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機油油溫 過高的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦母忠林（主編）寫的 柴油機故障快速診斷與維修要點 和黃志堅的 機械故障診斷技術及維修案例精選都 可以從中找到所需的評價。
這兩本書分別來自化學工業 和化學工業所出版 。
國立虎尾科技大學 動力機械工程系機械與機電工程碩士班 洪政豪所指導 吳岳勳的 ZDDP添加劑在油潤滑下對表面損傷之特性研究 （2018），提出機油油溫 過高關鍵因素是什麼，來自於點蝕、四球、磨潤、二烷基二硫代磷酸鋅、磨合過程。
而第二篇論文國立高雄應用科技大學 工業工程與管理系 薛明憲所指導 張翊烜的 引擎機油溫度對汽油引擎汽動力與廢氣之能源影響分析 （2017），提出因為有 機油冷卻器、熱電晶片、引擎性能、廢氣排放的重點而找出了 機油油溫 過高的解答。
柴油機故障快速診斷與維修要點
為了解決機油油溫 過高 的問題，作者母忠林（主編） 這樣論述：
本書采用圖、文、表相結合的方式，歸納總結了各類柴油機常見故障的現場診斷要點、現場維修要點及應急處理要點等專業技術知識，並講解了柴油機關鍵部位零部件的維修技術。主要內容包括：柴油機維修服務綜合實用技術、常見途中故障診斷與維修、潤滑系統常見故障診斷與維修、溫度異常故障診斷與維修、燃油系統常見故障診斷與維修、配氣機構常見故障診斷與維修、曲柄連桿機構常見故障診斷與維修、增壓系統常見故障診斷與維修、電控柴油機燃油系統檢修要點、運行途中故障應急處理技術等。本書可為柴油機行業維修服務人員、操作駕駛人員了解並掌握柴油機故障診斷和維修知識提供幫助，也可供高等院校相關專業師生學習參考。 第1章
柴油機維修服務綜合實用技術11.1氣門間隙的檢查與調整11.2機械柱塞式噴油系統的檢查與調整91.3單體泵燃油系統的檢測要點221.4VE分配泵燃油系統的檢查與調整261.5PT泵柴油機噴油正時的檢查與調整311.6柴油機實用綜合檢測技術37第2章 常見途中故障診斷與維修402.1啟動故障的快速診斷402.1.1啟動困難故障的快速診斷412.1.2不能啟動故障的快速診斷412.1.3冷機啟動困難故障的快速診斷422.1.4熱機啟動困難故障的快速診斷432.1.5啟動故障案例442.2排煙異常故障的快速診斷462.2.1排氣冒黑煙故障的快速診斷472.2.2冒藍煙故障的快速診斷512.2.3排氣
冒白煙故障的快速診斷522.3偶發性動力不足故障的快速診斷542.3.1進、排氣系統導致柴油機動力不足時的診斷與處理542.3.2油路系統導致柴油機動力不足故障的診斷與處理582.4熄火異常故障的快速診斷622.4.1自動熄火故障的診斷與處理622.4.2不能熄火故障的診斷與處理66第3章 潤滑系統常見故障診斷與維修693.1潤滑系統常見故障診斷與處理693.1.1機油耗量過大故障的診斷與處理703.1.2機油中有水故障的診斷與處理713.1.3機油壓力異常故障713.1.4機油溫度過高故障的診斷與處理753.1.5機油過快變質的原因分析與處理763.1.6機油中有柴油故障的診斷與處理783.
1.7機油濾清器被吸癟故障的原因及處理783.2曲軸箱廢氣壓力過大故障的診斷與處理793.2.1曲軸箱廢氣壓力過大故障的綜合因素分析793.2.2缸套組件與壓力氣體導致曲軸箱廢氣壓力過大的差別823.3潤滑系統使用維修要點823.3.1機油的選擇和更換823.3.2機油泵的裝配要點833.3.3機油濾清器的更換843.3.4機油散熱器故障檢修843.3.5機油更換時間直接觀察確定操作要點863.4燒（耗）機油故障案例88第4章 溫度異常故障診斷與維修904.1「過熱」運行故障的診斷與維修904.1.1「過熱」運行故障的綜合原因分析914.1.2「過熱」故障的診斷與處理934.1.3「過熱」故障
檢修案例944.2出現「過熱」故障時的緊急處理964.3「過冷」運行故障的診斷與排除974.4冷卻系統使用維修要點1004.4.1冷卻系統分類1004.1.2節溫器的檢修1004.4.3散熱器的檢修1024.4.4冷卻風扇的檢修1034.4.5冷卻液的綜合使用要求1064.5柴油機冷卻系統故障案例107第5章 燃油系統常見故障診斷與維修1095.1燃油系統常見故障的診斷與處理1095.1.1功率不足或大負荷作業自動停機1095.1.2大負荷運轉時冒黑煙較為嚴重1115.1.3啟動或加油時冒白煙1135.1.4機油越用越多1145.1.5排氣溫度過高且黑煙嚴重1145.1.6啟動困難或根本不能啟
動1155.1.7柴油機活塞經常出現「燒頂」現象1175.1.8啟動時經常有「放炮」聲1175.1.9燃油消耗量太大1185.1.10柴油機振動大1185.1.11「飛車」故障的診斷與處理1185.2轉速不穩故障的診斷與排除1195.2.1機械式噴油系統柴油機轉速不穩故障的診斷與處理1195.2.2低壓油路系統導致柴油機轉速不穩故障的原因分析與排除1235.2.3噴油器故障導致柴油機轉速不穩故障的原因分析與排除1235.2.4噴油泵因素導致柴油機轉速不穩故障的原因分析與排除1245.2.5故障案例1265.3VE泵柴油機供油不足故障的診斷與檢修1265.4機械式噴油系統拆卸與安裝要點1315.
4.1噴油泵的使用保養要點1315.4.2噴油泵的拆裝要求1325.4.3噴油器的拆裝要點1335.5機械式燃油噴射系統故障案例135第6章 配氣機構常見故障診斷與維修1386.1配氣機構常見故障的診斷與維修1386.1.1配氣機構常見故障的原因、診斷與排除1386.1.2配氣機構異響故障的診斷與判斷1406.2配氣機構使用維修要點1426.2.1配氣機構的安裝與調整要點1436.2.2配氣機構零部件的維修要點1476.2.3配氣機構故障的應急處理技術1506.3配氣機構故障案例150第7章 曲柄連桿機構常見故障診斷與維修1547.1曲柄連桿機構常見故障的診斷與維修1547.1.1曲軸故障的診
斷與處理1557.1.2柴油機非正常燒瓦故障的原因分析與處理1577.1.3連桿螺栓斷裂故障的原因分析與處理1597.1.4連桿彎曲變形故障的原因分析與處理1617.1.5活塞（環）缸套常見故障的診斷與維修1637.2曲柄連桿機構異響故障的診斷與維修1697.2.1塞環異響故障的診斷與處理1697.2.2曲軸主軸瓦異響故障的診斷與處理1707.2.3連桿軸瓦異響故障的診斷與處理1717.2.4活塞敲缸異響故障的診斷與處理1727.2.5活塞銷敲擊異響故障的診斷與處理1737.3曲軸的維修要點1747.3.1曲軸的檢測要點1747.3.2曲軸磨損后的修復1787.3.3曲軸的裝配要點1807.4
機體的維修要點1837.4.1柴油機機體的檢測1847.4.2氣缸體（機體）的修復1877.5氣缸套的維修要點1907.5.1氣缸套磨損的檢測1907.5.2氣缸套的修理1917.5.3薄壁（干式）缸套的拆卸、修理與安裝1917.5.4濕式氣缸套的安裝1937.6氣缸蓋的維修要點1947.6.1氣缸蓋翹曲度的測量1947.6.2氣缸蓋裂紋的檢查與修復1967.6.3氣門座圈的更換1987.6.4氣缸蓋的安裝要領2007.7氣缸墊的維修要點2037.8曲柄連桿機構故障案例205第8章 增壓系統常見故障診斷與維修2088.1渦輪增壓系統常見故障的診斷與處理2088.1.1進氣不足2088.1.2壓
氣機喘振2098.1.3增壓壓力不足2108.1.4增壓壓力過高2118.1.5渦輪增壓器有異常響聲2128.1.6增壓器超溫2128.1.7渦輪增壓器轉速降低2138.1.8壓氣機殼、渦輪機殼的氣窗向外噴機油2138.2渦輪增壓系統使用維修要點2138.2.1增壓系統的使用要點2138.2.2渦輪增壓器的檢修要點2148.2.3中冷器的維護保養要點2168.2.4增壓器的安裝要求2168.2.5進氣系統漏氣檢查2178.2.6進、排氣系統阻力檢查2178.2.7延長增壓器使用壽命的措施2178.3SCR系統的功能與使用要求2188.3.1SCR系統的組成2188.3.2SCR系統的使用注意事
項2198.4柴油機進、排氣系統故障案例219第9章 電控柴油機燃油系統檢修要點2249.1電控泵噴嘴燃油系統的檢修要點2249.1.1電控泵噴嘴燃油系統的組成及工作原理2249.1.2泵噴嘴燃油系統的檢修2289.1.3電控泵噴嘴電磁閥的檢修231 9.2高壓共軌燃油系統主要零部件的檢修2339.2.1電控高壓共軌燃油噴射系統的組成2339.2.2電控共軌燃油系統高壓油泵的檢修2359.2.3共軌（管）的拆卸與安裝2399.2.4燃油進油計量電磁閥的使用與維修2409.3電控噴油器的檢修要點2459.3.1電控噴油器的結構及拆裝2459.3.2噴油器電磁閥的結構及檢修2479.4電控分配泵燃
油噴射系統的檢修2509.4.1結構簡介2509.4.2電控VE泵的維修2519.5電控柴油機故障案例集錦258……第10章 運行途中故障應急處理技術270參考文獻278
ZDDP添加劑在油潤滑下對表面損傷之特性研究
為了解決機油油溫 過高 的問題，作者吳岳勳 這樣論述：
時代變遷與進步，伴隨高科技產業蓬勃，機械業走向高精度，機件與傳動件(如軸承、滾珠螺桿等等)扮演著關鍵的角色，滾動軸承及螺桿等機械元件最常發生的表面失效現象為點蝕，另外臨時失效則由擦損造成，如何選擇適當潤滑油以降低機件表面損傷程度，延長機件壽命、提升機台加工精度、增加生產效率及降低電量消耗，成為機械、能源及電子等領域之探討主題，。本論文主要探討添加不同含量二烷基二硫代磷酸鋅(Zinc Dialkyl Dithiophosphates)添加劑，利用四球磨潤實驗，研討有否磨合過程(Run-in)及進行不同轉速階梯負荷運轉；對表面形貌、磨潤性能及點蝕面積之影響，進一步了解磨合過程對提升磨潤性
能的影響。 本研究顯示，使用R100循環油在有無磨合過程的比較，發現有磨合磨耗與摩擦係數優於無磨合情況，且擦損延後發生；添加不同含量ZDDP的潤滑油在有磨合情況下，0.5、1.0 Wt%ZDDP的潤滑油其點蝕磨耗性能優於其他不同含量潤滑油；並且添加0.5、1.0 Wt%ZDDP磨耗與點蝕也優於有磨合的R100潤滑油。添加不同含量ZDDP在有磨合情況下，摩擦係數高於無磨合添加ZDDP的情況，推測原因添加不同含量ZDDP在磨合過程後，接觸面間表面形成固體狀反應膜，抑制流體薄膜進入接觸區，導致增加固體間接觸負荷比，產生高摩擦。
機械故障診斷技術及維修案例精選
為了解決機油油溫 過高 的問題，作者黃志堅 這樣論述：
本書結合典型維修實例介紹各類機械設備診斷維修技術及應用，重點介紹了機械設備振動問題、摩擦與潤滑問題、密封與泄漏問題、溫度異常問題、零部件內部缺陷問題等的診斷分析方法及維修方法。涉及的機械設備包括軋鋼機、汽輪機、發動機、空壓機、泵類設備、機床、電動機、液壓設備等。本書的讀者主要是企業廣大機械動力設備維修工程技術人員，儀器儀表設計開發與制造專業技術人員，大中專院校相關專業的學生與教師。 第1章機械故障診斷維修概論1 1.1機械設備的故障1 1.2故障的分析4 1.3故障的診斷6 1.4機械設備的維修7 第2章機械振動故障及診斷10 2.1機械振動概述10 2.2轉子的振動故障及
診斷11 2.2.1轉子不平衡12 2.2.2轉子與聯軸器不對中12 2.2.3連接松動13 2.2.4油膜渦動及振盪14 2.2.5碰摩15 2.2.6喘振16 2.3滾動軸承振動故障診斷與監測17 2.3.1滾動軸承17 2.3.2滾動軸承的失效形式18 2.3.3振動機理18 2.3.4信號特征20 2.3.5滾動軸承的振動測量21 2.3.6滾動軸承振動信號的簡易診斷22 2.4齒輪箱的失效原因與振動診斷23 2.4.1齒輪箱的失效原因和形式23 2.4.2齒輪箱振動診斷分析方法25 2.4.3齒輪箱振動診斷實例25 2.4.4原油外輸泵振動診斷實例27 2.5軋鋼機振動故障診斷及排除
方法與案例29 2.5.1軋鋼機振動故障的分析29 2.5.2高線軋機增速箱振動故障的診斷31 2.6汽輪機振動故障診斷及排除方法與案例33 2.6.1軸承載荷不足引起的汽輪機組振動故障分析33 2.6.2600MW機組軸瓦振動故障診斷和消除36 2.7發動機振動故障診斷及排除方法與案例41 2.7.1航空發動機整機振動分析41 2.7.2發動機連桿軸承異響故障分析45 2.7.3基於虛擬儀器的發動機斷缸故障振動診斷50 2.8空壓機振動故障診斷及排除方法與案例54 2.8.1離心式壓縮機喘振問題分析及解決方案54 2.8.2往復式空氣壓縮機振動故障的診斷57 2.9泵類設備振動故障診斷及排除
方法與案例62 2.9.1大型鍋爐給水泵振動原因分析及處理62 2.9.2混流式噴水推進泵葉輪刮擦故障的診斷66 2.10電機振動故障診斷及排除方法與案例69 2.10.1基於振動頻譜分析的電動機故障診斷69 2.10.2永磁直流電動機振動和噪聲分析72 2.11機床振動故障診斷與排除案例76 2.11.1高速切削振動的形成及其控制76 2.11.2磨削加工中的振動分析79 2.12管道振動故障診斷與排除案例81 2.12.1壓縮機復雜管路壓力脈動及管道振動81 2.12.2催化裂化裝置再生斜管振動原因分析及解決辦法86 2.12.3汽輪機管系振動分析及治理88 2.13液壓系統振動故障診斷及
排除方法與案例91 2.13.1機械振動與噪聲91 2.13.2流體振動與噪聲91 2.13.3液壓泵和液壓馬達的振動與噪聲92 2.13.4溢流閥的振動與噪聲92 2.13.5其他原因造成的振動與噪聲及預防93 2.13.6液壓系統的諧振與對策94 第3章潤滑故障及油液監測維護97 3.1機械摩擦、潤滑與磨損97 3.1.1摩擦、潤滑與磨損的概念97 3.1.2摩擦分類法97 3.1.3產生摩擦的原因98 3.1.4磨損98 3.1.5潤滑100 3.2油液的測試分析與監測102 3.2.1潤滑油常規指標變化102 3.2.2光譜分析法103 3.2.3鐵譜分析法108 3.2.4磨損顆粒分
析113 3.3油液系統的維護要點115 3.3.1污染的防治115 3.3.2泡沫的形成原因和防治116 3.3.3潤滑裝置與系統常見故障及維修117 3.4機械設備潤滑故障診斷及排除案例126 3.4.1高線精軋機組油膜軸承燒損的分析126 3.4.2冶金機械設備給脂潤滑過程清潔控制128 3.4.3汽輪機潤滑油水分超標的分析與治理130 3.4.4內燃機氣缸套磨損因素及預防措施134 3.4.5空氣壓縮機潤滑故障及對策135 3.4.6螺桿壓縮機潤滑油路分析及維護137 3.4.7液壓油污染度自動監測140 3.4.8大型機械液壓油污染分析及在線監測142 第4章機械設備密封故障診斷與泄
漏治理144 4.1密封概述144 4.1.1密封的概念144 4.1.2密封的分類144 4.1.3密封材料145 4.2泄漏治理146 4.2.1泄漏的分類146 4.2.2泄漏相關因素146 4.2.3防漏治漏的基本途徑147 4.3機械設備密封故障診斷維修及泄漏治理方法與案例147 4.3.1閥門的泄漏問題及治理方法147 4.3.2閥門密封結構的改進149 4.3.3高溫閥門閥桿填料密封技術150 4.3.4低溫閥門密封技術154 4.3.5機械密封的基本結構、作用原理、特點及分類156 4.3.6泵用機械密封的安裝維護要點158 4.3.7機械密封漏損原因及其消除方法159 4.3
.8給水泵機械密封事故的原因分析162 4.3.9催化劑反應釜密封系統失效分析與改進164 4.4液壓與氣動系統密封故障分析及泄漏治理167 4.4.1造成泄漏的相關因素167 4.4.2泄漏的防治168 4.4.3液壓缸密封失效典型問題分析169 4.4.4MQ1350A外圓磨床液壓系統爬行故障診斷170 4.4.5多級套筒伸縮式雙作用液壓缸故障分析及改進171 4.4.6液壓破碎錘密封泄漏的分析與改造172 4.4.7換向氣閥泄漏故障的排除175 4.5帶壓堵漏技術及應用案例177 4.5.1帶壓堵漏的技術途徑177 4.5.2帶壓引流焊接密封178 4.5.3液化石油氣儲配站帶壓堵漏17
9 4.5.4帶壓粘接密封技術在石化大型裝置維修中的應用181 4.5.5粘接密封技術在制鹼設備上的應用183 4.5.6帶壓引流焊接堵漏應用實例184 第5章機械設備溫度異常故障及診斷187 5.1機械設備溫度異常問題的分析187 5.2溫度的檢測188 5.2.1溫度測量方式及常用測溫儀表188 5.2.2接觸式溫度測量189 5.2.3非接觸式溫度測量192 5.3軸承溫度異常故障診斷與維修實例194 5.3.1棒材軋機油膜軸承燒瓦原因的分析194 5.3.2設備軸承金屬溫度異常及軸承故障的區分197 5.4液壓系統溫度異常故障診斷與維修實例201 5.4.1箱內作業叉車液壓油箱的改進2
01 5.4.2土壓平衡式盾構機液壓油溫度過高故障的排除203 5.4.3數控不落輪對車床油溫高故障處理204 5.5空壓機溫度異常故障診斷與維修實例206 5.5.1空壓機排氣溫度高故障分析與處理206 5.5.2螺桿式空壓機故障的振動診斷208 5.5.3主空壓機故障導致船舶漂航事故的分析209 5.6泵類設備溫度異常故障診斷與維修實例211 5.6.1高溫泵機械密封失效分析與改進211 5.6.2低溫泵故障分析及其解決措施213 第6章機械缺陷無損檢測及應用實例218 6.1滲透檢測及應用實例219 6.1.1滲透檢測原理和工藝219 6.1.2蒸汽透平機的檢修與滲透檢測219 6.2磁
粉檢測及應用實例221 6.2.1磁粉檢測原理與方法221 6.2.2磁粉檢測工藝223 6.2.3鍛、鑄件磁粉檢測應用223 6.2.4在用小尺寸管座角焊縫裂紋磁軛法磁粉檢測224 6.3射線檢測及應用實例226 6.3.1射線檢測原理226 6.3.2射線檢測應用228 6.4超聲檢測及應用實例229 6.4.1超聲檢測原理229 6.4.2超聲檢測方法230 6.4.3超聲檢測應用231 6.4.4核電廠反應堆壓力容器主螺栓超聲檢測231 參考文獻236
引擎機油溫度對汽油引擎汽動力與廢氣之能源影響分析
為了解決機油油溫 過高 的問題，作者張翊烜 這樣論述：
國內許多地區大多交通工具都還是以汽、機車代步居多，其中以機車數量最多，而排放汙染物濃度遠高於汽車排放汙染物，因此為了提升機車引擎性能及降低廢氣排放濃度，本研究在機車引擎之機油箱上裝置額外循環管道，使機油室內之機油能透過油泵經過本研究之機油溫控系統，讓機油經過致冷或加熱之效果在引導回機油室做循環使機油在引擎內的循環能產生保護油膜或提升燃燒效率之效果。 而本研究之機油溫控系統利用熱電晶片產生冷熱雙溫之特性，針對本系統之循環機油進行冷卻及加溫控制，根據機油冷卻可維持其油膜與潤滑性，可提升引擎性能，並且避免引擎燃燒室內溫度過高而產生氮氧化物等污染氣體，降低廢氣排放量；或是對機油加熱而提
高燃油霧化效果，增加燃料與空氣接觸面積而改善燃燒效率。