東元電動車馬達的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

另外網站東元電動車動力系統T-Power+亮相!明年Q1導入電巴上市也說明:電動 巴士跑最快,電動物流車明年推出. 東元表示,T Power+整合馬達及驅動器,擁有降低噪音、降低漏磁等發明專利技術。馬達採用中鋼高性能規格電磁鋼 ...

國立屏東科技大學 車輛工程系所 蔡建雄所指導 林宗澤的 永磁直流有刷馬達之模擬分析 (2018),提出東元電動車馬達關鍵因素是什麼,來自於永磁直流有刷馬達、移刷、高低速檔位、頓轉扭矩、電磁噪音。

而第二篇論文國立臺灣大學 機械工程學研究所 陽毅平所指導 張俊賢的 自起動同步感應馬達設計與特性分析 (2018),提出因為有 鼠籠式馬達轉子、同步磁阻馬達馬達、凸極比、自起動、高效率的重點而找出了 東元電動車馬達的解答。

最後網站東元電巴新馬達亮相電動車產品拚3年成長20億則補充:記者林菁樺/台北報導〕東元(1504)參加2035 E-Mobility Taiwan大展首度曝光電動車T Power+電力系統,可應用於電動大客車、重型電動貨卡等載具, ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了東元電動車馬達,大家也想知道這些:

永磁直流有刷馬達之模擬分析

為了解決東元電動車馬達的問題,作者林宗澤 這樣論述:

本研究建立四極14槽永磁直流有刷馬達之模擬技術,以有限元素軟體(Ansys Maxwell)分析馬達的性能,主要探討移刷對馬達之影響、實現馬達高低速檔位之運行與降低頓轉扭矩之方法。最後使用有限元素軟體(Ansys Mechanical)進行分析馬達運轉時所產生之電磁激振力與輻射至空氣中的噪音。  結果顯示移刷之方向及角度均會影響馬達之性能,碳刷偏移的設計建議移至馬達因電樞反應所產生新磁中性面上,這樣的方式會使整體效率提升。在設計馬達高低速檔位,是透過碳刷偏移的方式來降低電樞有效導體數,偏移角度越大,電樞有效導體數則越低,而碳刷偏移方向會與馬達旋轉方向相反,主要原因與電樞反應有關。因此當碳刷偏

移時,堵轉扭矩會降低,額定扭矩則上升,所以在相同負載之情況時,轉速將會提升。在降低頓轉扭矩之研究中,本文透過四種方法來降低頓轉扭矩,分別為改變磁石展開比例、氣隙寬度、磁石圓心偏移量、轉子槽開口大小,透過這些方式都能夠降低頓轉扭矩,但也會同時改變馬達性能,因此在降低頓轉扭矩的同時也要特別注意性能之變化。在電磁噪音的研究中,其噪音產生之頻率主要與馬達極對數、槽數及轉速有關,其中最嚴重的噪音階次為極對數與槽數乘積的倍數,分別為28階、56階與84階。

自起動同步感應馬達設計與特性分析

為了解決東元電動車馬達的問題,作者張俊賢 這樣論述:

馬達用途眾多,大至重型工業,小至手工具,在不同的環境選擇不同的馬達。本文基於兩種馬達特性,其一為同步馬達,特點為恆速調控、啟動轉矩小,且達到同步運轉速度時,轉速穩定及效率高;另一為感應馬達,特點為構造簡單耐用且製造成本低。本文研究結合了感應馬達與同步磁阻馬達兩種特性,達到高效的同步馬達。馬達其結構具有感應馬達的鼠籠式轉子導體,能在啟動時無須依靠驅動器自行啟動,同時加入磁障結構,使轉子在運轉時產生了直、交軸電感差異,使轉速接近同步時,會因為直、交軸電感的差異,產生的磁阻轉矩而持續的運轉,達到一般感應馬達馬達無法到達的同步特性;因為無轉差率特性,使得二次銅損趨近於零損失,相較於感應馬達有更好的效

率輸出。本文首先以業界常用感應馬達設計法切入,設計出性能較佳的鼠籠轉子槽形及繞組參數,而後再轉子矽鋼片加入磁障設計,依磁動勢曲線設計最佳磁障形狀,達到較佳的效率目標函數。本文將打樣一具750W馬達雛型,經由動力測試設備,測量出馬達額定點的效率、電流等表現,並驗證模擬結果,馬達達到高效率輸出。