供大專院校金屬熱處理專業的師生參考。 第1章　車輛零件熱處理基礎1 1.1熱處理一般常識1 1.1.1熱處理常用術語1 1

.1.2金屬熱處理的工藝7 1.1.3鋼的分類14 1.1.4金屬材料的力學性能15 1.1.5熱處理變形的預防16 1.2感應熱處理一般常識16 1.2.1感應熱處理原理17 1.2.2高、中、超音訊電流17 1.2.3感應淬火最常用的鋼號17 1.2.4感應淬火對用鋼的要求18 1.2.5感應淬火的工藝控制18 1.2.6感應淬火有效熱的形成與測算21 1.2.7影響感應淬火零件力學性能的因素24 第2章　軸類零件熱處理實例28 2.1驅動軸類零件33 2.1.1零件號為5127290的動力輸出從動軸33 2.1.2卡特皮勒公司零件號為147-3310的驅動軸35 2.2花鍵軸類零件(機

油泵傳動軸零件)42 2.3十字軸類零件44 2.3.1長叉軸、短叉軸所用材料及工藝44 2.3.2頻率的選擇44 2.3.3工藝方案的確定45 2.3.4結論45 2.4空心軸類零件45 2.4.1簡介46 2.4.2LF80-90主離合器軸所用材料及工藝46 2.4.3結論49 2.5細長軸類零件49 2.5.1所用材料及工藝50 2.5.2採用的淬火工藝50 2.6多臺階大變徑軸類零件53 2.6.1動力輸出從動軸55 2.6.2前驅動軸66 2.7內搖臂軸類零件70 2.7.1概述70 2.7.2淬火工藝改進71 2.7.3工藝試驗結果分析72 2.7.4金相檢驗結果72 2.8半軸類

零件72 2.8.1叉車橋半軸的熱處理工藝74 2.8.2汽車、拖拉機半軸的熱處理77 2.9機油泵主動軸零件79 2.9.1所用材料及技術要求79 2.9.2高頻淬火工藝79 2.10空心搖臂軸零件80 2.10.1所用材料及技術要求80 2.10.2高頻淬火工藝81 2.11小四輪拖拉機前橋銷軸零件81 2.11.120Cr前橋銷軸熱處理工藝81 2.11.2前橋銷軸材料及熱處理工藝改進82 2.12長杆軸零件83 2.12.1所用材料及技術要求83 2.12.2中頻淬火工藝84 2.13台車輪軸零件85 2.13.1台車輪軸技術要求85 2.13.2台車輪軸淬火工藝改進85 2.14差速

鎖板叉軸零件87 2.14.1差速鎖板叉軸零件技術要求87 2.14.2差速鎖板叉軸零件高頻淬火工藝88 2.14.3淬火結果檢驗88 2.15大輪拖驅動輪軸零件88 2.15.1國內外技術現狀及存在的問題90 2.15.2專案性能指標要求及技術難點92 2.15.3驅動輪軸三種材料選擇及理化檢驗93 2.15.4七種結構驅動輪軸零件的感應淬火工藝研究98 2.15.5一種結構三種材料驅動輪軸的感應淬火工藝研究110 2.15.6工藝軸的靜扭試驗及淬火工藝113 2.15.71604驅動輪軸CAE(電腦輔助工程)分析123 2.15.8驅動輪軸零件裝車試驗研究131 2.15.9驅動輪軸鎖緊螺

紋孔承載能力試驗研究132 2.15.10成果的先進性和應用效果135 2.16動力輸出軸頭零件138 2.16.1動力輸出軸頭零件技術要求138 2.16.2動力輸出軸頭零件感應淬火工藝138 2.17支架銷零件139 2.17.1支架銷零件技術要求139 2.17.2支架銷零件熱處理工藝140 2.18提升軸零件142 2.18.1提升軸零件所用材料及其工藝142 2.18.2工藝試驗結果分析143 2.18.3結論144 2.1940Cr拐軸零件144 2.19.1前言144 2.19.2工藝試驗145 2.19.3結論146 2.20銷軸零件146 2.20.1前言146 2.20.2

材料及工藝147 2.20.3金相檢驗148 2.21拖拉機半軸零件149 2.21.1工藝調試及測試結果149 2.21.2測試結果分析151 2.21.3結論153 2.22惰輪軸零件153 2.22.1惰輪軸零件技術要求153 2.22.2惰輪軸零件感應淬火工藝154 2.23曲軸前後半軸零件154 2.23.1曲軸前後半軸零件技術要求154 2.23.2曲軸前後半軸零件感應淬火工藝155 2.24型號為1854.37.104的主動軸零件156 2.24.1型號為1854.37.104的主動軸零件技術要求156 2.24.2型號為1854.37.104主動軸零件感應淬火工藝157 2.2

5轉子軸零件158 2.25.1轉子軸零件技術要求158 2.25.2轉子軸零件感應淬火工藝159 2.26E300.39.118驅動軸零件160 2.26.1E300.39.118驅動軸零件技術要求160 2.26.2E300.39.118驅動軸零件感應淬火工藝160 2.27花鍵軸套(BⅡ4-051-1-75)零件161 2.27.1花鍵軸套(BⅡ4-051-1-75)零件技術要求161 2.27.2花鍵軸套(BⅡ4-051-1-75)零件感應淬火工藝162 2.28Fiat長短叉軸(885142040)零件163 2.28.1Fiat長短叉軸(885142040)零件技術要求163 2.

28.2Fiat長短叉軸(885142040)零件感應淬火工藝164 2.29後橋軸(54.38.610)零件165 2.29.1後橋軸(54.38.610)零件技術要求165 2.29.2後橋軸(802T.38.101)零件感應淬火工藝166 2.30轉向節主銷(15.31.114)零件166 2.30.1轉向節主銷(15.31.114)零件技術要求166 2.30.2轉向節主銷(15.31.114)零件感應淬火工藝167 第3章　曲軸零件熱處理實例169 3.1曲軸的表面強化處理169 3.2曲軸用鋼及鋼質曲軸的熱處理170 3.2.1曲軸用鋼170 3.2.2鋼質曲軸的熱處理170 3

.3球墨鑄鐵曲軸的熱處理172 3.3.1球墨鑄鐵曲軸的熱處理172 3.3.2球墨鑄鐵曲軸的熔煉172 3.3.3等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)在曲軸上的應用173 3.4不同表面強化方法對曲軸疲勞強度的影響174 3.5鍛鋼曲軸的製造技術174 3.6幾種型號曲軸的熱處理工藝175 3.6.1曲軸預冷工藝175 3.6.261500020012R曲軸正火177 3.6.3曲軸感應淬火工藝180 3.6.4一種合金鋼曲軸的熱處理工藝187 3.6.5曲軸圓角強化工藝190 3.7曲軸常用幾種感應器的結構設計案例199 3.7.1圓環感應器200 3.7.2鞍形感應器200 3.7.3靜止式曲軸感

應器(SHarP-C)201 第4章　凸輪軸零件熱處理實例202 4.1三缸凸輪軸204 4.2四缸凸輪軸208 4.3六缸凸輪軸209 4.4油泵PM凸輪軸滲碳程序控制210 4.4.1滲碳工藝研究210 4.4.2工藝調試及實驗結果211 4.4.3結論212 4.5三種凸輪軸感應器的結構設計案例212 4.5.1單圈感應器212 4.5.2雙圈感應器212 4.5.3八圈感應器213 第5章　其他車輛零件熱處理實例215 5.1齒輪類零件215 5.1.1齒輪材料215 5.1.2齒輪的熱處理216 5.1.3熱處理工藝對齒輪磨削裂紋的影響238 5.1.4大輪拖內花鍵孔零件縮孔原因

分析及復原240 5.1.5從動螺旋錐齒輪零件淬火241 5.1.6齒輪零件滲碳淬火244 5.1.7齒輪等溫正火工藝的探討246 5.1.8重型汽車後橋從動錐齒輪淬火工藝248 5.2齒圈螺母零件252 5.2.1齒圈螺母的技術要求253 5.2.2齒圈螺母淬火感應器的設計253 5.2.3齒圈螺母淬火夾具的設計253 5.2.4齒圈螺母淬火工藝254 5.2.5齒圈螺母淬火工藝數控程式設計255 5.3齒圈類零件255 5.3.1內齒圈類零件256 5.3.2外齒圈類零件263 5.3.3支承圈零件265 5.4鏟刀連接座類零件267 5.4.1鏟刀連接座凹球面高頻淬火成套關鍵技術的創新研

究267 5.4.2鏟刀連接座凹球面中頻感應淬火實驗內容303 5.5分離軸承座類零件305 5.5.1最初高頻淬火工藝306 5.5.2改進後高頻淬火工藝306 5.5.3結果分析307 5.5.4結論307 5.6內孔類零件307 5.6.1套筒類零件308 5.6.2套筒形內孔零件的高頻感應加熱表面淬火310 5.6.3薄壁套形零件315 5.6.4旋壓薄壁筒形類焊接零件的熱處理321 5.6.5薄片帶孔零件的熱處理324 5.6.6長內孔零件的感應淬火325 5.6.7主離合器分離套筒零件326 5.7撥叉、撥塊類零件327 5.7.1換擋撥塊327 5.7.2中倒擋撥叉328 5.7

.3Ⅲ-Ⅳ擋撥叉330 5.7.4665-1702103Ⅱ-Ⅲ擋撥叉330 5.7.5大輪拖LF80-90變速撥叉333 5.7.6解決淬火裂紋的措施335 5.7.7調速叉(696-YB452)零件338 5.7.8引出裝置操縱限位元叉零件339 5.8推土機刀片類零件340 5.8.14125機型上的左主刀片340 5.8.24125機型上的右主刀片342 5.8.34125機型上的副刀片343 5.9推杆類零件343 5.9.1球頭推力杆零件344 5.9.2Fiat80-90拖拉機1.89.5138997推杆零件348 5.9.3分離杆零件349 5.10杠杆類零件350 5.10.1

1.82/5129396杠杆350 5.10.21.89/5123965力調節長立杆351 5.10.3SZ804下拉杆熱處理352 5.10.4槽口類零件感應加熱淬火354 5.11螺杆零件的感應淬火工藝355 5.11.1工藝試驗及結果分析356 5.11.2結論360 5.12東方紅-150拖拉機的轉向機蝸杆零件360 5.12.1蝸杆材料選用及技術要求361 5.12.2蝸杆的滲碳工藝361 5.12.3蝸杆滲碳後的熱處理363 5.13小型拖拉機前橋轉向節主銷熱處理工藝363 5.13.1前橋轉向節主銷原調質工藝364 5.13.2前橋轉向節主銷調質工藝改進364 5.14轉向節主銷

中頻淬火工藝改進366 5.14.1概述366 5.14.2技術要求366 5.14.3淬火工藝367 5.14.4經濟效益369 5.14.5結論369 5.15等速萬向節類零件370 5.15.1等速萬向節鐘形殼感應淬火370 5.15.2球頭銷感應淬火372 5.16活塞銷滲碳淬火工藝改進374 5.16.1技術要求374 5.16.2熱處理工藝及存在問題374 5.16.3工藝改進375 5.16.4結論376 5.17動力輸出換擋撥銷零件376 5.17.1動力輸出換擋撥銷零件技術要求376 5.17.2動力輸出換擋撥銷零件感應淬火工藝376 5.18牽引拉杆支座銷零件377 5.1

8.1牽引拉杆支座銷零件技術要求377 5.18.2牽引拉杆支座銷零件感應淬火工藝378 5.19油缸銷(5142030)零件379 5.19.1油缸銷(5142030)零件技術要求379 5.19.2油缸銷(5142030)零件感應淬火工藝379 5.20氣門搖臂零件380 5.20.1氣門搖臂零件技術要求380 5.20.2氣門搖臂零件高頻淬火工藝381 5.20.3淬火結果檢驗381 5.21犁頭零件淬火381 5.21.1簡介381 5.21.2工藝試驗382 5.21.3結論383 5.22A31-25、A31-26彈簧零件淬火383 5.22.1簡介383 5.22.2試驗方法38

3 5.22.3理論分析385 5.22.4結論385 5.23球頭螺栓零件386 5.23.1球頭螺栓零件技術要求386 5.23.2球頭螺栓零件感應淬火工藝386 5.24專用六角螺栓零件387 5.24.1專用六角螺栓零件技術要求387 5.24.2專用六角螺栓零件感應淬火工藝388 5.25曲柄零件389 5.25.1曲柄零件技術要求389 5.25.2曲柄零件感應淬火工藝389 5.26縱向旋轉加熱整體淬火法390 5.27PC鋼筋熱處理392 5.28拖拉機減磨板零件的淬火夾具的改進394 5.28.1概述394 5.28.2工藝試驗395 5.28.3工藝試驗資料結果分析396

5.28.4結論396 5.29導磁體在環缺面零件高頻加熱淬火中的應用396 5.29.1感應加熱簡介396 5.29.2導磁體的定義及作用397 5.29.3導磁體在環缺面零件上高頻淬火應用397 5.29.4結論398 5.30一種導軌的超音訊淬火工藝398 5.30.1概述398 5.30.2機床鑄鐵導軌的技術要求399 5.30.3淬火方式399 5.30.4結論401 5.31拖拉機制動器壓盤表面強化技術401 5.31.1概述401 5.31.2專案工藝技術路線及大中輪制動器壓盤現狀402 5.31.3研究思路和技術方案411 5.31.4工裝設計413 5.31.5工藝試驗413

5.31.6專案所達到的目標426 5.31.7經濟效益及其他效益分析427 5.31.8結果分析427 第6章　車輛零件熱處理缺陷分析實例429 6.1發動機連杆失效分析案例429 6.1.1簡介429 6.1.2連杆用材和生產過程431 6.1.3脫碳、熱處理缺陷對連杆失效的影響431 6.1.4材料、加工缺陷對連杆失效的影響434 6.1.5維護及使用不當對連杆失效的影響453 6.1.6連杆瓦磨損抱軸的影響457 6.1.7連杆螺栓與連杆瓦干涉的影響458 6.1.8連杆油孔裂紋造成的疲勞失效459 6.1.9相關件損壞(如拉缸)引起的影響460 6.2齒輪零件失效分析案例460

6.3發動機曲軸斷裂分析470 6.3.1曲軸的受力470 6.3.2曲軸的失效形式案例470 6.4軸類零件失效分析案例490 6.5撥叉類零件失效分析案例494 第7章　車輛零件熱處理電源、機床及工裝夾具498 7.1感應加熱電路的調節及負載匹配498 7.1.1感應加熱電路的調節498 7.1.2變壓器和阻抗匹配502 7.1.3特殊電源的負載匹配與調節504 7.2感應加熱電源508 7.2.1頻率和功率的選擇方法509 7.2.2感應加熱電源的幾種類型511 7.2.3中頻感應加熱電源的常見故障523 7.3感應加熱的輔助設備527 7.3.1設備的冷卻系統527 7.3.2計時器

531 7.4感應線圈的設計與製作532 7.4.1感應線圈設計的基本原理532 7.4.2基本線圈的設計533 7.4.3常用線圈的變形設計536 7.4.4專用線圈544 7.4.5線圈製作559 7.4.6輸出電源線564 7.5磁通集流器、遮罩器和磁化器567 7.5.1磁通集流器567 7.5.2遮罩器570 7.5.3磁化器573 7.6感應加熱用機床案例574 7.6.1淬火機床的主要組成部分574 7.6.2GCK系列通用立式淬火機床576 7.6.3數控曲軸旋轉感應淬火成套設備576 7.7感應加熱的費用計算與分析577 7.7.1感應加熱的費用組成部分577 7.7.2與其

他熱處理費用的比較579 附錄1　中頻淬火機床感應加熱淬火時有效熱的形成與測算581 附錄2　高頻淬火有效熱的形成及測算583 參考文獻585 迄今為止，在汽車、拖拉機和工程機械等行業，軸類零件的感應熱處理工藝占到了相當大的比例。軸類零件採用表面感應淬火以提高其耐磨性和彎曲疲勞強度。但有些軸類零件因幾何形狀複雜，且沿零件表面輪廓均有硬度和淬硬層深度要求，採用一般的感應淬火法難以滿足要求，往往會出現淬火軟帶、裂紋等缺陷，甚至根本無法對零件實現感應淬火。 感應熱處理工藝是感應加熱技術水準的主要體現，是技術發展的基礎。先進的感應熱處理工藝技術可以有效地發揮感應加熱的特點，實現

高效、節能的局部熱處理。國內外感應熱處理新工藝主要有： （1）縱向感應加熱淬火　半軸縱向感應加熱淬火已用於汽車、拖拉機工業。半軸縱向感應加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機床，將加熱、校正和淬火在一台機床上完成，提高了生產效率。一次淬火與連續淬火相同產量的設備占地面積各為40m2與115m2。 （2）曲軸頸圓角淬火　曲軸頸圓角淬火後，疲勞強度比正火的提高一倍，生產的康明斯與NH發動機曲軸均已採用此種工藝。 （3）低淬透性鋼齒輪淬火　早在20世紀70年代，就進行了55DT、60DT、70DT鋼研究並取得初步成果，但因鋼的淬透性不穩定等原因，低淬鋼未繼續用於生產。1992年俄羅斯

低淬鋼創始人，K.3ЩЕПЕЛЯКОВСКЦЦ博士來中國講學，並到某一鋼廠調查冶煉低淬鋼的條件，認為該廠完全具備生產低淬鋼的條件。YB2009—1981《低淬透性含鈦優質碳素結構鋼》中對合金元素的控制與俄羅斯不同，（俄）1054—74中58（55ПП）鋼的元素含量對Mn、Cr、Ni、Cu四元素之和規定要求＜0.5%（品質分數），而YB2009—1981中55Ti鋼對Cr、Ni、Cu三元素之和規定＜0.5%（品質分數），這可能是關鍵所在。 俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用於汽車、拖拉機後橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等方面，取得了極大的經濟效益。

（4）感應電阻淬火　眾所周知，轉向齒條的齒部採用感應電阻法淬火，國內已有三台以上的進口機床在生產。英國一工廠將此工藝用於齒輪生產，發現淬火後齒輪基本不變形並可隨後進入裝配工序。 （5）曲軸軸頸固定加熱淬火　新設備稱為GrankproTM，用兩個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲軸軸頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優點。 近來，在感應熱處理的技術發展方面已經取得了長足的進步。例如天津高頻設備廠與日本電氣興業公司合作，生產了最新的IGBT和SIT全固態高頻電源，以及具有能量控制器的淬火設備；國內多家公司能生產性能

優良的晶閘管（可控矽整流器）中頻電源；一汽集團和其他兄弟廠家研製出一大批高效能的專用淬火機床。儘管如此，就感應熱處理技術的總體而言，與國際先進水準相比仍有較大差距，例如：在材料方面的低淬鋼、非調質鋼和可控淬透性鋼的應用；在淬火設備方面的數控技術、電腦管理及精密機械傳動技術的應用；在變頻電源方面的高品質、高可靠性的電氣元件的開發；新型水溶性淬火介質的開發和應用；精密感應器的製造技術等。為縮短這些差距，仍需國內同行付出巨大努力。 《車輛零件熱處理技術及應用實例》是2009年編寫的，當時感應熱處理工藝與裝備的水準還處於創新的中期，書中內容主要取材於拖拉機生產中（主要是中國一拖集團有限公司）熱處理方

面的40多年的經驗，並加以總結和提高，使其具有系統性和理論性。10餘年來，隨著國內外感應加熱裝備製造業的迅猛發展，以及新產品新工藝的不斷湧現，該書的觀點及熱處理方法發現有不完善之處。為了能對正在追趕國際先進水準的國內感應熱處理界，起到橋樑、導引、推介感應熱處理國際水準新技術的作用，筆者決定編寫本書以饗廣大讀者，以期相關的內容對於國內同行有新的啟發和對國內感應熱處理技術研究提供最新借鑒。 多年來，筆者在感應熱處理領域精耕細作，通過借鑒國外資料，提煉並整理出一套自己的感應淬火工藝理論，用來指導工藝編制；利用實驗和推導的方法，整理出發電機中頻淬火設備的調諧理論，用它來指導生產調整；還整理出各種感應

淬火品質問題的解決方法以及各種設備故障的分析和檢修方法等。這些理論和方法經生產實踐證明，是行之有效的。這些內容對於參與實際工作的同志和初涉感應淬火專業的新同志來說，肯定是有幫助的，這是它的實用性。本書還用較多篇幅介紹國內外本專業的新技術，例如曲軸旋轉淬火技術、半軸縱向整體加熱淬火技術、明顯提高零件強度的轉向節半圈感應淬火技術、淬火層完全仿形分佈的球頭銷淬火技術等。這些內容對於國內同行將有新的啟發，對正在追趕國際先進水準的國內感應熱處理界，能起到橋樑和導引作用，這是它的求新性。 本書在編寫過程中，受到了洛陽法拉地感應設備有限公司李志強總經理的大力支持，並撰寫了新增的第7章部分。 那些被引用文

獻的作者，如劉志儒、沈慶通、林信智等老前輩、老專家，他們為本書的編寫也做出了寶貴的貢獻。中國一拖集團有限公司工藝材料研究所蔡安克所長為本書編寫提供了很大幫助。筆者在此向對審校書稿付出艱苦勞動的諸位同志、向為本書提供幫助的諸位同志、向為本書做出貢獻的各位參考文獻的作者致以誠摯的謝意。 由於筆者水準有限，書中不妥之處，請讀者批評、鑒諒、指正，深深祝願感應熱處理專業技術人員及相關人員多出精品，為的感應熱處理事業創造輝煌的明天，也十分期待感應熱處理學術界和產業界的盛世春天早點到來！ 孔春花 2020.8

中文版SolidWorks 2015技術大全

為了解決彈簧電源線的問題，作者周海濤等 這樣論述：

這是一本全面介紹SolidWorks 2015 使用功能及實際運用的書。本書內容全面、講解細致、案例眾多，是一本不可多得的教程。作為一本學習性和功能性並重的圖書，本書在章節划分上做得非常細致，便於讀者查詢相關的功能，可以將其當作一本技術查詢手冊。全書共有24 章，對於SolidWorks 2015 軟件的基礎應用，書中講解得非常詳細，通過實例和方法的有機統一，使本書內容既有操作上的針對性，也有方法上的普遍性。本書圖文並茂，講解深入淺出、貼近 工程，把眾多專業和軟件的知識點有機地融合到每章的具體內容中，包括SolidWorks 2015 入門與基本操作、繪制二維草圖、編輯二維草圖、創建基本特征、

創建高級特征、特征編輯與操作、3D 草圖與曲線、曲面特征、SolidWorks 文件數據管理、屬性檢測與質量分析、裝配建模、工程圖設計、PhotoView 360 高級渲染、鈑金設計、焊接設計、Plastics模流分析、注塑模具設計和管道與管筒設計等。綜合應用篇詳細講解了SolidWorks 在機械零件設計、產品造型設計、裝配設計、鈑金設計、模具設計和工程圖設計等領域的應用。通過對本書內容的學習、理解和練習，能使讀者真正具備 SolidWorks 設計者的水平和素質。附錄部分特別收錄了SolidWorks 軟件學習方法、術語表和模具技術用語表，供讀者檢索查閱。本書既可以作為院校機械CAD、模具

設計等專業的教材，也可作為對制造行業有濃厚興趣的讀者自學的教程。 第一篇 基礎入門篇 第1章 SolidWorks2015入門 1 1.1 SolidWorks設計意圖體現 2 1.1.1 零件建模與加工工藝分析 2 1.1.2 在建模過程中體現設計意圖 3 1.1.3 裝配體約束關系、要求體現設計 5 1.2 SolidWorks2015的安裝 5 實訓01——安裝SolidWorks 20156 1.3 SolidWorks2015用戶界面 7 1.3.1 菜單欄 7 1.3.2 功能區 8 1.3.3 命令選項卡 8 1.3.4 設計樹 9 1.3.5 狀態欄 9 1

.3.6 前導視圖工具條 9 1.4 任務窗格 10 1.4.1 SolidWorks資源 10 1.4.2 設計庫 10 1.5 參考幾何體 12 1.5.1 基准面 12 實訓02——創建基准面 14 1.5.2 基准軸 15 實訓03——創建基准軸 16 1.5.3 坐標系 17 實訓04——創建坐標系 17 1.5.4 創建點 18 實訓05——創建點 19 1.6 環境配置 19 1.6.1 系統選項設置 20 1.6.2 管理功能區 20 1.7 查看SolidWorks幫助 22 1.8 拓展訓練——管件設計 22 1.9 課后習題 26 第2章 SolidWorks2015基本

操作 27 2.1 SolidWorks2015文件管理 28 2.1.1 新建文件 28 2.1.2 打開文件 29 2.1.3 保存文件 30 2.1.4 關閉文件 31 2.2 選擇對象 31 2.2.1 選中並顯示對象 31 2.2.2 對象選擇方法 32 實訓06——高效率選擇對象並進行特征設計 36 2.3 控制模型視圖 39 2.3.1 縮放視圖 40 2.3.2 定向視圖 41 2.3.3 模型顯示樣式 42 2.3.4 隱藏／顯示項目 43 2.3.5 剖視圖 43 2.4 鍵鼠應用技巧 45 2.4.1 鍵鼠快捷鍵 45 2.4.2 鼠標筆勢 45 實訓07——利用鼠標筆勢

繪制草圖 46 2.5 三重軸的應用技巧 48 2.5.1 三重軸 48 2.5.2 參考三重軸 49 實訓08——利用三重軸復制特征 50 2.6 注釋和控標 52 2.6.1 注釋 52 2.6.2 控標 53 2.7 Instant3D 53 2.7.1 使用Instant3D編輯特征 53 2.7.2 Instant3D標尺 56 2.7.3 活動剖切面 56 實訓09——修改特征 57 2.8 錄制與執行宏 60 2.8.1 新建宏 60 2.8.2 錄制／暫停宏 60 2.8.3 為宏指定快捷鍵和菜單 60 2.8.4 執行宏與編輯宏 61 2.9 FeatureWorks 61

2.9.1 FeatureWorks特點 61 2.9.2 關閉和激活FeatureWorks 62 2.9.3 FeatureWorks識別方法與類型 63 2.9.4 FeatureWorks操作選項 65 2.9.5 FeatureWorks選項設置 66 2.10 拓展訓練——支座零件設計 67 2.11 課后習題 70 第3章 繪制二維草圖 72 3.1 SolidWorks2015草圖環境介紹 73 3.1.1 SolidWorks2015草圖界面 73 3.1.2 草圖繪制的基本操作方法 73 3.1.3 草圖約束信息 74 3.2 草圖動態導航 76 3.2.1 動態導航的推理

圖標 76 3.2.2 圖標的顯示設置 76 3.3 草圖對象的選擇 77 3.3.1 選擇預覽 77 3.3.2 選擇多個對象 78 3.4 繪制草圖基本曲線 79 3.4.1 直線與中心線 79 實訓10——利用「直線」「中心線」 命令繪制直線、圓弧圖形 81 3.4.2 圓與周邊圓 83 實訓11——利用（圓）命令和 （周邊圓）繪制草圖 84 3.4.3 圓弧 86 3.4.4 橢圓與部分橢圓 88 實訓12——利用「圓弧」「橢圓」「橢圓弧」繪制草圖 89 3.4.5 拋物線與圓錐雙曲線 90 3.5 繪制草圖高級曲線 91 3.5.1 矩形 91 3.5.2 槽口曲線 93 3.5.3

多邊形 94 3.5.4 樣條曲線 95 3.5.5 繪制圓角 99 3.5.6 繪制倒角 99 實訓13——繪制軸承座草圖 100 3.5.7 文字 103 3.6 拓展訓練 105 3.6.1 訓練一：繪制棘輪草圖 105 3.6.2 訓練二：繪制墊片草圖 109 3.7 課后習題 113 第4章 編輯二維草圖 114 4.1 草圖實體的操作 115 4.1.1 剪裁實體操作 115 實訓14——繪制拔叉草圖 117 4.1.2 延伸實體操作 118 4.1.3 等距實體操作 118 實訓15——繪制連桿草圖 119 4.1.4 鏡像實體操作 121 實訓16——繪制對稱的零件草圖 12

2 4.1.5 復制實體 122 實訓17——繪制搖柄草圖 125 4.1.6 草圖陣列 128 實訓18——繪制法蘭草圖 130 實訓19——繪制槽孔板草圖 132 4.2 草圖幾何約束 133 4.2.1 幾何約束類型 133 4.2.2 添加幾何關系 134 4.2.3 顯示／刪除幾何關系 135 實訓20——幾何約束在草圖中的應用 136 4.3 草圖尺寸約束 138 4.3.1 草圖尺寸設置 138 4.3.2 尺寸約束類型 143 4.3.3 尺寸修改 144 實訓21——尺寸約束在草圖中的應用 145 4.4 修改草圖和修復草圖 149 4.4.1 修改草圖 149 4.4.2

修復草圖 151 4.5 拓展訓練 151 4.5.1 訓練一：繪制花形草圖 151 4.5.2 訓練二：繪制閥座草圖 153 4.5.3 訓練三：繪制螺座草圖 156 4.6 課后習題 158 第二篇 特征建模篇 第5章 創建基體特征 160 5.1 凸台／基體工具 161 5.1.1 拉伸凸台／基體 161 實訓22——軸承座設計 165 5.1.2 旋轉凸台／基體 168 實訓23——創建軸零件 169 5.1.3 掃描 173 實訓24——爐架設計 175 5.1.4 放樣凸台／基體 180 實訓25——創建放樣特征 182 5.1.5 邊界凸台／基體 183 5.2 材料切除工具 1

85 5.2.1 拉伸切除 185 5.2.2 異型孔向導 186 實訓26——零件中的孔 187 5.2.3 旋轉切除 188 5.2.4 掃描切除 188 5.2.5 放樣切除 189 5.2.6 邊界切除 190 實訓27——利用掃描切除設計閥體零件 192 5.3 拓展訓練 196 5.3.1 訓練一：豆漿機上蓋設計 196 5.3.2 訓練二：豆漿機底座設計 200 5.4 課后習題 205 第6章 創建高級特征 206 6.1 形變特征 207 6.1.1 自由形 207 實訓28——自由形形變操作 209 6.1.2 變形 210 實訓29——變形操作 215 6.1.3 壓凹

217 實訓30——壓凹特征的應用 218 6.1.4 彎曲 219 實訓31——彎曲特征的應用 222 6.1.5 包覆 225 6.1.6 圓頂 226 實訓32——設計飛行器 227 6.2 扣合特征 230 6.2.1 裝配凸台 230 6.2.2 彈簧扣 232 6.2.3 彈簧扣凹槽 234 6.2.4 通風口 234 6.2.5 唇緣／凹槽 235 實訓33——設計塑件外殼 236 6.3 拓展訓練——玩具飛機造型 239 6.4 課后習題 244 第7章 特征編輯與操作 245 7.1 常規工程特征 246 7.1.1 圓角 246 7.1.2 倒角 247 實訓34——倒角與

圓角操作 249 7.1.3 筋 250 實訓35——筋操作 251 7.1.4 拔模 252 7.1.5 抽殼 253 實訓36——拔模與抽殼操作 255 7.2 特征陣列 256 7.2.1 線性陣列 257 實訓37——線性陣列操作 258 7.2.2 圓周陣列 259 實訓38——圓周陣列操作 259 7.2.3 曲線驅動的陣列 261 實訓39——曲線驅動的陣列操作 261 7.2.4 草圖驅動的陣列 262 7.2.5 表格驅動的陣列 263 實訓40——表格驅動的陣列操作 263 7.2.6 填充陣列 264 實訓41——填充陣列操作 264 7.2.7 隨形陣列 265 7.3

復制與鏡像 266 7.3.1 鏡像 266 7.3.2 復制 267 實訓42——復制與鏡像操作 268 7.4 修改實體特征 269 7.4.1 移動面 269 7.4.2 分割 270 7.4.3 利用Instant3D修改實體 273 實訓43——Instant3D修改實體 273 7.5 拓展訓練 275 7.5.1 訓練一：創建梯子 275 7.5.2 訓練二：創建管接頭 278 7.5.3 訓練三：工作台零件設計 280 7.6 課后習題 283 第8章 3D草圖與曲線 284 8.1 認識3D草圖 285 8.1.13D空間控標 285 8.1.2 繪制3D直線 286 實訓

44——繪制零件軸側視圖 287 8.1.3 繪制3D點 290 8.1.4 繪制3D樣條曲線 291 8.1.5 曲面上的樣條曲線 291 8.1.63D草圖基准平面 292 實訓45——插入基准平面繪制3D草圖 293 8.1.7 編輯3D草圖曲線 296 實訓46——手動操作3D草圖 296 實訓47——利用草圖程序三重軸修改草圖 297 8.2 曲線工具 298 8.2.1 通過XYZ點的曲線 298 實訓48——輸入坐標點創建空間樣條曲線 299 8.2.2 通過參考點的曲線 299 8.2.3 投影曲線 300 實訓49——利用投影曲線命令創建扇葉曲面 301 8.2.4 分割線

305 實訓50——以（交叉點）類型分割模型 308 8.2.5 螺旋線／渦狀線 309 實訓51——創建螺旋線 310 8.2.6 組合曲線 310 8.3 拓展訓練 311 8.3.1 訓練一：風扇葉片建模 311 8.3.2 訓練二：小豬音箱建模 316 8.4 課后習題 328 第9章 曲面特征 329 9.1 曲面概述 330 9.1.1 SolidWorks曲面定義 330 9.1.2 曲面命令介紹 330 9.2 基本曲面特征 331 9.2.1 常規曲面工具 331 9.2.2 平面區域 333 實訓52——飲水杯造型 334 實訓53——田螺曲面造型 337 實訓54——海豚

曲面造型 339 9.3 高級曲面特征 347 9.3.1 填充曲面 347 實訓55——產品破孔的修補 350 9.3.2 等距曲面 351 實訓56——金屬湯勺曲面造型 351 9.3.3 直紋曲面 357 9.3.4 中面 359 9.3.5 延展曲面 359 實訓57——創建產品模具分型面 360 9.4 曲面控制 360 9.4.1 替換面 361 實訓58——替換面操作 361 9.4.2 延伸曲面 362 9.4.3 縫合曲面 363 9.4.4 剪裁曲面 363 實訓59——塑膠小湯匙造型 364 9.4.5 解除剪裁曲面 366 9.4.6 刪除面 368 實訓60——煙斗造

型 369 9.5 曲面加厚與切除 375 9.5.1 加厚 375 9.5.2 加厚切除 376 9.5.3 使用曲面切除 376 9.6 拓展訓練 377 9.6.1 訓練一：花瓶造型 377 9.6.2 訓練二：大堂裝飾燈造型 381 9.7 課后習題 390 第10章 SolidWorks文件數據管理 391 10.1 SolidWorks文件結構與類型 392 10.1.1 外部參考 392 實訓61——修改外部參考關系 392 10.1.2 SolidWorks文件信息 393 10.1.3 SolidWorks文件類型 393 10.2 版本文件的轉換 394 10.2.1 利用

SolidWorksTaskScheduler轉換 395 10.2.2 在SolidWorks2015軟件窗口中轉換 397 10.3 文件的輸入與輸出 397 10.3.1 通過SolidWorksTask Scheduler輸入、輸出文件 397 10.3.2 通過SolidWorks2015窗口輸入、輸出文件 398 10.4 輸入文件與FeatureWorks識別特征 399 10.4.1 FeatureWorks插件載入 399 10.4.2 FeatureWorks選項 399 10.4.3 識別特征 400 實訓62——識別特征並修改特征 401 10.5 管理Toolbox文

件 403 10.5.1 生成Toolbox標准件的方式 403 10.5.2 Toolbox標准件的只讀選項 404 實訓63——應用Toolbox標准件 404 10.6 SolidWorkseDrawings 406 10.6.1 激活eDrawings 407 10.6.2 轉換為eDrawings文件 407 第11章 屬性檢測與質量分析 409 11.1 測量工具 410 11.1.1 設置單位／精度 410 11.1.2 圓弧／圓測量 411 11.1.3 顯示XYZ測量 411 11.1.4 面積與長度測量 412 11.1.5 零件原點測量 412 11.1.6 投影測量 4

12 11.2 質量屬性與剖面屬性 413 11.2.1 質量屬性 413 11.2.2 剖面屬性 414 11.3 傳感器 415 11.3.1 生成傳感器 416 11.3.2 傳感器通知 417 11.3.3 編輯、壓縮或刪除傳感器 417 11.4 統計、診斷與檢查 418 11.4.1 統計 418 11.4.2 檢查 419 11.4.3 輸入診斷 419 11.5 分析 420 11.5.1 幾何體分析 420 11.5.2 拔模分析 421 11.5.3 厚度分析 423 11.5.4 誤差分析 424 11.5.5 斑馬條紋 425 11.5.6 曲率分析 426 11.5.

7 底切分析 426 11.5.8 分型線分析 427 11.6 拓展訓練 427 11.6.1 訓練一：測量與移動模型 428 11.6.2 訓練二：檢查與診斷 431 11.6.3 訓練三：產品分析與修改 435 11.7 課后習題 438 第12章 裝配建模 439 12.1 裝配概述 440 12.1.1 計算機輔助裝配 440 12.1.2 了解SolidWorks裝配術語 441 12.1.3 裝配環境的進入 441 12.2 開始裝配體 442 12.2.1 插入零部件 443 實訓64——插入零部件 445 12.2.2 配合 446 實訓65——配合 450 12.3 控制裝

配體 450 12.3.1 零部件的陣列 451 實訓66——零部件的陣列 452 12.3.2 零部件的鏡像 453 實訓67——零部件的鏡像 454 12.3.3 移動或旋轉零部件 455 12.4 布局草圖 456 12.4.1 布局草圖的功能 457 12.4.2 布局草圖的建立 457 12.4.3 基於布局草圖的裝配體設計 458 12.5 裝配體檢測 459 12.5.1 間隙驗證 459 實訓68——間隙驗證 460 12.5.2 干涉檢查 461 實訓69——干涉檢查 462 12.5.3 孔對齊 462 實訓70——孔對齊 462 12.6 控制裝配體的顯示 464 12.

6.1 顯示或隱藏零部件 464 12.6.2 孤立 465 12.7 其他裝配體技術 466 12.7.1 智能扣件 466 12.7.2 智能零部件 467 12.7.3 裝配體直觀 468 12.8 大型裝配體的簡化 469 12.8.1 零部件顯示狀態的切換 469 12.8.2 零部件壓縮狀態的切換 469 12.8.3 SpeedPak 470 12.9 裝配體爆炸視圖 471 12.9.1 生成爆炸視圖 471 實訓71——生成爆炸視圖 473 12.9.2 爆炸視圖編輯 475 實訓72——編輯爆炸視圖 475 12.9.3 爆炸的解除 476 12.10 拓展訓練 476 1

2.10.1 訓練一：自上而下裝配設計 476 12.10.2 訓練二：自下而上裝配設計 484 12.11 課后習題 489 第三篇 實用功能篇 第13章 工程圖設計 490 13.1 工程圖概述 491 13.1.1 設置工程圖選項 491 13.1.2 建立工程圖文件 492 13.2 標准工程視圖 494 13.2.1 標准三視圖 494 13.2.2 模型視圖 495 13.2.3 空白視圖 496 13.2.4 預定義的視圖 497 13.2.5 相對視圖 498 13.3 派生視圖 498 13.3.1 投影視圖 498 13.3.2 輔助視圖 499 13.3.3 局部視圖 5

00 13.3.4 剪裁視圖 501 13.3.5 斷開的剖視圖 502 13.3.6 斷裂視圖 502 13.3.7 剖面視圖 503 13.3.8 旋轉剖視圖 504 13.4 標注圖紙 505 13.4.1 尺寸標注 505 13.4.2 公差標注 508 13.4.3 注解的標注 509 13.4.4 材料明細表 511 13.5 操作與控制工程圖 513 13.5.1 對齊視圖 514 13.5.2 視圖的隱藏和顯示 515 13.6 工程圖的打印、輸出 515 13.6.1 一般工程圖打印輸出 515 13.6.2 為單獨的工程圖紙指定設置 517 13.6.3 打印多個工程圖文件

517 13.7 拓展訓練 517 13.7.1 訓練一：閥蓋零件工程圖 518 13.7.2 訓練二：分光箱焊接工程圖 525 13.8 課后習題 531 第14章 PhotoView360高級渲染 533 14.1 渲染概述 534 14.1.1 認識渲染 534 14.1.2 PhotoView360簡介 534 14.1.3 啟動PhotoView360插件 535 14.1.4 PhotoView360菜單及工具條 535 14.2 PhotoView360渲染功能 536 14.2.1 渲染步驟 536 14.2.2 應用外觀 536 14.2.3 應用布景 540 14.2.4

光源與相機 540 14.2.5 貼圖和貼圖庫 546 14.2.6 渲染操作 549 14.3 拓展訓練 551 14.3.1 訓練一：渲染籃球 551 14.3.2 訓練二：鑽戒渲染 555 14.4 課后習題 559 第15章 鈑金設計 560 15.1 鈑金設計概述 561 15.1.1 鈑金零件分類 561 15.1.2 鈑金加工工藝流程 561 15.1.3 鈑金結構設計注意事項 562 15.2 SolidWorks2015鈑金設計工具 562 15.3 鈑金法蘭設計 563 15.3.1 基體法蘭 563 實訓73——創建鈑金法蘭 564 15.3.2 薄片 566 實訓74

——創建薄片 566 15.3.3 邊線法蘭 567 實訓75——創建邊線法蘭特征 567 15.3.4 斜接法蘭 569 實訓76——創建斜接法蘭特征 569 15.4 折彎鈑金體 570 15.4.1 繪制的折彎 571 實訓77——創建繪制的折彎特征 571 15.4.2 褟邊 572 實訓78——創建禢邊特征 572 15.4.3 轉折 574 實訓79——創建轉折特征 574 15.4.4 展開 576 實訓80——創建展開特征 576 15.4.5 折疊 577 實訓81——創建折疊特征 577 15.4.6 放樣折彎 578 實訓82——創建放樣折彎 578 15.5 鈑金成型工

具 580 15.5.1 使用成型工具 580 實訓83——成型工具 580 15.5.2 編輯成型工具 581 15.5.3 創建新的成型工具 582 15.6 編輯鈑金特征 585 15.6.1 切除—拉伸 585 實訓84——創建切除—拉伸 585 15.6.2 邊角—剪裁 587 實訓85——創建邊角剪裁 587 15.6.3 閉合角 589 實訓86——創建閉合角 589 15.6.4 斷開—邊角 590 實訓87——創建斷開邊角 591 15.6.5 將實體零件轉換成鈑金件 592 實訓88——創建轉換到鈑金 592 15.6.6 鈑金設計中的鏡像特征 593 實訓89——創建鏡像

特征 593 15.7 拓展訓練——ODF單元箱主體設計 594 15.8 課后習題 598 第16章 焊接設計 600 16.1 焊件設計概述 601 16.2 焊件特征工具與命令 601 16.2.1 （焊件）工具欄 601 16.2.2 （焊件）工具條 601 16.2.3 （焊件）菜單 601 16.3 焊件特征工具的應用 602 16.3.1 焊件 602 實訓90——創建焊件 602 16.3.2 結構構件 602 實訓91——創建結構構件 603 16.3.3 生成自定義結構構件輪廓 604 實訓92——生成自定義結構構件輪廓 604 16.3.4 剪裁／延伸 605 實訓93—

—剪裁／延伸 605 16.3.5 拉伸凸台／基體 607 16.3.6 頂端蓋 607 實訓94——頂端蓋 607 16.3.7 角撐板 609 實訓95——角撐板 609 16.3.8 圓角焊縫 611 實訓96——圓角焊縫 611 16.4 焊件切割清單 613 16.4.1 更新切割清單 613 16.4.2 排除特征至清單外 613 16.4.3 將焊件切割清單插入工程圖 614 實訓97——將焊件切割清單插入工程圖 614 16.4.4 配置焊件切割清單 615 16.4.5 自定義焊件切割清單屬性 615 16.4.6 焊件工程圖 616 實訓98——焊件工程圖 616 16.4

.7 生成子焊件 617 實訓99——焊件工程圖步驟 617 16.5 在裝配體中添加焊縫 617 16.5.1 焊接類型 617 16.5.2 焊縫的頂面高度和半徑 618 16.5.3 焊縫結合面 618 16.5.4 創建焊縫 619 實訓100——在裝配體中創建焊縫 619 16.6 拓展訓練 620 16.6.1 訓練一：鐵門設計 621 16.6.2 訓練二：防護欄設計 625 16.7 課后習題 628 第17章 Plastics模流分析 630 17.1 SolidWorksPlastics入門基礎 631 17.1.1 有限元分析基礎 631 17.1.2 常見的制品缺陷及產

生原因 632 17.1.3 SolidWorksPlastics插件的安裝 634 17.1.4 入門向導 635 17.2 建立網格 636 17.2.1 從任務窗格中建立網格模型 636 17.2.2 從PlasticsManager管理器中建立網格模型 640 17.2.3 網格診斷與修復 640 17.2.4 管路設計 645 17.2.5 增加虛擬模座 646 17.3 設定材料 647 17.3.1 選擇塑料 647 17.3.2 模具材料 650 17.4 設置操作條件 651 17.4.1 流動設定 651 17.4.2 保壓設定 653 17.4.3 翹曲設定 654 17

.5 邊界設定 654 17.5.1 流阻系數 654 17.5.2 修改局部厚度 655 17.5.3 澆口選擇 655 17.6 標稱壁厚 657 17.7 分析類型 657 17.7.1 「流動」分析 657 17.7.2 「流動+保壓」分析 659 17.7.3 「流動+保壓+翹曲」分析 659 17.8 拓展訓練——風扇葉模流分析 660 17.8.1 分析前期准備工作 660 17.8.2 流動分析與結果剖析 662 17.8.3 優化分析 663 17.9 課后習題 665 第18章 注塑模具設計 667 18.1 注塑模具種類與結構 668 18.1.1 注塑模的結構 668

18.1.2 注射模的分類及其結構 669 18.2 SolidWorks模具工具 672 18.2.1 產品分析工具 672 18.2.2 分型線設計工具 672 18.2.3 分型面設計工具 673 實訓101——設計平面分型面 676 18.2.4 分割型芯與型腔 678 實訓102——分割型芯與型腔 678 18.2.5 分割鑲件 679 實訓103——分割型芯鑲件 679 18.3 IMOLDV12簡介 680 18.3.1 IMOLD特征設計工具 681 18.3.2 IMOLD設計流程 682 18.3.3 IMOLDV12工具 682 18.3.4 相關IMOLD模具的設計術語

683 18.4 IMOLD數據准備過程 684 18.4.1 輸入模型 684 18.4.2 數據准備 685 18.4.3 拔模分析 686 18.5 IMOLD項目管理 688 18.5.1 創建新項目 688 18.5.2 項目儲存 689 18.5.3 打開項目 689 18.5.4 關閉項目 690 18.5.5 編輯項目 690 18.5.6 復制項目 690 18.6 IMOLD型芯／型腔設計 691 18.6.1 分型線設計 691 18.6.2 分型面設計 692 18.6.3 側型芯分型面設計 693 18.6.4 補面工具 694 18.6.5 創建型腔／型芯鑲塊 6

96 18.6.6 復制曲面 698 18.7 IMOLD模腔布局 699 18.7.1 模腔布局類型與方向 699 18.7.2 模腔數量 700 18.8 IMOLD澆注系統設計 700 18.8.1 澆注系統設計概述 700 18.8.2 澆口設計 702 18.8.3 流道設計 703 18.9 IMOLD模架設計 704 18.10 IMOLD頂出系統設計 707 18.10.1 頂桿設計 707 18.10.2 滑塊設計 708 18.10.3 內抽芯（斜頂）設計 710 18.11 IMOLD冷卻系統設計 711 18.12 拓展訓練 711 18.12.1 訓練一：風扇葉分模

712 18.12.2 訓練二：手機殼分模 721 18.13 課后習題 728 第19章 管道與管筒設計 729 19.1 SolidWorksRouting概述 730 19.1.1 Routing插件的應用 730 19.1.2 Routing選項設置 730 19.1.3 Routing文件命名 731 19.1.4 管道、管筒及線路 設計術語 731 19.2 Routing零部件設計 733 19.2.1 連接點 733 實訓104——利用連接點創建末端接頭 734 19.2.2 線路點 737 19.2.3 設計庫零件 738 19.2.4 管道和管筒零件設計 739 19.2.

5 彎管零件設計 740 19.2.6 法蘭零件 741 19.2.7 變徑管零件 742 19.2.8 其他附件零件 742 19.3 管道線路設計 743 19.3.1 管道步路選項設置 743 19.3.2 通過拖／放來開始 744 19.3.3 手動步路 745 19.3.4 自動步路 745 19.3.5 開始步路 746 19.3.6 編輯線路 747 19.3.7 更改線路直徑 747 19.3.8 覆蓋層 748 實訓105——支架管道設計 749 19.4 管筒線路設計 753 19.4.1 創建自由線路的管筒 753 實訓106——自由線路設計 753 19.4.2 創建正

交線路的管筒 755 實訓107——正交線路設計 755 19.5 拓展訓練——鍋爐管道系統設計 756 19.6 課后習題 765 第四篇 綜合應用篇 第20章 SolidWorks應用於機械零件設計 767 20.1 軸套類零件設計 768 20.1.1 設計思想 768 20.1.2 泵軸零件實例 768 20.2 盤蓋類零件設計 772 20.2.1 設計思想 773 20.2.2 閥蓋設計 773 20.3 叉架類零件設計 777 20.3.1 設計思想 777 20.3.2 叉架設計 778 20.4 箱體類零件設計 782 20.4.1 設計思想 783 20.4.2 箱體設計

783 第21章 SolidWorks應用於產品造型設計 791 21.1 電吹風造型設計 792 21.1.1 殼體造型 792 21.1.2 吹風機附件設計 800 21.1.3 電源線與插頭設計 806 21.2 鉸鏈合頁造型裝配設計 809 21.2.1 分析 809 21.2.2 造型與裝配步驟 810 第22章 SolidWorks應用於裝配設計 814 22.1 腳輪裝配設計 815 22.1.1 新建裝配體文件 815 22.1.2 插入第一個零件 815 22.1.3 插入軸零件 817 22.1.4 插入軸套零件 818 22.1.5 插入支撐架零件 819 22.1.6

插入固定板零件 820 22.1.7 鏡像零部件 822 22.1.8 保存文件 823 22.2 電源箱裝配設計 823 22.2.1 新建裝配體文件 823 22.2.2 插入第一個零件 824 22.2.3 插入PCB零件 825 22.2.4 插入風扇零件 827 22.2.5 插入AC插頭零件 829 22.2.6 插入電壓開關零件 830 22.2.7 插入機蓋零件 832 22.2.8 保存文件 834 第23章 SolidWorks應用於鈑金設計 835 23.1 頂蓋設計 836 23.1.1 設計分析 836 23.1.2 設計過程 836 23.2 光纜盒設計 840 2

3.2.1 設計分析 841 23.2.2 設計過程 841 23.3 機箱門設計 844 23.3.1 設計分析 845 23.3.2 設計過程 845 23.4 配線箱設計 849 23.4.1 設計分析 849 23.4.2 設計過程 849 第24章 SolidWorks應用於模具設計 853 24.1 模具任務 854 24.2 模具設計准備過程 854 24.3 型芯與型腔設計 857 24.3.1 分型線、分型面設計 857 24.3.2 補孔和延展面 859 24.3.3 創建型腔和型芯鑲塊 861 24.4 澆注系統設計 864 24.4.1 創建分流道 864 24.4.2

創建澆口 865 24.5 模具模架設計 866 24.6 頂出系統設計 867 24.6.1 頂桿設計 868 24.6.2 外抽芯（滑塊）設計 868 24.6.3 內抽芯（斜銷）設計 870 24.7 加載模具標准件 871 第25章 SolidWorks應用於工程圖設計 873 25.1 掛牆式分光模塊盒體工程圖 874 25.2 階梯軸工程圖 879 附錄一 SolidWorks2015軟件學習方法 886 附錄二 術語表 888 附錄三 模具技術用語 897

電動釘槍驅動機構之研究

為了解決彈簧電源線的問題，作者陳昶升 這樣論述：

釘子在日常生活中常被使用於結合元件，因釘槍具有快速方便安全等優點，尤其是需大量使用釘子時，釘槍是最常用於將釘子釘入物體的工具，日常生活中使用的釘槍可分為氣動與電動兩種，氣動釘槍於使用時需有泵浦作為其動力源，然後連結管線至氣動釘槍上，因此行動上會有管線限制，且需攜帶泵浦，但其優點是釘槍本身重量輕，適合長時間操作。至於電動釘槍又可分為兩種，一種是插電式釘槍，亦即需要有電線連結釘槍與電源插座，優點是不需有泵浦，缺點是釘槍重量較重，也有電源線於行動上的限制，另一種則是充電式釘槍，其動力來源為電池，此種釘槍無電源線，於行動上就不會受限制，缺點是重量最重，電池使用時間有限，功率較低。充電式釘槍重量較大的

原因，一為需有電池於釘槍上，二為其驅動機構，本文主要針對充電式釘槍驅動機構進行探討，瞭解釘槍驅動機構各種設計優缺點。本研究假設不同類型釘槍擊發相同釘子至同樣木材上時應具有相同的動能，再利用此原理來設計產生同樣大小動能的驅動機構。文中首先利用市面上現有的氣動釘槍與電動釘槍進行測試來驗證所需能量相同，然後利用此能量值作為設計凸輪、滑塊與彈簧驅動機構基準。驅動機構設計分別針對了利用飛輪結合滾柱的一階與二階凸輪及直面與曲面從動滑塊進行探討，分析各式設計優缺點，不論一階或二階凸輪，直面從動滑塊設計均具有較低的滾柱衝擊力與較小的輸入扭矩需求。本研究資訊可供未來電動釘槍進行最佳化設計作參考。