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橡膠 熱壓 成型 英文的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦（德）古特·孟尼格，克勞斯，斯托克赫特寫的 模具制造手冊（原著第三版） 可以從中找到所需的評價。
國立高雄科技大學 模具工程系 鄭瑞鴻所指導 楊安仁的 電動車橡膠腳踏產品設計與研究 （2020），提出橡膠 熱壓 成型 英文關鍵因素是什麼，來自於電動機車、售後市場、使用性工程、產品設計、橡膠模具成型。
而第二篇論文國立高雄科技大學 工業工程與管理系 戴貞德所指導 侯一夫的 運用TRIZ理論改善eMMC在IC封裝中表面孔隙現象 （2019），提出因為有 TRIZ 理論、半導體封裝製程、孔隙現象、40項發明原則、矛盾矩陣的重點而找出了 橡膠 熱壓 成型 英文的解答。
模具制造手冊（原著第三版）
為了解決橡膠 熱壓 成型 英文 的問題，作者（德）古特·孟尼格，克勞斯，斯托克赫特 這樣論述：
來自德國模具制造領域專家的經驗總結，對模具行業、塑料成型企業技術人員有重要參考價值這本書次於1956年在德國卡爾·漢澤爾出版社(CarlHanserVerlag)出版發行,是行業內經典著作之一。2003年化學工業出版社引進過英文版的第二版。本書共分5章,第1章介紹了用於各種加工方法的模具；除了介紹傳統的成型模具,還介紹了微注射成型模具。第2章為模具設計,將各種模具在設計過程中的設計要點以及新技術做了詳細說明。第3章介紹了模具制造材料,包括鋼材、鋁合金及銅合金-有色金屬等內容。第4章為模具制造和機加工方法,介紹了許多新的制造技術,如快速制樣技術等。第5章為模具的訂購與操作,詳細介紹了模具的訂購過
程、模具操作的監控與保養維護。本書更側重於工具書的功能,每一章內容自成一體,可為不同目的的讀者,快速提供他所需要的信息和內容,是塑料加工技術人員重要的參考資料。 第1章 用於各種加工方法的模具1.1注射模具1.1.1概述1.1.2注射成型工藝1.1.3模塑制品設計1.1.4模具基本結構1.1.5頂出類型1.1.6點澆口技術1.1.7模具排氣1.1.8溫度控制1.1.9特殊設計參考文獻1.2壓制模具和傳遞模具1.2.1概述1.2.2壓制模具1.2.3傳遞模具1.2.4壓制模具制造1.2.5模具設計1.2.6片狀成型料（SMC）模具1.2.7GMT／LFT模具1.2.8應用實例
1.3聚氨酯制品模具1.3.1制品、加工工藝、應用、收縮及模具支架1.3.2低密度PUR發泡制品模具1.3.3結皮發泡（自結皮發泡）PUR模具1.3.4微孔發泡PUR制品模具1.3.5PUR澆鑄體系的模具參考文獻1.4吹塑模具1.4.1加工工藝簡述1.4.2擠出吹塑成型模具1.4.3注吹成型和蘸吹成型1.4.4計算機在吹塑成型中的應用參考文獻1.5熱成型模具1.5.1概述1.5.2熱成型工藝1.5.3模具與胎具1.5.4陽模或陰模1.5.5熱成型模具設計原則1.5.6熱成型模具的基本結構參考文獻1.6滾塑成型與搪塑成型模具1.6.1加工工藝簡述1.6.2滾塑制品的強度1.6.3模具技術要求1.
6.4滾塑模具的命名1.6.5模具的類型1.6.6模具結構1.6.7模具輔助結構1.6.8滾塑成型塑料制品的后處理1.6.9搪塑成型工藝的電鑄模具1.7熱塑性泡沫塑料制品成型模具1.7.1熱塑性泡沫塑料1.7.2普通發泡成型1.7.3模具結構1.7.4塊體模具參考文獻1.8用於連續纖維增強聚合物復合材料的模具1.8.1概述1.8.2真空熱壓罐技術成型模具1.8.3連續纖維增強熱塑性塑料1.8.4用於樹脂注射成型的模具1.8.5用於纏繞技術的模具參考文獻1.9加工彈性體材料的模具1.9.1壓塑成型（CM）1.9.2傳遞模塑成型（TM）1.9.3注射成型（IM）1.9.4附加工藝1.9.5模具制造
參考文獻1.10微注射成型模具1.10.1概述1.10.2設計1.10.3制造1.10.4制造技術1.10.5注射成型機械1.10.6模具維護1.10.7展望參考文獻1.11樣模和小批量生產模具1.11.1概述1.11.2間接樣品成型第2章 模具設計2.1設計過程2.1.1概述2.1.2注射成型模具的仿真參考文獻2.2標准化及標准2.2.1注射成型和熱流道模具的標准化2.2.2模具制造標准參考文獻2.3熱流道和冷流道技術2.3.1使用熱流道技術的優點2.3.2熱流道系統和熱半模的設計2.3.3應用領域和范例2.3.4熱流道集流腔系統、線繞系統及熱半模2.3.5熱流道控制技術2.3.6冷流道系統
2.4注射成型模具的溫度控制2.4.1模溫控制的任務和目的2.4.2加工溫度對冷卻和循環時間的影響2.4.3模腔溫度2.4.4溫控對模塑制品性能的影響2.4.5對溫控系統的要求2.4.6溫控流道2.4.7流動原理2.4.8常規溫控方案的實用設計2.4.9溫控新技術2.4.10散熱模具設計2.4.11外部溫控器的位置參考文獻2.5新型模具技術2.5.1塗層技術——通過組合面和塗層技術設計表層2.5.2溫控技術—注射成型模具的感應加熱2.5.3真空技術——幾種可能性，表面的優化2.5.4模具技術——用於無飛邊和無損傷的嵌件封裝的柔性密封元件第3章 模具制造材料3.1塑料模具鋼3.1.1概述3.1.
2鋼材制造與處理3.1.3塑料模具鋼綜述3.1.4總結參考文獻3.2鋁合金3.2.1概述3.2.2模具材料3.2.3鋁材模具制造3.2.4應用參考文獻3.3銅合金—有色金屬3.3.1性能3.3.2機加工性3.3.3表面3.3.4總結第4章 模具制造和機加工方法4.1模具制造4.1.1概述4.1.2設計4.1.3數據模型4.1.4模具制造中的數據傳遞4.1.5反饋與溝通4.1.6設計4.1.7編程4.1.8機加工4.1.9尺寸檢驗4.1.10鑽孔／深孔鑽4.1.11電火花加工4.1.12表面精加工4.1.13組裝4.1.14測試4.1.15優化工藝及精加工4.2電火花加工（EDM）4.2.1概述
4.2.2物理過程4.2.3公差與關鍵數據4.2.4刻模EDM4.2.5線切割EDM4.2.6組合工序和特殊工序4.3電鍍嵌件與模具4.3.1概述4.3.2工藝描述4.3.3電鍍材料4.3.4模型材料及模型設計4.3.5夾具和安裝支架4.3.6電鍍注射成型嵌件的精加工和安裝4.3.7效率與使用壽命4.3.8其他塑料加工方法中的電鍍模具4.3.9負沖壓深拉工藝（模內皮紋）4.4模具制造中的拋光技術4.4.1概述4.4.2表面粗糙度的定義4.4.3拋光技術基礎4.4.4拋光行為的影響因素4.4.5拋光技術4.4.6超聲波拋光4.4.7電火花加工／光澤表面的腐蝕4.5熱處理和表面處理技術4.5.1概
述4.5.2塑料模具鋼的熱處理4.5.3表面處理參考文獻4.6表面結構化4.6.1光化學蝕刻技術4.6.2模具表面和結構的要求4.6.3特殊工藝4.6.4執行訂單4.7模具制造的快速制樣4.7.1快速制模4.7.2生成制造工藝基礎4.7.3模具制造的生成工藝4.7.4模具制造的機器4.7.5舉例4.7.6非生成模具制造工藝的界定4.7.7公司名稱和網址參考文獻第5章 模具的訂購與操作5.1模具報價5.1.1概述5.1.2模具規划5.1.3模具制造的成本核算5.1.4總結參考文獻5.2模具的裝置與控制5.2.1有效質量保證的要求5.2.2模具傳感器系統的概述5.2.3數據采集和電子器件5.2.4
裝置與優化5.2.5過程監控5.2.6工廠范圍的網絡與監控5.2.7注射成型過程的實時控制5.2.8注射成型過程的控制5.2.9展望參考文獻5.3注射成型模具的磨損5.3.1概述5.3.2摩擦學基礎5.3.3磨損5.3.4腐蝕5.3.5模具元件的磨粒磨損5.3.6展望和發展趨勢參考文獻5.4維護、儲存、維修5.4.1概述5.4.2維護、防護及困難5.4.3檢修5.4.4維修5.4.5優化5.4.6儲存5.4.7維護和維修成本參考文獻 當由K.Stoeckhert編輯的這本書次於1956年在德國卡爾·漢澤爾出版社(CarlHanserVerlag)出版發行時,就填補了一項市場
空白,因為四年后第二版又被要求出版發行,這一次,與H.Domininghaus合作。第三版於11年之后(1980年)出版發行,此時的頁數增加了一倍。它被翻譯成英文版。由於編者團隊的人員變化,第二版英文版出版發行花費了15年時間,並略改了英、德文的書名。此外,中文版首次出版發行。現在出版的第三版(德文第五版)又花費了近15年的時間。目前這一版的內容不僅得到更新而且現代化。這也表明只有六名「老」作者仍然在其中,並增加了新的章節,如微注射成型模具、橡膠工業用模具,或快速制樣,同時刪除了其他不再適用的內容。相反,正如在德文第四版中所敘述的那樣,這本匯編仍然不打算作為教科書,用於注射成型模具的詳細設計,
或替代標准模具單元制造商的產品目錄,而且,它也不是一個長篇講稿。然而,本書中對個別模具類型的基本情況和這些技術的新狀態以及它們的制造方法作了簡要的介紹。
電動車橡膠腳踏產品設計與研究
為了解決橡膠 熱壓 成型 英文 的問題，作者楊安仁 這樣論述：
中文摘要 iii英文摘要 iv誌謝……………………………………………………………………………………...v目錄………………………………………………………………………………………………………………………..…..vi表目錄 viii圖目錄 ix一、緒論 11.1前言 11.2研究目的 1二、文獻回顧 42.1電動車產業概況 42.2產品設計方法 72.2.1以使用者為導向設計 (UCD) 72.2.2為製造而設計方法 (DFM) 102.2.2品質機能展開 (QFD) 112.3快速樣品製作 (Rapid Prototyping) 132.4熱壓模具橡膠成型 14
三、研究方法 163.1研究流程架構 163.2產品設計方法 173.3預期成果 18四、腳踏墊產品設計分析與樣品製作 194.1市售產品統整與分析 194.2腳踏墊產品設計重點分析 214.3 QFD品質機能展開 224.3.1外部設計需求：VOC使用者聲 224.3.2內部設計條件：由VOC轉為產品設計條件 234.4腳踏墊產品設計性能指標 264.5快速樣品製作 274.5第一版概念設計說明 294.5.1產出功能模型 294.5.2平面造型 314.6第二版結構功能改善 344.6.1補強結構與止滑功能 344.6.2共用設計 364.7第三版結構及
外觀設計優化 404.7.1減輕設計 404.7.2排水設計 404.8產品驗證與正式圖面 42五、模具試量產及銷售回饋 455.1熱壓模具成型試作 455.1.1試作材料選用 455.1.2熱壓模具成型機 475.1.3熱壓模具試模與產品試作 495.2第一次試模 515.3第二次試模 545.4結果驗證 575.5產品上市販售 575.6市場回饋 60六、結論與建議 666.1 研究結論 666.2後續建議 67參考文獻 69附錄……………………………………………………………………………………………………………….………….72
運用TRIZ理論改善eMMC在IC封裝中表面孔隙現象
為了解決橡膠 熱壓 成型 英文 的問題，作者侯一夫 這樣論述：
本研究為南部一間電子公司因客戶客訴異常反應eMMC產品在外觀有孔隙現象問題，導致產品全數退回並要求修補不良品和賠償交期延滯問題，為改善此品質異常現象避免客戶後續的客訴反應以及對公司產品信心下降等相關損失，在應用近期對半導體產業製程改善逐漸有其成效貢獻的TRIZ理論針對個案進行探討分析，並找出改善方法搭配個案研究解決孔隙現象的異常問題。 TRIZ理論的有別於傳統的腦力激盪，強調創新或發明可依一定的程序與步驟進行，在有系統性的概念下將前人累積的智慧找出問題創意性的答案或改善的方向與線索，主要有定義分析問題、產生解答、驗證解答等步驟將問題以五個為什麼(Five Why)的原理進行問題
階層式的分析，最終找到主要為半導體封裝製程中壓模機將膠粉加壓合模成型時，因底層乘載膠粉的薄膜在機台薄膜抽真空的過程中，薄膜因延伸產生皺褶致使壓模後產品表面出現外觀孔隙現象，接著在應用TRIZ 理論中相關研究方法如39項工程參數和40項發明原則以矛盾矩陣找出改善孔隙的方向線索，依得到的發明原則35：參數變化、4：.非對稱性、15：動態性和10：預先作用，以個案案例分析選擇最合適的創新發明原則作為此次研究的改善方針；在經過逐一探討分析後以參數變化為改善方向，為此以參數變化調整機台參數設定與原設定做個案研究實驗比較，在實驗數據分析後調整真空吸孔設定由原先吸孔1至2至3調整為吸孔1至3，將吸孔2的V形
槽真空功能關閉減少薄膜在建立真空過程V形槽對薄膜吸附時的張力降低薄膜皺褶的發生。 最終本研究成果在2020年導入新的機台參數設定後，比較導入前後客戶客訴異常件數與廠內異常反應件數至3月止為0件，由此驗證研究改善成果應用TRIZ理論中分析探討找出提升製程良率和品質改善的創新思考方向，利用TRIZ優化製程，作為往後半導體產業在改善良率與品質議題的指引，並提出相關的研究驗證結論，使半導體產業往後可以根據異常問題，應用本研究所使用的研究架構作為解決問題的研究分析模式，為公司企業解決客訴問題，降低不良品客戶退貨無形中的人力、金錢花費同時大大提升公司品質形像。