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國立宜蘭大學 機械與機電工程學系碩士班 林瑞裕、陳正虎所指導 陳羿愷的 節能油壓床動力系統之研製 （2017），提出氮氣彈簧介紹關鍵因素是什麼，來自於液壓節能、節能動力系統、能耗分析、PQ控制。
而第二篇論文國防大學理工學院 國防科學研究所 劉益銘、葛明德所指導 鍾坤儒的 場發射燈源開發研究 （2014），提出因為有 碳奈米螺旋線圈、化學氣相沉積、螢光粉、場發射燈源的重點而找出了 氮氣彈簧介紹的解答。
節能油壓床動力系統之研製
為了解決氮氣彈簧介紹 的問題，作者陳羿愷 這樣論述：
因應全球能源價格的波動，全球資源枯竭和氣候暖化等嚴峻局勢，各先進國家已視節能減碳為重要的國家政策，使環境不要繼續惡化。提高製造業的能源效率為節能的必然趨勢，液壓機器設備在許多行業廣泛應用，但多數的液壓機器設備能耗高，且能源轉換效率改善空間大，因此液壓節能近二十年來一直是重要的研究課題。傳統油壓系統於工作過程中，馬達以定轉速運轉，許多用不到的液壓能經由溢流閥回流油箱造成能源浪費以及油溫上升。本研究針對油壓床動力系統進行解析，了解其能耗特性，使用氮氣彈簧作為負載，模擬油壓床在板金成型的負載特性，探討不同型式之節能動力系統方案差異。本研究建構異步馬達及變頻器的液壓節能方式，來改善傳統液壓動力系統之
耗電問題。經實驗證實，相較傳統液壓動力系統，可減少68%的能耗，可有效提升油壓床動力系統的能效。本文使用兩種PQ控制方式，分別為直接控制液壓閥與增加旁通管路於油壓系統，使用比例溢流閥能有效的控制系統壓力，並使液壓油路簡易化；使用旁通管路調整的壓力越大，所需的馬達轉速也越高，因此造成節能效益不佳，故不適合運用在壓力調整範圍較廣泛的場合。
場發射燈源開發研究
為了解決氮氣彈簧介紹 的問題，作者鍾坤儒 這樣論述：
一場發射燈源的結構主要包含了（陰極燈絲、陽極螢光粉、導電層、Getter以及變壓控制器等）。故在整個場發射燈源的系統，主要由四個重要的核心製程部分來組成，包含陰極、陽極、真空封裝、及電源模組等，其影響了場發射燈源的發光效率、發光均勻性、燈源壽命及光源頻譜等性質的好壞。本研究針對此四項製程進行研究並解決製程上的問題，將其分為三個主題（「場發射燈源陰極製備」、「場發射燈源陽極製備」及「場發射燈源封裝及特性探討」）來加以討論。 「場發射燈源陰極製備」部分將針對場發射陰極燈絲的製備和改質，以及奈米碳螺旋線圈的成長機制加以敘述討論，實驗上以奈米鈀觸媒粒子利用乙炔氣體熱裂解化學氣相沉積法於
不鏽鋼和矽基材上製備奈米碳螺旋線圈，並藉由實驗設計不同參數來探討其成長機制。研究結果顯示，奈米鈀觸媒會成長成麻花狀的碳奈米螺旋線圈，而鎳-磷觸媒則會成長為彈簧狀的碳奈米螺旋線圈。觸媒的顆粒大小以及形狀會影響碳材成長的管徑和形貌變化。在奈米碳螺旋線圈成長過程中，成長溫度為600℃、成長時間30 min最佳奈米碳螺旋線圈成長條件。而在氮氣處理製程中，在200℃下處理30 min可獲得最佳場發射特性之CNC陰極燈絲，起始電場可由2.3 V/μm下降到1.4 V/μm，且場增強因子(β)的值也明顯由2465增加到3241。 「場發射燈源陽極製備」部分則探討陽極製作上所遇到的問題以及改善方法，包含
螢光粉膠體的去除、螢光粉顆粒大小的篩選、螢光粉塗層厚度與均勻度的控制、螢光粉酸洗改質的最佳化等。研究結果顯示，螢光粉與膠料的最適合比例條件為1:1最佳，塗佈厚度約為8-15 μm。可由硝酸酸洗濃度條件為0.01M，和分別將紅粉經過500℃退火、綠粉經過500 ℃退火以及藍粉經過300℃退火可得到最佳發光效率之螢光粉。 最後，「場發射燈源的封裝及特性探討」部分除了介紹燈泡陰陽極的真空封裝製程與電源模組外，針對場發射燈源的發光特性和壽命加以探討。結果顯示，將長度5.5 cm及直徑1 mm之CNC陰極燈絲封裝為FEL燈泡後，在8 kV外加電壓下，可得到最佳發光效率75 lm/W及演色性(Ra)
大於90之場發射燈源，適合未來應用於高品質的閱讀燈等燈具上。經過長時間測試之場發射燈源，其發光亮度逐漸下降，其原因來自於燈絲表面碳材的燒熔、陽極螢光粉的裂解與真空度變差所導致的離子轟擊效應等。其中，碳材的燒熔以及真空度的維持未來應可藉由碳材石墨化的處理以及改良吸氣劑活化製程等來加以改善。