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這兩本書分別來自 和機械工業出版社所出版 。
崑山科技大學 企業管理研究所 林清泉所指導 施彥文的 射出機設備維護保養機制之建立 （2021），提出模具故障英文關鍵因素是什麼，來自於設備維護保養、點檢保養、稼動率。
而第二篇論文國立高雄科技大學 工業工程與管理系 王來旺、張正文所指導 李健誌的 應用QC STORY結合TRIZ & AHP方法提升電聯車行駛平穩度之研究—以KK公司為例 （2021），提出因為有 品質改善履歷、萃思、模糊德爾菲法、分析層級程序法的重點而找出了 模具故障英文的解答。
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YOYO 8色小麥黏土：超大字母‧數字篇
為了解決模具故障英文 的問題，作者unknow 這樣論述：
本書特色 ◎提升創造力與思考力。 ◎顏色配對及形狀認知。 ◎學習數字概念。 ◎手部肌肉訓練。 1.YOYO 8色小麥黏土顏色多樣化，可訓練小朋友的手眼協調及色彩敏銳度，小麥麵粉製成的黏土，安全又環保。 2.色彩鮮豔且無毒無害的小麥黏土搭配英文字母及數字模型，能輕鬆學習英文字母及數學概念，提升小朋友的創造力、思考力及專注力。 3.彩色黏土共有紅色、深藍色、黃色、深綠色、橙色、紫色、白色、土黃色等8色，密封蓋上另有8種動物模具，可再變化出8款動物，玩法更多變。 適用年齡 ※讀者身分描述： 年齡層：3歲以上 性別：不限 重量：760g
注意事項： ★此黏土的主要成分為小麥。如果出現過敏現象，請找醫生診斷。 ★使用後，請將黏土放入回容器，蓋子為密封設計，關緊並妥善保管。 ★容器毀損易造成黏土變硬，請勿繼續使用。 ★黏土表面有時會有白色的結晶，純粹是鹽分，請安心使用。 ★手上有傷口時，請勿使用本產品。 ★為避免破損或故障，請勿過度施力於附屬之道具。 配件： 26個英文字母＋10個數字＋5個數學運算符號共計41個 材質： 小麥黏土、塑料
射出機設備維護保養機制之建立
為了解決模具故障英文 的問題，作者施彥文 這樣論述：
現代企業的科技飛速發展，日新月異，生產設備更是急速發展，企業所導入的設備雖是不斷朝著大型化、自動化、流程化、電腦化、智慧化、技術化方向邁進，但這些機械設備操作維護人員逐漸減少，而檢查、維修的難度及資源的投入越來越多，而保養維修人員需要掌握的技術越來越高、日益複雜。鮮明對比的是，企業的設備保養和維護管理，反而出現一定程度的落差，機械設備的技術進步，大大超前於維護保養管理的進步。這使得企業在發展過程中需付出極龐大的成本、安全代價，大大削減企業的競爭能力。有許多企業的生產機械設備在現場，並沒有發揮應有的高效率功用，導致企業飽受操作不當、工傷事故、故障停機、不良客訴、不良報廢等困擾。更有一些企業，機
械設備更是長期缺乏保養，髒汙漏油，除了操作開關外無處敢碰觸，根本無法維持設備穩定運轉，並且有嚴重的安全隱患。因此維持機器設備的正常運作，以減少機器設備的故障率以及提升稼動率是當前最重要的改善任務。故本研究主要在探討以透過實施現場的5S整理整頓開始、制定相關的設備點檢保養基準規範、點檢保養的表格制定、現場實際講解操作演練到導入實施。再配合使用六標準差DMAIC亦即: 「定義(Define)」→「衡量(Measure)」→「分析(Analyze)」→「改善(Improvve)」→「控制(Control)等項目來分析檢視驗證整個改善過程。未導入機械設備維護管理機制前稼動率約在60%~67%間，設備維
護保養機制在經過約1年的的推動執行後其稼動率能達到75%以上的績效，其成效非常之好。在有形方面對提升稼動率，降低故障次數、縮短停機工時、人力、原物料等等皆有明顯的改善，在無形方面公司的作業員因此而感受到設備的整潔度提升、正常運轉稼動而心情愉悅的工作、整體工作氛圍更加融洽。
熱流道注射模塑
為了解決模具故障英文 的問題，作者徐佩弦張占波王利軍 這樣論述：
本書全面系統地介紹了塑膠注射模的現代熱流道技術。主要內容包括：熱流道概述，塑膠注射材料，塑膠熔體流變學，熱流道的熱傳遞和熱膨脹，開放式噴嘴，針閥式噴嘴，熱流道系統的流道板，溫度控制系統，澆注系統的設計，先進的熱流道注射模，熱流道注射模的安裝、使用和維護。 本書在流變學和傳熱學理論基礎上，創造性地提出了熱流道直徑和澆口口徑設計計算方法，從理論、方法到實例，詳細介紹了熱流道注射模澆注系統流變平衡的設計過程。書中大量的技術資料和結構圖樣，以及熱流道澆注系統流動分析案例，都來自於實際生產，實用性強。 前言 第1章 熱流道概述1 1.1冷流道注射模1 1.1.1注射模塑1 1.1
.2注射模的組成和結構8 1.1.3注射模的冷流道系統15 1.2熱流道技術34 1.2.1熱流道的結構和系統34 1.2.2熱流道技術的優勢和發展38 1.2.3熱流道注射模塑的成本分析48 第2章 塑膠注射材料52 2.1塑膠材料的分類52 2.1.1實用分類52 2.1.2聚合物的形態54 2.2塑膠注射材料的品種56 2.2.1熱塑性塑膠及熱塑性彈性體56 2.2.2熱固性塑膠65 2.2.3注射用特種塑膠68 2.3塑膠的注射工藝性能76 2.3.1塑膠的固態和液態密度76 2.3.2塑膠熔體的黏度80 2.4塑膠的加工溫度範圍和熱性能82 2.4.1加工溫度範圍82 2.4.2塑
膠熔體的熱性能86 2.5添加劑對熱流道注射的影響88 2.5.1填料和纖維等添加劑的影響89 2.5.2阻燃劑的影響90 2.5.3顏料的影響93 2.6塑膠的注射生產準備98 2.6.1原料預熱乾燥98 2.6.2機筒和熱流道清洗101 第3章 塑膠熔體流變學103 3.1塑膠熔體的壓力流動103 3.1.1非牛頓型塑膠熔體的流動103 3.1.2塑膠熔體在管隙中的流動分析120 3.2影響黏性流動的因素127 3.2.1剪切速率、溫度、壓力和分子參數的影響127 3.2.2塑膠熔體的彈性和熔體破裂133 第4章 熱流道的熱傳遞和熱膨脹137 4.1熱傳遞137 4.1.1熱量和比熱容
137 4.1.2熱傳導、熱對流和熱輻射138 4.1.3噴嘴的傳導加熱144 4.2熱管147 4.3熱流道的熱膨脹154 4.3.1熱膨脹和熱應力154 4.3.2流道板的熱補償156 第5章 開放式噴嘴160 5.1噴嘴的種類160 5.2主流道單噴嘴165 5.2.1單點注射的主流道單噴嘴165 5.2.2多點注射的單噴嘴172 5.3直接澆口噴嘴176 5.3.1直接澆口176 5.3.2直接澆口噴嘴的應用和結構189 5.4針尖式噴嘴195 5.4.1針尖式澆口195 5.4.2導流梭針尖分噴嘴的結構和設計203 5.4.3針尖式噴嘴熱補償210 5.4.4側孔管道針尖分噴嘴的結
構和設計214 5.5多澆口和邊緣式噴嘴225 第6章 針閥式噴嘴231 6.1針閥式噴嘴的結構和應用231 6.1.1針閥式主流道單噴嘴232 6.1.2針閥式分噴嘴239 6.2針閥式噴嘴的設計254 6.2.1澆口254 6.2.2圓錐頭閥針和環隙流道259 6.2.3針閥式噴嘴的驅動裝置266 6.2.4噴嘴殼體強度269 6.2.5整體式熱流道274 6.3噴嘴的選擇和製造材料282 6.3.1噴嘴的選擇282 6.3.2噴嘴的製造材料286 第7章 熱流道系統的流道板291 7.1流道板流道的熔體傳輸291 7.1.1一模多腔自然平衡的熔體傳輸292 7.1.2一模多腔非自然平
衡的熔體傳輸299 7.1.3針閥式多噴嘴時間程式控制的注射312 7.1.4多角度針閥式噴嘴的注射314 7.2流道板的結構和裝配320 7.2.1流道板的總體結構320 7.2.2主流道噴嘴、承壓圈和旋塞329 7.2.3流道板的裝配334 第8章 溫度控制系統341 8.1流道板的加熱和功率計算341 8.1.1流道板上的加熱器341 8.1.2流道板的內加熱353 8.1.3流道板的加熱功率和熱損失計算354 8.2噴嘴的加熱361 8.2.1外加熱噴嘴上的加熱器及其功率361 8.2.2外加熱噴嘴的徑向熱傳導分析368 8.2.3內熱式噴嘴上的加熱器371 8.3溫度調節372 8
.3.1熱電偶372 8.3.2溫度控制器375 第9章 澆注系統的設計386 9.1冷流道澆注系統的設計386 9.1.1冷流道澆注系統的澆口數目386 9.1.2冷流道澆注系統的澆口位置393 9.2熱流道澆注系統的類型和設計過程399 9.3熱流道澆注系統的流動分析410 9.3.1熱流道注射模流動分析的應用411 9.3.2澆口數目和位置優化423 9.3.3流道平衡的熱流道澆注系統427 第10章 先進的熱流道注射模438 10.1熱流道注射模的發展438 10.2雙色的熱流道注射模450 10.3疊式熱流道注射模458 第11章 熱流道注射模的安裝、使用和維護466 11.1
熱流道澆注系統的安裝和調試466 11.2熱流道澆注系統的故障和解決方法474 11.2.1注塑製品的品質分析474 11.2.2注射生產中常見製品的缺陷和解決方法481 11.2.3熱流道系統的故障和解決方法485 11.3熱流道注射模具的使用和維護491 11.3.1熱流道注射模的驗收及操作491 11.3.2熱流道注射模的維修和保存497 附錄499 附錄A常用塑膠的縮寫或代號499 附錄B熱流道術語的中英文對照501 參考文獻506
應用QC STORY結合TRIZ & AHP方法提升電聯車行駛平穩度之研究—以KK公司為例
為了解決模具故障英文 的問題，作者李健誌 這樣論述：
捷運系統電聯車保養是一個複雜的工作，KK公司負責維修高雄捷運系統電聯車保養，提升高雄公共運輸服務便利性與效益，以及帶動整體地方發展。本研究以探討電聯車行駛平穩度問題實例，採用品質改善履歷問題解決方式以建構改善流程方法，經由魚骨圖了解問題的根本原因。在探究確認真正之要因後，在對策方法選用萃思理論(TRIZ)，藉由矛盾解題工具，分析出改善對策和對應的合適解，藉助模糊德爾菲法累積分佈次數評選準則與分析層級程序法(AHP)來決定因子權重及工作方案，並確立行駛平穩度的改善成果後，制定標準作業程序。本研究利用 TRIZ 原理矛盾矩陣找出發明原理，提示解決問題及發明原則找出3種改善方案，分別為安裝軌旁振動
量測系統、更換為膠輪及車輪加裝減振環裝置三種方案，而遴選出最佳方案軌旁振動量測，採用非接觸式記錄車輛鋼輪振動數值，預測車輪變形趨勢和異常臨界值告警訊息通知。供應商的挑選條件，藉由AHP軟體分析回收專家問卷，統計4大構面與14 準則之整體權重，構面權重大小依序是為品質、價格、服務、交期，而準則因子的關聯性分析，得出改善方案供應商遴選最主要考慮前四項安全性、售後服務、穩定度與成本效益，顯然電聯車行駛平穩度，在安全基礎下，供應商的挑選，品質是首要條件。最後，本研究結果電聯車行駛平穩度異常工單件數由206件降為134件，顯著改善35%的成效。