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另外網站硬度對照表- 硬度換算表20160919 泓明石墨Aden Chen 編輯也說明：如指甲硬度約2.5，銅幣為3.5-4，鋼刀為5.5，. 玻璃為6.5。 下表列舉了一些常見礦物或材料的摩氏硬度：. 摩氏硬度. 礦物或材料.
亞洲大學 創意商品設計學系 龍希文所指導 王吉烽的 空氣鞋墊設計對於步行肌肉疲勞的影響 （2021），提出材料硬度對照表關鍵因素是什麼，來自於腓腸內肌、脛骨前肌、表面肌電訊號、中位頻率、均方根、峰值中位頻率。
而第二篇論文國立高雄科技大學 造船及海洋工程系 呂學信所指導 洪佑承的 摩擦攪拌銲接工藝參數對鋁合金AA5083 T型搭接接頭拉伸性能之影響 （2021），提出因為有 摩擦攪拌銲、T型搭接缺陷、AA5083鋁合金的重點而找出了 材料硬度對照表的解答。
最後網站金屬硬度解讀，附：常用硬度對照表 - 雪花新闻則補充：金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。它是衡量材料软硬的指标。 按测试方法的不同，硬度分为三种类型。
鍛造技術速查手冊
為了解決材料硬度對照表 的問題，作者洪慎章 這樣論述：
本書是一本鍛造技術速查工具書。其主要內容包括鍛造用的原材料、算料和下料、金屬加熱及加熱爐、自由鍛造、錘上模鍛、壓力機上模鍛、后續工序、鍛造設備、鍛模材料及熱處理、特種鍛造工藝、鍛件質量檢驗及控制、鍛模的裝配與試模。本書以圖表形式提供了鍛造實際生產中經常需要查閱的技術資料，內容實用新穎，數據翔實可靠，查閱方便快捷，實用性強。 第1章鍛造用的原材料1 1.1金屬材料的基本知識1 1.2塗色標記10 1.3鋼材及鋼錠12 1.3.1軋制材料的品種和規格12 1.3.2鍛制材料的品種和規格14 1.3.3鋼錠16 1.4相關數據21 第2章算料和下料25 2.1鍛坯質量計算25 2.
1.1理論計算法25 2.1.2算料盤計算法31 2.1.3圖表計算法33 2.1.4查表計算法33 2.2下料方法及其應用范圍39 2.3剪床下料40 2.3.1剪切工藝參數40 2.3.2剪床下料用刀片42 2.3.3剪切設備規格及生產能力49 2.3.4毛坯剪切質量要求51 2.3.5剪切缺陷54 2.4壓力機下料54 2.4.1剪切模的結構特點與分類54 2.4.2壓力機下料用刀片61 2.4.3導套結構及尺寸63 2.4.4壓力機下料毛坯偏差64 2.5其他下料64 2.5.1鋸切下料64 2.5.2片砂輪切割65 2.5.3錘上下料66 2.5.4冷折下料67 2.5.5熱剁下料6
7 2.5.6氣割下料68 第3章金屬加熱及加熱爐70 3.1金屬加熱70 3.1.1金屬加熱方法70 3.1.2鍛造溫度70 3.1.3金屬加熱的缺陷種類及解決方法78 3.2加熱工藝規范81 3.3燒損計算87 3.4加熱設備88 3.4.1加熱設備的分類及應用88 3.4.2常用加熱設備的技術參數90 3.4.3各種加熱設備的設計參數92 3.4.4常用電加熱設備93 3.5加熱溫度的測量97 3.5.1鍛造過程常用測溫方法97 3.5.2常用測溫儀表98 3.6加熱爐的安全操作及故障分析101 第4章自由鍛造105 4.1自由鍛造技術基礎105 4.1.1自由鍛造的工序105 4.1.
2鍛造比、鐓粗長徑比及最小阻力定律106 4.1.3自由鍛件的分類109 4.2手工自由鍛造109 4.3錘上自由鍛造111 4.3.1常用工具及鍛造能力111 4.3.2錘上自由鍛造的工序113 4.3.3錘上自由鍛造的工藝制訂121 4.4水壓機上自由鍛造141 4.4.1常用工具及鍛造能力141 4.4.2水壓機上自由鍛造的工序144 4.4.3水壓機上自由鍛造的工藝制訂147 第5章錘上模鍛152 5.1錘用鍛模鍛造152 5.1.1模鍛工序及模鍛件分類152 5.1.2鍛件圖設計153 5.1.3模鍛工步的選擇172 5.1.4模膛設計175 5.1.5模鍛坯料體積的計算公式192
5.1.6鍛錘噸位的確定194 5.1.7鍛模零部件設計196 5.1.8鍛模主要尺寸公差與表面粗糙度200 5.2錘用胎模鍛造202 5.2.1胎模鍛件與胎模的分類202 5.2.2胎模鍛工藝205 5.2.3各類鍛件常用胎模鍛的變形工藝211 5.2.4鍛件圖設計214 5.2.5坯料計算及選擇219 5.2.6胎模鍛設備噸位的確定220 5.2.7胎模設計222 第6章壓力機上模鍛231 6.1螺旋壓力機上模鍛231 6.1.1模鍛件分類231 6.1.2鍛件圖設計232 6.1.3模鍛工步的選擇233 6.1.4設備噸位的確定235 6.1.5鍛模的類型及結構設計要點236 6.1.6
模膛和模塊的設計240 6.1.7模架設計250 6.1.8鍛模技術要求271 6.2熱模鍛壓力機上模鍛272 6.2.1模鍛件的分類及模鍛工序的選擇272 6.2.2鍛件圖設計274 6.2.3坯料計算275 6.2.4設備噸位的確定276 6.2.5模膛設計279 6.2.6鍛模及模架設計285 第7章后續工序303 7.1切邊與沖孔303 7.1.1切邊與沖孔工藝303 7.1.2切邊模設計305 7.1.3沖孔模設計311 7.2校正313 7.3精壓316 7.4鍛件的冷卻319 7.5鍛件的熱處理320 7.6鍛件的表面清理322 第8章鍛造設備331 8.1鍛錘331 8.1.1
空氣錘331 8.1.2蒸汽?空氣兩用鍛錘333 8.1.3電液錘341 8.2水壓機342 8.2.1自由鍛造水壓機342 8.2.2模鍛水壓機345 8.2.3切邊水壓機347 8.2.4多向模鍛水壓機348 8.3機械壓力機350 8.3.1雙盤摩擦螺旋壓力機350 8.3.2離合器式螺旋壓力機352 8.3.3熱模鍛曲柄壓力機353 8.3.4切邊和沖孔用曲柄壓力機355 8.3.5精壓機357 第9章鍛模材料及熱處理358 9.1鍛模材料的選用358 9.2按鍛模種類選擇模具材料及其熱處理硬度360 9.3按模鍛設備特性選用模具材料及其硬度365 9.4鍛模的失效分析及防止措施367
9.5鍛模的表面強化處理369 第10章特種鍛造工藝376 10.1精密模鍛376 10.2徑向鍛造378 10.3輾壓擴孔381 10.4等溫模鍛385 10.5粉末鍛造389 10.6液態模鍛393 10.7多向模鍛395 10.8曲軸彎曲鐓鍛工藝（全纖維鍛造）398 第11章鍛件質量檢驗及控制402 11.1鍛件缺陷的分類及其產生原因402 11.1.1鍛件缺陷的分類402 11.1.2鍛件缺陷的主要特征及其產生原因402 11.1.3模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷410 11.2鍛件質量檢驗內容412 11.3鍛件質量檢驗方法414 11.4鍛件質量控制416 第12章鍛模的裝配與試
模418 12.1鍛模的裝配418 12.1.1概述418 12.1.2錘鍛模的裝配420 12.1.3螺旋壓力機鍛模的裝配421 12.1.4熱模鍛壓力機鍛模的裝配424 12.2鍛模的檢驗、試模與調整425 12.2.1鍛模調試的目的及調整要點425 12.2.2鍛模的檢驗426 12.2.3鍛模試模缺陷及修整方法427 附錄430 附錄A鋼鐵材料硬度對照表430 附錄B潤滑劑431 參考文獻435
空氣鞋墊設計對於步行肌肉疲勞的影響
為了解決材料硬度對照表 的問題，作者王吉烽 這樣論述：
行走是普通人或者糖尿病足患者最常見且有益於健康的運動。不同材質的氣墊鞋墊對於行走的影響是不一樣的。氣墊鞋墊已經被證實可以減少人體行走時對足底帶來的衝擊力。而且, 不同氣墊鞋墊的內壓, 也可以用來對應不同材質硬度的鞋墊。目前已證實氣墊鞋墊的內壓會影響足底壓力, 而足底壓力的不同會改變行走時步態肌肉結構。疲勞時, 過高的足底壓力會對糖尿病足患者造成一定的損害。穿戴適合的內壓鞋墊減壓鞋, 可以降低足底壓力和延缓肌肉疲勞, 並降低糖尿病患者受傷風險。本研究旨在通過控制氣墊鞋墊的內壓, 來探討空氣鞋墊對下肢肌肉疲勞的影響。本研究採用3 × 2析因設計, 招募12名受測者在跑步機上穿戴不同內壓空氣鞋墊
(80、160、和240 mmHg) , 以恆定速度 (3.6英里每小時) 進行不同持續時間 (10和20 min) 的步行測試, 每組實驗進行時間為一週, 同時收集人體行走時的腓腸內肌 (Gastrocnemius medialis, GM) 和脛骨前肌 (Tibialis Anterior, TA) 的表面肌電訊號 (surface electromyography, sEMG) 訊號, 計算其均方根振幅 (root mean square, RMS) 、平均中位頻率 (median frequency, MF) 、和平均峰值中位頻率 (median frequency peak, MFP
) 。並使用統計方法雙因子方差分析 (Two-way ANOVA) 、單因子方差分析 (One-way ANOVA) 、Fisher事後檢驗 (Least Significant Difference, LSD) 、和成對T檢定 (Paired t-test)進行比較分析。其實驗結果顯示, 穿戴不同內壓的氣墊減壓鞋墊行走存在顯著差異 (P
摩擦攪拌銲接工藝參數對鋁合金AA5083 T型搭接接頭拉伸性能之影響
為了解決材料硬度對照表 的問題，作者洪佑承 這樣論述：
AA5083鋁合金擁有良好的耐腐蝕性，常用於船體及海洋工程結構。傳統鋁合金銲接因高入熱量容易導致有不同的銲接缺陷如氣孔、材料變形等，因此本研究使用入熱量較低的摩擦攪拌銲技術接合鋁合金AA5083，並針對T型搭接接頭進行研究。摩擦攪拌銲的接頭強度與其工藝參數有關，影響摩擦攪拌銲T型搭接接頭強度性能之主要工藝參數有凸銷長、刀具轉速、進給速度、刀具傾斜角及刀具下壓深度等，本研究假設其中三項參數為變數:進給速度、刀具轉速及凸銷長，採取變換不同參數來探討其對T型搭接接頭強度性能之影響，並藉由銲道外觀、缺陷觀察等方式，研究T型搭接之接頭型態，再以微硬度測試及沿縱樑板方向之拉伸試驗來驗證T型搭接接頭的物理
性能。