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金屬製品製造業職業性癌症高風險事業單位職業危害介入計畫(II) ILOSH108-A70

為了解決手工具業的問題，作者潘致弘,王櫻芳 這樣論述：

　　依據我國民國 94 年至107 年勞工保險現金給付職業病件數統計分析(包括傷害、 失能及死亡給付總計為9,061 人次)，職業病給付人次最多的行業為製造業(2,962 人次)， 製造業中又以金屬製品製造業為職業病給付人次最多的行業，製造業中又以金屬製品 製造業為職業病給付人次最多的行業，爰此對於金屬製品製造業勞工健康保護，有加 強研究的必要性。本研究以發生過職業災害和職業病進而申請過職業病給付之事業單 位為優先，共篩選出18 家事業單位進行這次的安全衛生輔導調查研究。在職業安全衛 生執行概況上，整體而言，在金屬製品製造業於職業安全現場之相關規範之執行，相較 於職業衛生現

場面之相關規範要落實，顯示在此行業有較高之職業安全意識，然而在 職業衛生之落實上，由於係無健康上立即危害之影響，因此往往被事業單位忽視而未 落實，爰此應加強事業單位之職業衛生落實宣導與輔導，以預防職業傷病之發生。 本研究在作業環境測定之結果在無機酸、揮發性有機物、及金屬粉塵皆小於勞工 作業場所容許暴露標準，唯少數事業單位之金屬粉塵(鐵、鈷、鉛、鎳)超過二分之一之 容許暴露標準。進一步分析重金屬於各行業別的分佈情形，以金屬建築組件製造業有 較高之風險且部分超過法規標準，金屬模具製造業次之，金屬刀具及手工具業有較小 的暴露風險。進一步分析重金屬於各行業別的分佈情形，以金屬建築組件製造業有較 高之風

險且部分超過法規標準，金屬模具製造業次之，金屬刀具及手工具業有較小的 暴露風險。將致癌物(鎘、鈷、鉛、鎳、鉻)與非致癌物(銅、錳、鋁、鐵、鋅)分別區分 出來分析，致癌風險之評估結果，係以金屬建築組件製造業有較高之健康風險，金屬刀 具及手工具業次之，皆屬不可接受之風險，而導致致癌風險較高之金屬，以鈷金屬和鎳 金屬為主。而非致癌風險中危害商數(HQ)大於1 者，主要來自於超過二分之一之容許 暴露標準之金屬粉塵，特別是鑄造廠之打磨與噴砂作業之鐵金屬的危害商數超過5~6 倍。 建議將本研究所建立之6 項金屬製品製造業安全衛生改善技術：包括1.整體換氣 效能提升；2.增加局部排氣之捕集區；3.置入氣簾、

提升局部排氣之效能；4.建立以直 讀式儀器進行評估主要污染熱源區與作業人員操作行為之有效性；5.導入環狀局部排氣 ii 裝置；6.輔助最高容許濃度物質測定之技術，提供金屬製品製造業者進行工程改善之參 考，並宣導與推廣至相關事業單位，以加速改善其作業環境中的危害物，預防職業傷病 之發生。 本研究發現以NIOSH 7907/7908 採樣分析方法測定分析作業場所無機酸之靈敏度， 顯著優於CLA 2901 採樣分析法，爰此建議將現行CLA 2901 採樣分析法修正為NIOSH 7907/7908 採樣分析方法，以提供事業單位能更精確評估作業場所中勞工暴露無機酸之 情形。

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精實生產在供應商交貨品質之改善-以 E 個案公司為例

為了解決手工具業的問題，作者宋采堯 這樣論述：

在疫情加速全球各地製造供應鏈的競爭之下重新佈局，使企業意識到優化產能與分散風險的重要度，在各個產業之中供應商它扮演著一個非常重要的角色，公司不重視來料管理，不良品流到客戶端時更造成客戶的極大困擾，這將是一種嚴重的消耗成本及利潤，浪費了一些不必要的工時和材料及衍生後續要異常處理的一些問題的善後。生產管理之中最重要的一環就是進料檢查與進料品質的管制要求，才能達到生產符合客戶要求的產品。本研究以精實生產作為起點，進行實地觀察研究方式探討個案公司進料供應商納入管理方法，主要以汽車門把手部品為實例，以目視化管理及5S活動進行品質改善作為實證探討，研究結果證實藉由5S活動改善了作業環境排除不必要的各種浪

費，提升進料作業的效率，降低 E公司供應商的外觀件品質不良率，促進低減不良問題點的持續改善。E個案公司導入精實生產進行供應商交貨品質之改善，改善活動成果具體豐碩，包括藉由5S活動改善了進料作業環境與進料作業效率，藉由精實生產原理分析改善了進料檢驗作業活動的各種作業效益。