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機械設計手冊.單行本：彈簧（第六版）

為了解決拉 伸 彈簧應用的問題，作者成大先（主編） 這樣論述：

《機械設計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋了機械常規設計的所有內容。各分冊分別為《常用設計資料》 《機械制圖·精度設計》 《常用機械工程材料》 《機構·結構設計》 《連接與緊固》 《軸及其連接》 《軸承》 《起重運輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機械傳動》 《減（變）速器·電機與電器》 《機械振動·機架設計》 《液壓傳動》 《液壓控制》 《氣壓傳動》。本書為《彈簧》。主要介紹了彈簧的類型、性能與應用，詳細介紹了圓柱螺旋彈簧、截錐螺旋彈簧、蝸卷螺旋彈簧、多股螺旋彈簧、碟形彈簧、開槽碟形彈簧、膜片彈簧、環形彈簧、片彈簧、板彈簧、發條彈簧、游絲、扭桿彈簧、橡膠彈簧、

復合彈簧、空氣彈簧、膜片、波紋管、壓力彈簧的結構類型、工作特性、材料和參數、尺寸、設計計算和應用等，同時還介紹了彈簧的特殊處理及熱處理方法。本書可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

拉 伸 彈簧應用進入發燒排行的影片

基於張拉整體結構探討動態性結構

為了解決拉 伸 彈簧應用的問題，作者蘇薇晨 這樣論述：

可動建築中大致可分為永久性建築與臨時性輕型構築，其中較常應用在臨時性建築的張拉整體(Tensegrity)結構發展非常有限，較多以巨型雕塑品或戶外空間公共藝術的方式存在，其輕量性(Lightness)與變化性(Morphing)的優勢少被應用，本研究針對其臨時性、可動性做深入探討，以張拉整體結構的連接方式及可動性為發想，提出多種結構型態在動態上的探討，並提出可模組化的優勢型態，預期未來可在建築皮層或臨時性輕型構築方面做應用。本研究藉由探討張拉整體結構的組接方式，發展出最終型態的可動結構，符合其輕量性與變化性的優勢，發展出最佳化的型態。結構考慮張拉結構原本的自應力、自平衡性特點，深入討論變動性

的活動範圍、活動向度，對動態結構所需的組構方式進行設計，改變原本變動範圍非常有限的張拉整體結構模式，使最後的型態能有全面性的型變或位移的可能。最後與記憶合金做結合，把張拉整體結構中具有伸縮性的繩索構造(cables)替換成記憶合金，觀察記憶合金在大形結構中的驅動狀況。本研究發展的最後結構在型態上的變化，相較於張拉整體結構明顯增加許多，可動範圍增大，降低整體型態在變動時的破壞性。單一個體可在水平、垂直方向連續相接、無限連接，可依需求調整多寡，達到可模組化的功能。不同於張拉整體結構以往使用在巨型雕塑品，本文發展的型態具有高度柔軟性、可塑性佳，但欠缺自體支撐力，在應用上需要外力介入輔助支撐，例如吊掛

、懸掛方式使用時需要固定在依附架構上，類似建築皮層的概念，藉由不同伸縮桿件的使用與感應器的結合，可做出比張拉整體結構在以往使用上更多元的表現方式，在控制型變上更加便利。

機械設計手冊（第3卷）（第六版）

為了解決拉 伸 彈簧應用的問題，作者成大先（主編） 這樣論述：

第六版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構，機械產品結構設計；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對提出新要求的基礎上進行編寫的。保持了前五版的風格、特色和品位：突出實

用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取舍和編排體系；強調准確性，數據、資料主要來自標准、規范和其他資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，采用了新標准和規范，廣泛收集了具有先進水平並實現標准化的新產品；突出了實用、便查的特點。可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。內頁插圖 第11篇 潤滑與密封第1章潤滑方法及潤滑裝置11-31潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應用11-32一般潤滑件11-52．1油杯11-5

2．2油環11-72．3油槍11-72．4油標11-83集中潤滑系統的分類和圖形符號11-104稀油集中潤滑系統11-134．1稀油集中潤滑系統設計的任務和步驟11-134．1．1設計任務11-134．1．2設計步驟11-134．2稀油集中潤滑系統的主要設備11-174．2．1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-174．2．2稀油潤滑裝置11-284．2．3輔助裝置及元件11-514．2．4潤滑油箱11-685干油集中潤滑系統11-725．1干油集中潤滑系統的分類及組成11-725．2干油集中潤滑系統的設計計算11-765．2．1潤滑脂消耗量的計算11-765．2．2潤滑脂泵的選擇計算11-765．2

．3系統工作壓力的確定11-775．2．4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-785．3干油集中潤滑系統的主要設備11-805．3．1潤滑脂泵及裝置11-805．3．2分配器與噴射閥11-925．3．3其他輔助裝置及元件11-1035．4干油集中潤滑系統的管路附件11-1105．4．1配管材料11-1105．4．2管路附件11-1106油霧潤滑11-1256．1油霧潤滑工作原理、系統及裝置11-1256．1．1工作原理11-1256．1．2油霧潤滑系統和裝置11-1256．2油霧潤滑系統的設計和計算11-1266．2．1各摩擦副所需的油霧量11-1266．2．2凝縮嘴尺寸的選擇11-1286．2

．3管道尺寸的選擇11-1286．2．4空氣和油的消耗量11-1296．2．5發生器的選擇11-1296．2．6潤滑油的選擇11-1296．2．7凝縮嘴的布置方法11-1307油氣潤滑11-1327．1油氣潤滑工作原理、系統及裝置11-1327．1．1油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-1337．1．2油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-1357．2油氣混合器及油氣分配器11-1377．2．1QHQ型油氣混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-1377．2．2AHQ型雙線油氣混合器11-1387．2．3MHQ型單線油氣混合器11-1387．2．

4AJS型、JS型油氣分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-1397．3專用油氣潤滑裝置11-1407．3．1油氣噴射潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-1407．3．2鏈條噴射潤滑裝置11-1417．3．3行車軌道潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142第2章稀油潤滑裝置的設計計算11-1431概述11-1432稀油潤滑與液壓傳動在技術性能、參數計算方面的差異和特點11-1433稀油潤滑裝置的設計計算11-1473．1稀油潤滑裝置的主要技術性能參數11-1473．2稀油潤滑系統技術性能參數的關系和有關計算11-1483．2．1稀油潤滑系統簡圖及參

數標示11-1483．2．2裝置供油量及泵的台數11-1483．2．3裝置泄油量11-1493．2．4供油壓力的確定及多供應支管時壓力的調整11-1493．2．5從泵口至供油口的最大壓降11-1503．2．6潤滑油泵功率計算11-1513．2．7過濾器的壓降特性11-1523．3高低壓稀油潤滑裝置結構參數、自動控制和系列實例11-1533．3．1結構參數的合理確定11-1543．3．2自動控制和安全技術11-1553．3．3部分系列實例11-158第3章潤滑劑11-1711潤滑劑選用的一般原則11-1711．1潤滑劑的基本類型11-1711．2潤滑劑選用的一般原則11-1712常用潤滑油11-

1732．1潤滑油的主要質量指標11-1732．1．1黏度11-1732．1．2潤滑油的其他質量指標11-1822．2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-1852．2．1潤滑油的分類11-1852．2．2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-1863常用潤滑脂11-1973．1潤滑脂的組成及主要質量指標11-1973．1．1潤滑脂的組成11-1973．1．2潤滑脂的主要質量指標11-1973．2潤滑脂的分類11-1983．3常用潤滑脂的性質與用途11-1994潤滑劑添加劑11-2035合成潤滑劑11-2055．1合成潤滑劑的分類11-2065．2合成潤滑劑的應用11-2066固體潤滑劑11-2086

．1固體潤滑劑的分類11-2086．2固體潤滑劑的作用和特點11-2086．2．1可代替潤滑油脂11-2086．2．2增強或改善潤滑油脂的性能11-2086．2．3運行條件苛刻的場合11-2096．2．4環境條件很惡劣的場合11-2096．2．5環境條件很潔凈的場合11-2096．2．6無需維護保養的場合11-2096．3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-2106．3．1固體潤滑劑的使用方法11-2106．3．2粉狀固體潤滑劑特性11-2106．3．3膏狀固體潤滑劑特性11-2117潤滑油的換油指標、代用和摻配方法11-2137．1常用潤滑油的換油指標11-2137．2潤滑油代用的一般原則1

1-2137．3潤滑油的摻配方法11-2138國內外液壓工作介質和潤滑油、脂的牌號對照11-2168．1國內外液壓工作介質產品對照11-2168．2國內外潤滑油、脂品種對照11-225第4章密封11-2521靜密封的分類、特點及應用11-2522動密封的分類、特點及應用11-2543墊片密封11-2583．1常用墊片類型與應用11-2583．2管道法蘭墊片選擇11-2604填料密封11-2614．1毛氈密封11-2614．2軟填料動密封11-2624．3軟填料密封計算11-2665油封密封11-2685．1結構型式及特點11-2685．2油封密封的設計11-2695．3油封摩擦功率的計算11-

2736漲圈密封11-2747迷宮密封11-2758機械密封11-2768．1接觸式機械密封工作原理11-2768．2常用機械密封分類及適用范圍11-2778．3機械密封的選用11-2808．4常用機械密封材料11-2848．5機械密封的計算11-2898．6機械密封結構設計11-2938．7波紋管式機械密封11-2958．7．1波紋管式機械密封型式11-2958．7．2波紋管式機械密封端面比壓算11-2968．8非接觸式機械密封11-2978．8．1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-2978．8．2流體靜壓式機械密封11-2988．8．3流體動壓式機械密封11-2998．8．4干氣密

封11-3018．9釜用機械密封11-3078．10機械密封輔助系統11-3108．10．1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-3108．10．2泵用機械密封沖洗系統11-3128．10．3釜用機械密封潤滑和冷卻系統11-3218．11雜質過濾和分離11-3248．12機械密封標准11-3258．12．1機械密封技術條件（摘自JB/T 4127．1—2013）11-3258．12．2機械密封用O形橡膠密封圈（摘自JB/T 7757．2—2006）11-3268．12．3機械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈（摘自JB/T 10706—2007）11-3298．12．4焊接金屬波紋管機械密封（摘自JB/

T 8723—2008）11-3338．12．5泵用機械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-3388．12．6耐酸泵用機械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-3458．12．7耐鹼泵用機械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-3509螺旋密封11-3539．1螺旋密封方式、特點及應用11-3539．2螺旋密封設計要點11-3549．3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355……第12篇 彈簧第1章彈簧的類型、性能與應用12-3第2章圓柱螺旋彈簧12-81圓柱螺旋彈簧的形式、代號及應用12-82彈簧材料及許用應力12-103圓柱螺旋壓縮彈簧12-153．1圓柱螺旋壓縮彈簧計

算公式12-153．2圓柱螺旋彈簧參數選擇12-173．3壓縮彈簧端部形式與高度、總圈數等的公式12-183．4螺旋彈簧的穩定性、強度和共振的驗算12-193．5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表12-203．6圓柱螺旋彈簧計算用系數C，K，K1，8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-283．7圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-293．8組合彈簧的設計計算12-323．9組合彈簧的計算示例12-333．10圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調整結構12-353．11圓柱螺旋壓縮彈簧的應用實例12-354圓柱螺旋拉伸彈簧12-374．1圓柱螺旋拉伸彈簧計算公式12-374．2圓柱螺旋拉伸彈簧計算示例12-384．

3圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調整結構12-414．4圓柱螺旋拉伸彈簧應用實例12-425圓柱螺旋扭轉彈簧12-445．1圓柱螺旋扭轉彈簧計算公式12-445．2圓柱螺旋扭轉彈簧計算示例12-455．3圓柱螺旋扭轉彈簧安裝及結構示例12-465．4圓柱螺旋扭轉彈簧應用實例12-476圓柱螺旋彈簧制造精度、極限偏差及技術要求12-486．1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧制造精度及極限偏差12-486．2冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧制造精度及極限偏差12-486．3熱卷圓柱螺旋彈簧制造精度及極限偏差12-496．4冷卷圓柱螺旋扭轉彈簧制造精度及極限偏差12-506．5圓柱螺旋彈簧的技術要求12-517矩形截面圓柱螺旋壓縮

彈簧12-517．1矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-527．2矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧有關參數的選擇12-537．3矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-54第3章截錐螺旋彈簧12-561截錐螺旋彈簧的結構形式及特性12-562截錐螺旋彈簧的分類12-563截錐螺旋彈簧的計算公式12-574截錐螺旋彈簧的計算示例12-595截錐螺旋彈簧應用實例12-60第4章蝸卷螺旋彈簧12-621蝸卷螺旋彈簧的特性曲線12-622蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應力12-623蝸卷螺旋彈簧的計算公式12-624蝸卷螺旋彈簧的計算示例12-644．1等螺旋角蝸卷螺旋彈簧的計算12-644．2等節距蝸卷螺旋彈簧的

計算12-664．3等應力蝸卷螺旋彈簧的計算12-68第5章多股螺旋彈簧12-691多股螺旋彈簧的結構、特性及用途12-692多股螺旋彈簧的材料及許用應力12-693多股螺旋彈簧的參數選擇12-704多股螺旋壓縮、拉伸彈簧設計主要公式12-705多股螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算12-726多股螺旋壓縮彈簧計算示例12-73第6章碟形彈簧12-761碟形彈簧的特點與應用12-762碟簧（普通碟簧）的分類及系列12-763碟形彈簧的計算12-793．1單片碟形彈簧的計算公式12-793．2單片碟形彈簧的特性曲線12-813．3組合碟形彈簧的計算公式12-814碟形彈簧的材料及許用應力12-824

．1碟形彈簧的材料12-824．2許用應力及極限應力曲線12-834．2．1載荷類型12-834．2．2靜載荷作用下碟簧的許用應力12-834．2．3變載荷作用下碟簧的疲勞極限12-835碟形彈簧的技術要求12-845．1導向件12-845．2碟簧參數的公差和偏差12-845．3碟簧表面的粗糙度12-855．4碟簧成形后的處理12-856碟形彈簧計算示例12-857碟形彈簧工作圖12-888碟形彈簧應用實例12-88第7章開槽碟形彈簧12-901開槽碟形彈簧的特性曲線12-902開槽碟形彈簧設計參數的選擇12-903開槽碟形彈簧的計算公式12-914開槽碟形彈簧計算示例12-92第8章膜片碟簧

12-951膜片碟簧的特點及用途12-952膜片碟簧參數的選擇12-963膜片碟簧的基本計算公式12-974膜片碟簧的計算方法12-985膜片碟簧的技術條件12-98第9章環形彈簧12-991環形彈簧的特性曲線12-992環形彈簧的材料和許用應力12-1003環形彈簧設計參數選擇12-1004環形彈簧計算公式12-1005環形彈簧計算示例12-1026環形彈簧應用實例12-1037環形彈簧的技術要求12-103第10章片彈簧12-1041片彈簧的結構與用途12-1042片彈簧材料及許用應力12-1053片彈簧計算公式12-1054片彈簧計算示例12-1075片彈簧技術要求12-1086片彈簧應

用實例12-108第11章板彈簧12-1101板彈簧的類型和用途12-1102板彈簧的結構12-1102．1彈簧鋼板的截面形狀12-1102．2主板的端部結構12-1112．3副板端部結構12-1122．4板彈簧中部的固定結構12-1132．5板彈簧兩側的固定結構12-1133板彈簧材料及許用應力12-1143．1板彈簧材料及力學性能12-1143．2許用彎曲應力12-1144板彈簧設計與計算12-1144．1板彈簧的近似計算公式12-1144．2板彈簧的設計計算公式12-1154．2．1葉片厚度、寬度及數目的計算12-1164．2．2各葉片長度的計算12-1164．2．3板彈簧的剛度計算12

-1184．2．4板彈簧在自由狀態下弧高及曲率半徑的計算12-1194．2．5葉片在自由狀態下曲率半徑及弧高的計算12-1194．2．6裝配后的板彈簧總成弧高的計算12-1194．2．7板彈簧元件的強度驗算12-1195板彈簧的技術要求12-1216板彈簧計算示例12-1226．1葉片厚度、寬度及數目的計算12-1226．2葉片長度的計算12-1236．3板彈簧的剛度12-1246．4板彈簧總成在自由狀態下的弧高及曲率半徑12-1246．5葉片預應力的確定12-1246．6裝配后板彈簧總成弧高及曲率半徑的計算12-1256．7板彈簧各葉片應力的計算12-1266．8板彈簧工作圖12-1267板

彈簧應用實例12-128第12章發條彈簧12-1291發條彈簧的類型、結構及應用12-1292螺旋形發條彈簧12-1312．1發條彈簧的工作特性12-1312．2螺旋形發條彈簧的計算公式12-1312．3發條彈簧材料12-1322．4發條彈簧設計參數的選取12-1332．5螺旋形發條彈簧計算示例12-1332．6帶盒螺旋形發條彈簧典型結構及應用實例12-1353S形發條彈簧12-1353．1S形發條彈簧計算公式12-1353．2S形發條彈簧計算示例12-136第13章游絲12-1381游絲的類型及用途12-1382游絲的材料12-1383游絲的計算公式12-1394游絲參數的選擇12-1395

游絲的尺寸系列12-1406游絲座的尺寸系列12-1417游絲的技術要求12-1418游絲端部固定形式12-1419游絲計算示例12-14210游絲的應用實例12-142……第13篇 螺旋傳動、摩擦輪傳動第1章螺旋傳動13-31滑動螺旋傳動13-41．1螺紋基本尺寸和精度13-41．2滑動螺旋傳動計算13-41．3材料與許用應力13-81．4結構13-92滾動螺旋傳動13-142．1滾珠絲杠副的組成（摘自GB/T 17587．1—1998）13-142．2滾珠絲杠副的結構及分類13-162．3滾珠絲杠副的標准參數 （摘自GB/T 17587．2—1998）13-192．4滾珠絲杠副滾珠螺母安裝

連接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-202．5滾珠絲杠副精度標准（摘自GB/T 17587．3—1998）13-242．6滾珠絲杠副軸端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-292．7常用滾珠絲杠副系列產品尺寸及性能參數摘編13-352．8滾珠絲杠副的計算程序及計算實例13-482．9滾珠絲杠副的潤滑與密封13-562．10滾珠絲杠副防逆轉措施13-57……

螺旋壓縮彈簧最佳化設計

為了解決拉 伸 彈簧應用的問題，作者蔡宗明 這樣論述：

彈簧是不可缺少的機械基本元件，從日常用品、交通工具到精密機械幾乎都必須採用，由於彈簧應用的屬性具多樣化，可影響彈簧性質的設計與製造等因素亦有多數，在設計彈簧時並無法僅考慮單方面因素就得到良好彈簧設計決定。因此，以往彈簧設計過程中需依賴設計人員的經驗判斷，在設計製造過程時亦需耗費時間及精力做測試，影響了產品的設計速度與效率，對於最終產品設計決定也就無法保證以提供最合理結果。螺旋壓縮彈簧是最常見且最重要的彈簧類型，本研究將應用電腦輔助分析方法來進行螺旋壓縮彈簧設計程序建立，先說明螺旋壓縮彈簧所需理論基礎，包括幾何尺寸關係、彈簧應力分析、彈簧剛性與變形計算、靜態安全與疲勞設計理論、自然振動頻率與挫

曲界限之計算。並利用Matlab軟體進行彈簧設計分析來評量其機械特性與安全因素，包括變形、靜態與疲勞安全係數以及穩定性等，並應用其GUI模組完成螺旋彈簧設計的圖形化操作介面開發，以方便設計者使用。此外為有效同時考慮各項彈簧設計製造的影響因素，最後則進行彈簧最佳化分析程序建立。本研究所討論的彈簧設計變數，以一組初始變數條件的彈簧設計，考慮在能夠滿足其限制條件下，使用最佳化程式進行彈簧最佳化分析以得到其最佳設計變數，並獲得輕量化的最佳彈簧設計分析，直接應用將有助於彈簧的材料成本降低。本文研究成果可應用於螺旋彈簧的各種設計需求的分析，希望有助於其設計規格滿足、設計效率增加以及最佳化彈簧設計目標之達成

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