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塑料模具實用技術手冊

為了解決模具塑膠的問題，作者邱言龍（主編） 這樣論述：

《塑膠模具實用技術手冊》以圖表為主要載體，不過於追求系統和理論的深度，以實用和夠用為原則，形式不拘一格，內容淺顯易懂。 本書是《機電工人實用技術手冊系列》中的一本，全書共11章，主要內容包括：常用資料及其計算，介紹幾何圖形、三角函數的計算、常用數表的應用，以及機械製造基礎知識；塑膠模具常用材料及其熱處理，簡要介紹了常用金屬材料的性能，鋼的熱處理知識，塑膠模具常用材料及其熱處理工藝規範；塑膠與塑膠成型工藝基礎；重點介紹塑膠模具典型結構，包括注射模，壓縮模，壓注模，擠出模，氣動成型模具等；塑膠模具的冷卻與加熱，介紹塑膠模具的冷卻系統和加熱裝置，以及各種無流道和熱流道模具；塑膠模具的裝配與調試，塑

膠模具的檢測、使用和維修等。 前言 第一章常用資料及其計算 第一節常用字母、代號與符號 一、常用字母及符號 二、常用標準代號 三、電工常用符號 四、主要金屬元素的化學符號、相對原子品質和密度 第二節常用數表 一、π的重要函數表 二、π的近似分數表 三、254的近似分數表 四、鍍層金屬的特性 五、常用材料線膨脹係數 第三節常用三角函數計算 一、30°、45°、60°的三角函數值 二、常用三角函數的計算公式 第四節常用幾何圖形的計算 一、常用幾何圖形的面積計算公式 二、常用幾何體的表面積和體積的計算公式 三、圓周等分係數表 四、角度與弧度換算表 第五節常用測量計算公式 第六節常

用計量單位換算 一、長度單位換算 二、面積單位換算 三、體積單位換算 四、品質單位換算 五、力的單位換算 六、壓力單位換算 七、功率單位換算 八、溫度單位換算 九、熱導率單位換算 十、速度單位換算 十一、角速度單位換算 第二章塑膠模具常用材料及其熱處理 第一節模具材料的基本要求 一、模具常用材料 二、模具材料的基本性能要求 第二節金屬材料的熱處理工藝 一、熱處理概述 二、鋼的熱處理常用方法和用途 三、鋼的熱處理代號 第三節塑膠模具常用鋼及其化學成分 一、塑膠模具常用鋼 二、塑膠模具專用鋼 第四節塑膠模具常用鋼的熱處理規範 一、塑膠模具專用鋼的熱處理規範 二、常用塑膠模具材料熱處理典型工藝

第三章塑膠與塑膠成型工藝基礎 第一節塑膠的組成與工藝特性 一、塑膠的組成和分類 二、塑膠的使用性能 三、熱固性塑膠的工藝性能 四、熱塑性塑膠的工藝性能 第二節塑膠成型工藝 一、塑膠成型及其在塑膠工業中的地位 二、塑膠模塑成型及塑膠成型模具 第三節塑件的結構工藝性 一、塑件的尺寸精度與表面品質 二、塑件的幾何形狀 第四章注射模 第一節注射模的分類、組成及作用 一、注射模分類 二、注射模的組成及作用 第二節熱塑性塑膠注射模 一、熱塑性塑膠注射模設計 二、熱塑性塑膠注射模零件的選用 三、熱塑性塑膠注射模的典型結構 第三節熱固性塑膠注射模 一、熱固性塑膠注射模基本結構形式 二、熱固性塑膠注射模的設計

第四節塑膠注射模結構實例 一、單分型面注射模 二、雙分型面注射模 三、帶活動成型零部件的注射模 四、帶側向分型與抽芯機構的注射模 五、自動卸螺紋注射模 六、定模側設有推出脫模機構的注射模 七、順序、定距分型注射模結構實例 第五章壓縮模 第一節壓縮模的分類、特點及用途 一、壓縮模的分類 二、壓縮模的結構組成 三、壓縮成型壓力計算及選擇 四、脫模力的計算 五、壓縮模常用分型面形式 第二節壓縮模成型零件的設計 一、壓縮模加料腔形式 二、加料腔的高度尺寸計算 三、壓縮模型腔壁厚的確定 四、壓縮模螺紋型芯、嵌件杆的形式及安裝方法 五、螺紋型環與螺杆嵌件的安裝方法 第三節壓縮模結構零件的設計 一、壓縮

模的凸、凹模的組成形狀及尺寸確定 二、壓縮模導柱與導套 三、壓縮模頂出機構的形式 四、壓縮模常用復位杆的形式 五、壓縮模尾軸結構及連接形式 六、壓縮模常用的抽芯機構的形式 七、壓縮模通用模架結構 第四節壓縮模典型結構 一、活動鑲塊式壓縮模結構特點 二、彎銷側面抽芯壓縮模結構特點 三、壓縮模典型結構圖例 第六章壓注模 第一節壓注成型工藝特點 一、壓注成型概述 二、壓注成型工藝原理 第二節壓注模的類型與結構設計 一、壓注模的結構組成 二、壓注模的類型 三、壓注模加料腔 四、壓注模常用柱塞結構 五、壓注模澆注系統設計 第三節壓注模的典型結構 一、移動式壓注模 二、固定式壓注模 三、活板式壓注模 四

、帶垂直分型面直接澆口的壓注模 五、帶有兩個水準分型面的壓注模 六、下頂出帶脫模機構的壓注模 七、帶多種滑塊側抽芯機構的壓注模 八、手動側抽芯的壓注模 九、斜導柱側抽芯機外裝卸的壓注模 十、移動式封裝壓注模 十一、壓注模典型結構圖例   第七章擠出模 第一節擠出成型原理及工藝特點 一、擠出成型原理及特點 二、擠出成型工藝過程 三、擠出成型工藝參數 第二節擠出機頭概述 一、擠出機頭的分類 二、擠出機頭的組成部分 三、擠出機頭的設計原則 四、機頭材料的選擇 五、機頭與擠出機的關係 第三節管材擠出機頭 一、管材擠出機頭的結構形式 二、管材擠出機頭主要零件的設計 三、管材的定徑和冷卻 第四節棒材擠出成

型機頭 一、機頭的設計及參數的確定 二、定徑套的設計 第五節板材與片材擠出機頭 一、魚尾式機頭 二、支管式機頭 三、螺杆式機頭 第六節異型材擠出成型機頭 一、塑膠異型材 二、異型材擠出機頭的結構形式 三、異型材擠出機頭設計 四、異型材的定型模 第七節吹塑薄膜擠出成型機頭 一、吹塑薄膜機頭的結構形式 二、吹塑薄膜機頭幾何參數的確定 三、冷卻裝置 四、成型條件的選擇 第八節電線電纜擠出成型機頭 一、擠壓式包覆機頭 二、套管式包覆機頭 第九節擠出模典型結構實例 第八章氣動成型模具 第一節真空成型模具設計 一、真空成型的原理及方法 二、真空成型模具設計 第二節壓縮空氣成型模具設計 一、壓縮空氣成型工

藝原理 二、壓縮空氣成型模具設計 第三節中空吹塑成型模具設計 一、中空吹塑成型的分類及特點 二、吹塑塑件的設計 三、中空吹塑模具的結構類型 四、中空吹塑成型模具設計 第九章塑膠模具的加熱與冷卻 一、模具溫度對塑件成型的影響 二、溫度調節系統的作用 三、加熱裝置的選用 四、冷卻裝置的選用 五、無流道塑膠模具 六、熱流道塑膠模具 第十章塑膠模具的裝配與調試 第一節模具裝配工藝基礎 一、裝配工藝及品質控制 二、模具裝配要求與檢驗標準 第二節塑膠模具的裝配 一、塑膠模具的裝配內容與技術要求 二、塑膠模具裝配工藝過程 三、各類塑膠模具的裝配特點 第三節塑膠模具的調試 一、模具調試前的檢驗與準備 二、

注射模具的試模過程與注意事項 三、壓縮模具的試模過程及注意事項 四、擠出模具的試模過程與注意事項 五、吹塑模具的加工與試模 第十一章塑膠模具的檢測、使用和維修 第一節模具檢測基礎知識 一、模具精度檢測概述 二、樣板在模具製造和檢測中的作用 三、模具零件形位元公差檢測專案及檢測方法 第二節塑膠模具的使用、維護與保養 一、塑膠模具的使用 二、塑膠模具的維護與保養 第三節塑膠模具的修復方法 一、模具壽命 二、塑膠模具的修理 三、塑膠模具的修復工藝 第四節塑膠製品及塑膠模具產生廢品的原因分析 參考文獻  

模具塑膠進入發燒排行的影片

深度學習外觀瑕疵檢測案例研究

為了解決模具塑膠的問題，作者黃育成 這樣論述：

近年來在工業4.0的時代驅動下，工業製造不斷與自動化設備、物聯網、大數據、5G 及雲端應用等技術結合，智慧轉型成為工業發展的重要趨勢，並逐漸發展出智慧製造(Smart Manufacturing)的重要相關應用。目前製造業與各行各業都面臨缺工問題，並且新一代年輕人觀念改變，工作選擇也有不同想法，如何解決人力短缺造成的影響、提升製造效率、降低生產成本以及提高產品品質等問題，實為值得研究之議題。本研究以深度學習外觀瑕疵檢測案例研究為例，透過自行開發Python軟體與應用深度學習框架，由訓練模型建構產生、並選擇最佳模型與門檻值進行驗證，獲得最佳精確率達到(94.79%)，對於射出成型塑膠件外觀瑕疵

檢測精度、持續研究改善下可望達到更佳精確率，也才能利用深度學習應用、解決工廠人力問題與提升檢測效能，並且嚴格把關不良品外流至等客戶之風險。