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另外網站6909120000hs编码- 摩氏硬度≥9的技术用陶瓷器-hs code查询也說明：摩氏硬度≥9的技术用陶瓷器实验室、化学或其他专门技术用途的 ... 类目: 第十三类石料、石膏、水泥、石棉、云母及类似材料的制品；陶瓷产品；玻璃及其制品（68~70章）.

朝陽科技大學 環境工程與管理系 劉敏信所指導 王藤諭的 探討花崗岩礦泥取代土壤製成環保磚之可行性 （2020），提出水泥莫氏硬度關鍵因素是什麼，來自於花崗岩礦泥、助熔劑、環保磚、循環經濟。

而第二篇論文南亞技術學院 應用科技研究所 邱英嘉所指導 張高揚的 水庫淤泥之釉料利用研究 （2017），提出因為有 水庫淤泥、釉料、液固比、增黏劑、解膠劑、燒成溫度的重點而找出了 水泥莫氏硬度的解答。

最後網站磁磚硬度耐磨度是選莫氏硬度還是PEI呢? - 金晟發冠軍磁磚則補充：有關磁磚耐不耐磨損,硬度如何,有兩種標準1.莫氏硬度:是德國科學家菲特烈.摩斯於1812年提出的十等級相對硬度數字越高,相對硬度最高硬度高的.

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了水泥莫氏硬度，大家也想知道這些：

探討花崗岩礦泥取代土壤製成環保磚之可行性

為了解決水泥莫氏硬度的問題，作者王藤諭 這樣論述：

石材加工業在石材切割或研磨製程中所產生之廢棄物即為石材礦泥，其中以花崗岩礦泥為數量最龐大的污泥，其組成成分與原石相似，極具資源化之經濟價值。本研究利用花崗岩礦泥的組成特性與營建剩餘土混合取代製磚過程所使用之原料黏土。試驗結果顯示，在花崗岩礦泥混合壤土製成環保磚坯試驗中，且符合CNS 382二種磚規範條件下，當燒結溫度為1,070°C時，花崗岩礦泥取代量達80%，添加5%廢陶胚後，則可達85%；當燒結溫度提高至1,100°C，各花崗岩礦泥的添加比例可提升，並皆高於使用1,070°C時之添加比例。以85%花崗岩礦泥+5%廢陶胚+10%壤土加入助熔劑氧化鋁組、氧化鐵組與未添加組比較後發現，在3種添

加比例中，以1%助熔劑添加比例為佳，可使大部分的試驗磚坯有最佳的品質，表示過多的添加量反而無法達到良好的助熔效果。使用85%古典紅礦泥+5%廢陶胚+10%壤土+1%氧化鐵所製成的環保磚體可達到一種磚標準規範，吸水率為2.6%、抗壓強度為372 kgf/cm2。

水庫淤泥之釉料利用研究

為了解決水泥莫氏硬度的問題，作者張高揚 這樣論述：

中文摘要經濟部水利署統計全台水庫淤泥淤積量約為4.7億m3，水庫淤泥疏濬量遠不及淤積量，每年持續約增加1,460萬m3。本研究透過成分調質方式，摻配紅土或皂土等黏稠劑，及矽酸鈉或美國仙水等解膠劑，評估水庫淤泥作為泥漿釉料之可行性。本研究以水庫淤泥及摻配料的成分為基礎，探討「水庫淤泥漿液的特性」、「水庫淤泥釉料的燒成條件」、「水庫淤泥釉料之燒成溫度改善」等研究主題，並提出水庫淤泥釉料產製參數與應用策略。實驗結果顯示水庫淤泥之成份主要為二氧化矽(SiO2)，與多種釉料之配方相近；水庫淤泥漿液之液固比(L/S)與其比重及稠度呈負相關，以液固比1.8為最佳；添加紅土與皂土可提升水庫淤泥漿液之稠度，而

添加矽酸鈉與美國仙水降低水庫淤泥漿液之稠度，建議紅土最佳添加量為10~15%，皂土最佳添加量為5%；提升水庫淤泥釉料之窯燒溫度，可降低水庫淤泥釉料的粗糙度、抗酸鹼侵蝕性、吸水性，並提升莫氏硬度，以燒成溫度1350oC為最佳；摻配廢玻璃粉可降低水庫淤泥釉料的燒成溫度約100~150oC。關鍵字：水庫淤泥、釉料、液固比、增黏劑、解膠劑、燒成溫度

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