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固態成形原理與控制

為了解決模具材質的問題，作者康永林等 這樣論述：

本書是根據高等院校材料科學與工程專業規划教材大綱，針對「材料成形與控制工程」專業本科課程教學、畢業設計及「材料加工工程」專業研究生和相關科研設計人員需要編寫的一本全面介紹金屬材料軋制、鍛造、板料成形、擠壓及拉拔成形原理與控制方法的參考書。 前言緒論1第1章 軋制原理與控制51.1軋制過程的基本概念51.1.1軋制變形區的幾何參數51.1.2咬入條件和軋制過程的建立81.2軋制過程中金屬的變形111.2.1軋制時金屬變形的基本概念及變形系數111.2.2軋制時金屬的寬展131.2.3軋制過程中的不均勻變形201.3軋制過程中的前滑和后滑221.3.1平輥軋制前滑、后滑的計算2

21.3.2平輥軋制時中性角的確定251.3.3影響前滑的主要因素271.4軋制過程中的摩擦291.4.1摩擦的基本概念291.4.2金屬塑性成形時摩擦的特點301.4.3接觸摩擦理論301.4.4確定軋制時摩擦系數的方法321.5金屬的變形抗力361.5.1變形抗力的基本概念361.5.2影響變形抗力的因素391.5.3冷變形抗力431.5.4熱變形抗力451.6軋制壓力、軋制力矩及功率481.6.1軋制單位壓力的理論及實驗481.6.2軋制力計算551.6.3軋制力矩及功率651.7連續軋制理論731.7.1連續軋制基本規律731.7.2連續軋制中的前滑751.7.3連續軋制的靜態特性76

1.7.4連續軋制的動態特性781.8板帶軋制原理與控制821.8.1厚度控制AGC821.8.2寬度控制AWC851.8.3板形控制AFC891.8.4智能控制技術在軋制中的應用921.9熱軋板帶工藝控制新技術971.9.1薄板坯連鑄連軋971.9.2熱軋板帶無頭軋制、半無頭軋制99復習思考題102參考文獻104第2章 鍛造原理與控制1052.1鐓粗成形原理1052.1.1平砧鐓粗1052.1.2墊環鐓粗1082.1.3局部鐓粗1092.1.4鐓粗工序中常見的質量問題及解決措施1092.2拔長成形原理1112.2.1實心件拔長變形特點1112.2.2空心件拔長特點1132.2.3拔長工序中常

見的質量問題及解決措施1142.3沖孔成形原理1192.3.1開式沖孔1192.3.2閉式沖孔（反擠）1202.3.3沖孔工序中常見的質量問題及解決措施1202.4擴孔成形原理1222.4.1沖子擴孔1222.4.2馬杠擴孔1222.4.3輾壓擴孔（輾擴）1222.4.4擴孔工序中常見的質量問題及解決措施1232.5模鍛成形原理1242.5.1開式模鍛1242.5.2閉式模鍛1272.5.3模鍛過程常見的質量問題及措施1282.6回轉成形原理1302.6.1擺動輾壓1302.6.2旋轉鍛造1322.6.3輥鍛1332.7特種合金及其鍛造1352.7.1特種合金的鍛造特點及其對策1352.7.2

特種工藝方法及其對鍛件質量的影響1362.8鍛造成形的數字化與智能化控制及應用1372.8.1數字化制造技術1372.8.2智能化的材料制備與成形加工技術138復習思考題138參考文獻139第3章 板料成形原理與控制1403.1板料成形的基本變形方式1403.1.1板料成形過程中金屬的流動特點1403.1.2板料成形中的應力應變分析1443.1.3板料成形的基本變形方式1483.2板料成形性的基本概念1503.2.1厚向異性系數r值1513.2.2平面各向異性與壓延凸耳1563.2.3應變硬化指數n值1583.3金屬板料成形性能的表征和成形極限圖1623.3.1鑒定板料成形性能的基本試驗163

3.3.2鑒定板料成形性能的模擬試驗1643.3.3板料成形極限圖1673.3.4板料成形的數字化與智能化控制及應用1703.4金屬板料成形的計算機模擬1743.4.1杯突試驗計算機模擬1743.4.2擴孔試驗計算機模擬1773.4.3小結1813.5影響板料成形性能的主要因素1813.5.1材料特性對成形性能的影響1813.5.2加工條件對成形性能的影響1853.6金屬板料成形缺陷及控制1903.6.1彎曲成形缺陷及控制1913.6.2拉深成形缺陷及控制191復習思考題195參考文獻195第4章 擠壓成形原理與控制1964.1概述1964.2擠壓的基本方法1964.3擠壓時金屬的流動1974

.3.1研究金屬流動的方法1974.3.2擠壓時材料的變形特點1974.3.3影響金屬流動的因素2034.4連續擠壓原理及特點2074.4.1概述2074.4.2Conform連續擠壓法2074.4.3連續鑄擠2114.5擠壓制品的組織性能及質量控制2144.5.1擠壓制品的組織2144.5.2擠壓制品的力學性能2164.5.3擠壓制品的質量控制2174.6影響擠壓力的因素219復習思考題220參考文獻221第5章 拉拔成形原理與控制2225.1概述2225.2線棒材拉拔原理2225.2.1建立拉拔過程的條件2225.2.2拉拔時變形區內金屬流動規律和應力分布特點2235.3管材拉拔的基本原理

2265.3.1無芯棒拔管過程2295.3.2短芯棒拔管過程2345.3.3長芯棒拔制過程2365.3.4游動芯棒拔管過程2375.4拉拔制品中的殘余應力5.4.1拉拔棒材中的殘余應力5.4.2拉拔管材中的殘余應力5.4.3殘余應力的消除5.5拉拔制品的主要缺陷5.5.1實心制品的主要缺陷5.5.2管材制品的主要缺陷5.6影響批拔力的主要因素5.6.1金屬材質的影響5.6.2拉拔模角的影響5.6.3模具材質的影響5.6.4潤滑劑的影響5.6.5拉拔速度的影響5.6.6減面率的影響5.6.7反拉力對拉拔力的影響5.6.8振動的影響復習思考題參考文獻

模具材質進入發燒排行的影片

冷軋伸線表面優化之模具材質評估

為了解決模具材質的問題，作者陳紹佑 這樣論述：

電纜中的纜芯由導電性能良好的金屬材料製作，通常使用導電性能良好的銅或成本較低的鋁，因鋁電纜作為電線導體質量輕、價格便宜，因此逐漸被普遍使用，用途廣泛而且都需特製，大致分別為傳輸電能、電信訊號和實現電磁能轉換的線材產品。本研究在冷軋伸線製造的拉伸過程中，為了要除掉胚線表面的氧化層、雜質等缺陷，須使用剝皮模具將胚線的表面缺陷削除。在試製的條件使用鋁合金材質的胚線，變更剝皮模具的鎢鋼材質，可有效降低鋁胚線的表面，在高速拉伸產生的摩擦熱能，同時也考驗著鎢鋼模具的強度。在試驗過程中依照道次的設定，搭配相同的速率條件下，分別在不同的定徑直段設計，經過伸剝離的過程，評估不同的模具材質，造成胚線表面最佳的粗

糙度條件為何。透過在不同鎢鋼材質試製的研究結果，將嘗試搭配使用人工鑽石材質進行比較差異，並且設計剝皮模的刀刃角度，在測試速率相同的條件之下，胚線表面粗糙度呈現光滑、目視的光澤度較亮，研究試驗的結果顯示，剝皮模採用人工鑽石材質，其胚線表面都要比其它模具材質的效果佳。

圖解模具製造(2版)

為了解決模具材質的問題，作者郭文正 這樣論述：

　　模具是產品成形的工具，適用於大量製造，屬於高精密機械的工業產品，更是能決定產品品質的關鍵因素。為了使模具能充分的發揮功能，對於模具材質、精密度、壽命、量測以及生產的難易度等相關要因，都必須更詳細的設計規畫。 　　由於自動化機械及特殊加工方法的快速發展，光學級精密模具的要求，模具的加工方法也跟著多樣化，精密度也相對的提高。因此，除了傳統的加工方法外，有更多的加工方式可供選擇，縮短了製作模具的時間，也降低了成本。一組模具生產的過程，有一定的標準作業程序。所以，從事模具行業的所有相關人員，尤其是製作模具的技術人員，都應該熟悉各種模具的加工方式，才能製作品質優良的模具。

塑膠眼鏡框最佳成型參數比較之研究

為了解決模具材質的問題，作者蔡宜丞 這樣論述：

本研究使用Moldex3D，對塑膠眼鏡框(140x48x12.5mm)之一模多穴成型進行分析，利用三個進澆口來探討，塑膠眼鏡框在射出成型當中，最佳成型之模穴數量。將四組模穴(一穴、兩穴、四穴與八穴)分別進行田口實驗。決定控制因子後，帶入L_18直交表，經運算後，選擇出各模具最佳成型之參數，再將四組數據進行比較，篩選出最佳成型之模具方法。 實驗結果表明，比較四組模具設計之最佳成型參數分析(各模穴之實驗編號X17)，一模八穴為最佳，四組模穴之進澆口壓力皆為穩定。其最佳成型之參數，開模時間為5(Sec)、最大射壓壓力為170(MPa)、最大保壓壓力為160(MPa)、充填時間為0.3

5(Sec)、保壓時間為4(Sec)、材料溫度為280(℃)、模具溫度為100(℃)以及冷卻時間為11(Sec)。經分析比較後，一模八穴之進澆口壓力相較於其他三者增加55.75(MPa)；而流動波前時間較四穴增加0.005(Sec)、包封之平均值減少約70(個)、縫合線之平均值減少約297(條)、平均翹曲量減少0.051(mm)、最大翹曲量減少0.352(mm)、偏差翹曲量減少0.183(mm)，能有效降低翹曲變形、包封與縫合線。關鍵字：模流分析、一模多穴、翹曲變形、包封、縫合線