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液壓元件與系統故障診斷排除典型案例

為了解決汽車油溫過高的問題，作者張利平 這樣論述：

由上、中、下三篇共計15章組成。上篇（共3章）在介紹液壓故障診斷技術及其發展基礎上，著重介紹液壓元件的典型故障診斷排除方法及案例與液壓系統故障；中篇（共11章）為本書的核心篇，主要介紹國民經濟發展中11大類機械的液壓系統故障診斷排除典型案例。下篇（共1章）擬提供來自多個行業中機械設備液壓元件和系統的待診斷排除的數個故障案例，以供廣大讀者結合個人工作實際和知識經驗，廣開思路，舉一反三，從不同角度去探討其解決途徑。 上篇 第1章液壓故障診斷技術概論2 1.1液壓故障及其診斷的定義2 1.2液壓故障診斷排除應具備的條件3 1.3液壓系統故障分類4 1.4液壓系統的故障特點及故障徵

兆4 1.4.1液壓系統的故障特點4 1.4.2液壓系統故障的常見徵兆5 1.5液壓系統的故障診斷排除策略及一般步驟5 1.5.1故障診斷排除策略5 1.5.2故障診斷排除的一般步驟6 1.6液壓系統故障診斷常用方法8 1.6.1邏輯分析法8 1.6.2對比替換法12 1.6.3觀察診斷法12 1.6.4儀器專項檢測法13 1.6.5智慧診斷法14 1.7液壓系統故障現場快速診斷儀器及其典型應用15 1.7.1通用診斷儀器15 1.7.2專用診斷儀器15 1.7.3綜合診斷儀器16 1.7.4液壓測試儀器在檢測液壓系統故障中的典型應用17 1.8液壓元件故障診斷與維修中拆解時的一般注意事項19

第2章液壓共性故障診斷排除方法20 2.1液壓油液的污染及其控制20 2.1.1污染物種類及危害20 2.1.2污染度及其測量20 2.1.3污染度等級標準22 2.1.4液壓系統與液壓元件清潔度等級（指標）24 2.1.5液壓工作介質的污染控制措施27 2.2液壓元件常見故障及其診斷排除方法28 2.2.1液壓泵常見故障及其診斷排除方法28 2.2.2液壓閥常見故障及其診斷排除方法31 2.2.3液壓輔件常見故障及其診斷排除方法38 2.3液壓系統共性故障及其診斷排除方法40 2.3.1液壓執行機構動作失常故障及其診斷排除方法40 2.3.2液壓系統壓力失常故障及其診斷排除方法41 2.

3.3液壓系統流量失常故障及其診斷排除方法42 2.3.4液壓系統異常振動和雜訊故障及其診斷排除方法42 2.3.5液壓系統過熱故障及其診斷排除方法43 2.3.6液壓油起泡故障及其診斷排除方法44 2.3.7液壓系統的衝擊及其控制44 2.3.8氣穴現象及其防止44 2.3.9液壓卡緊及其消除45 2.3.10液壓控制系統常見故障及其診斷排除方法45 2.3.11液壓系統洩漏故障及其診斷排除方法48 第3章液壓元件故障診斷排除典型案例53 3.1液壓泵及液壓馬達故障診斷排除53 3.1.1齒輪泵吸油故障診斷排除53 3.1.2CBU3-160系列高壓齒輪泵洩漏故障診斷排除53 3.1.3Z

CBG3350型齒輪泵高雜訊故障診斷排除54 3.1.4雙作用定量葉片泵不能正常啟動故障應急排除55 3.1.5PV2R型葉片泵葉片折斷故障診斷排除56 3.1.663PCY14-1型斜盤式恒壓變數軸向柱塞泵雜訊大與壓力不能上調故障診斷排除57 3.1.7斜盤式壓力補償變數軸向柱塞泵電機超電流故障診斷排除57 3.1.8徑向變數柱塞泵系統無法達到正常工作壓力故障診斷排除58 3.1.9PV18型電液伺服雙向變數軸向柱塞泵難以啟動故障診斷排除59 3.1.10試驗台用2.5MCY14-1B型斜盤式定量軸向柱塞泵壓力上不去故障診斷排除60 3.1.11擺線馬達輸出無力故障診斷排除62 3.1.12

斜軸式變數軸向柱塞馬達內部構件損壞故障診斷排除63 3.1.13IQJM42-4.0型低速大扭矩液壓馬達殼體爆裂及軸端洩漏故障診斷排除64 3.2液壓缸故障診斷排除65 3.2.1雙作用活塞式單杆液壓缸節流調速系統增壓故障診斷排除65 3.2.2液壓缸反向行走故障診斷排除66 3.2.3液壓缸活塞杆非正常回退故障診斷排除67 3.2.4高壓工具液壓缸超壓故障診斷排除69 3.2.5冶金機械液壓缸幾類常見故障診斷排除71 3.2.6青儲飼料收割機割台液壓缸升降速度緩慢故障診斷排除72 3.2.7挖掘機小臂液壓缸動作緩慢故障診斷排除73 3.2.8煤氣發生爐工藝閥門液壓缸動作變慢故障診斷排除73

3.2.9雙液壓缸驅動剪板機不能剪斷標稱厚度鋼板故障診斷排除73 3.3液壓閥故障診斷排除74 3.3.1液控單向閥引出的立置液壓缸停位元不准故障診斷排除74 3.3.2雙向液壓鎖引出的鑽孔機整機猛烈振動故障診斷排除75 3.3.3葉片泵出口串接單向閥的振動故障診斷排除76 3.3.4電磁換向閥長時間通電發熱故障診斷排除76 3.3.5新液壓系統安裝調試時電磁換向閥卡死故障診斷排除77 3.3.6三位四通電磁換向閥通電後切換不到位故障診斷排除78 3.3.7二位二通電磁換向閥通電後不換向故障診斷排除78 3.3.8插裝式電磁溢流閥引起的系統油溫升高、壓力急劇下降故障診斷排除78 3.3.9MO

OG30系列伺服閥流量單邊輸出故障診斷排除79 3.3.10電液伺服閥力矩馬達銜鐵變形及回饋杆端部軸承磨損故障診斷排除82 3.3.11整體式多路閥中限速閥的重定彈簧斷裂故障診斷排除84 3.3.12液壓閥板（塊）擊穿故障診斷修復86 3.4液壓輔件故障診斷排除87 3.4.1液壓管路系統共振故障診斷排除87 3.4.2旋轉接頭洩漏故障診斷排除90 3.4.3皮囊式液壓蓄能器失效故障診斷排除92 中篇 第4章材料成型機械液壓系統故障診斷排除典型案例95 4.1鑄造機械液壓系統故障診斷排除95 4.1.1煉鋼廠鑄機主液壓泵站雜訊高、無壓力與漏油故障診斷排除95 4.1.2500t壓鑄機液壓系統

油溫過高故障診斷排除97 4.1.3IP-750型壓鑄機系統液壓泵氣穴導致停機故障診斷排除98 4.1.4ZJ022型臥式轉子壓鑄機液壓系統不能卸荷啟動與不能增壓故障診斷排除100 4.1.5MG9D型單模澆注機液壓系統常見故障診斷排除102 4.2壓力加工機械液壓系統故障診斷排除103 4.2.175B型縮管機液壓系統壓力異常故障診斷排除103 4.2.2YB32-500型四柱萬能液壓機液壓缸不動作、回油管路迸裂故障診斷排除105 4.2.32000t液壓機液壓系統壓力失常、內泄故障診斷排除107 4.2.4人造板貼面設備液壓機下滑故障診斷排除109 4.2.5Y32-300型四柱式液壓機主

缸回程時下滑故障診斷排除111 4.2.6W67Y-63/2500型板料液壓折彎機高壓失控故障診斷排除112 4.2.7CNTA-3150/16A型液壓剪板機動剪刀液壓缸衝擊撞缸、不能自動返回故障診斷排除113 4.2.84000×500型壓彎機比例伺服系統液壓缸顫抖故障診斷排除115 4.2.9剪板機插裝閥液壓系統空載下行時壓料缸和主缸均不能動作故障診斷排除117 4.2.10PPN180/4000型液壓板料折彎機振動雜訊故障診斷排除119 4.2.11FB5232型旋壓封頭機液壓系統速度控制與同步功能故障診斷排除121 4.2.12鋁型材擠壓機液壓系統雜訊大故障診斷排除123 4.3Ver

son焊機牽引小車液壓伺服馬達卡死故障診斷排除125 第5章金屬切削機床液壓系統故障診斷排除典型案例128 5.1普通機床液壓系統故障診斷排除128 5.1.1滾壓車床縱向進給液壓缸啟動時跳動故障診斷排除128 5.1.2曲軸連杆頸車床夾緊液壓缸開裂故障診斷排除130 5.1.3YB型半自動萬能花鍵銑床進刀液壓缸速度不穩故障診斷排除132 5.1.4M1432A 型萬能外圓磨床砂輪架液壓缸微量抖動故障診斷排除133 5.1.5S7520A型萬能螺紋磨床閘缸卸荷閥失常引起的砂輪架後退緩慢故障診斷排除134 5.1.6Z126型鏜孔車端面組合機床液壓缸爬行故障診斷排除135 5.1.7GALIL

ED-C2型曲軸磨床液壓卡盤鬆開不到位故障診斷排除137 5.1.8YT4543型液壓動力滑台速度換接前沖故障診斷排除138 5.2數控機床及加工中心液壓系統故障診斷排除140 5.2.1TND360型數控車床液壓夾頭不能夾緊工件故障診斷排除140 5.2.220/15-11GM600CNC/27m數控龍門銑床拉刀液壓系統常見故障診斷排除142 5.2.3XK5040-1型數控機床致使主軸不能變速的液壓系統故障診斷排除143 5.2.4HMC-800型臥式加工中心液壓泵電機燒毀故障診斷排除145 5.2.5MK84160型數控磨床液壓驅動測量臂自行抬起故障診斷排除146 5.2.6德國HEAV

YCUT4.2- 225數控鏜床液壓系統升壓報警故障診斷排除147 第6章紙業輕紡包裝機械及橡塑機械液壓系統故障診斷排除典型案例149 6.1紙業輕紡包裝機械液壓系統故障診斷排除149 6.1.1印刷切紙機壓紙器液壓缸不能重定並伴隨系統雜訊與溫升故障診斷排除149 6.1.2造紙廠熱分散機刀具進退液壓缸回縮到位後活塞杆向外微小竄動故障診斷排除150 6.1.3QZ205A型切紙機液壓系統改造後的壓力故障診斷排除151 6.1.4自動絡筒機理管裝置的翻斗升降液壓缸下行停位元緩慢與向下漂移故障診斷排除153 6.1.5毛呢罐蒸機液壓系統轉速不能上調故障診斷排除154 6.1.6皮革削勻機液壓系統

常見故障診斷排除156 6.1.7腈綸成品打包機液壓系統高壓柱塞泵磨損故障診斷排除158 6.2橡塑機械液壓系統故障診斷排除160 6.2.1J-1245型橡膠製品硫化油壓機液壓系統保壓故障診斷排除160 6.2.2XS-ZY-2000型注塑機液壓系統注射壓力不足故障診斷排除161 6.2.3吹塑機液壓系統壓力不足與振動雜訊大故障診斷排除161 6.2.4注塑機液壓系統動模缸活塞杆外伸時背壓高故障診斷排除164 第7章電力及煤炭機械液壓系統故障診斷排除典型案例166 7.1電力機械液壓系統故障診斷排除166 7.1.1TS-100R型立杆車液壓起升機構振動故障診斷排除166 7.1.2330

MW汽輪機高壓主汽門電液伺服系統伺服卡故障診斷排除168 7.1.3翻車機夾輪器液壓系統發熱故障診斷排除170 7.1.4翻車機壓車機構液壓系統不能自鎖故障診斷排除173 7.2煤炭機械液壓系統故障診斷排除175 7.2.11MGD200型採煤機液壓系統常見故障診斷排除175 7.2.2煤炭檢驗螺旋採樣系統液壓油溫過高與工作臺搖擺等故障診斷排除177 7.2.3壓濾機液壓缸進退緩慢與爬行等故障診斷排除179 7.2.4壓濾機液壓系統壓力不足故障診斷排除180 7.2.5鑽機閉式液壓系統壓力不足故障診斷排除182 7.2.6QJ-2000型全液壓錨固鑽機液壓泵發熱故障診斷排除185 第8章冶金

機械液壓系統故障診斷排除典型案例186 8.1冶煉連鑄機械液壓系統故障診斷排除186 8.1.1100t交流電弧爐調試過程中電極升降液壓缸不升降故障診斷排除186 8.1.2鋼包液壓加蓋機構動作緩慢及不動作故障診斷排除189 8.1.3高爐泥炮液壓系統保壓失常及差動快速不達要求故障診斷排除191 8.1.4SGXP-240型全液壓泥炮轉炮回轉機構不動作及轉炮堵鐵口時間不能滿足設計要求故障診斷排除193 8.1.5交流電弧爐電極升降液壓伺服系統高低壓油路串通故障診斷排除195 8.1.6焦爐機械設備液壓系統壓力故障診斷排除196 8.1.7精煉爐液壓驅動爐蓋傾斜故障診斷排除197 8.1.8鋁電

解鑄造60t傾翻爐爐體液壓缸無法正常下降故障診斷排除198 8.1.9轉爐活動煙罩液壓缸下滑故障診斷排除200 8.1.10ZH-3000型真空自耗電弧爐液壓系統保壓時間短故障診斷排除202 8.1.11煉鋼廠頂升台架液壓缸動作緩慢與不能鎖緊故障診斷排除203 8.1.12鈦渣電爐放散閥啟閉液壓系統故障診斷排除及改造205 8.2軋製機械液壓系統故障診斷排除207 8.2.1JLB-250型精密冷拔機液壓馬達損壞故障診斷排除207 8.2.2板坯輸送液壓系統調試中的故障診斷排除209 8.2.3熱軋步進加熱爐升降液壓缸運動失常故障診斷排除212 8.2.4HK1800L型排鋸液壓系統油溫異常故

障診斷排除215 8.2.5400軋管機液壓輥縫控制系統不穩定及壓力波動故障診斷排除216 8.2.6有軌操作機大車行走液壓馬達易損故障診斷排除218 8.2.7卷取機助卷輥液壓伺服系統動作失常故障診斷排除219 8.2.8鋼卷卸卷小車液壓系統卸捲動作失常故障診斷排除222 8.2.9軋機上階梯墊跑位和液壓缸有杆腔壓力超高故障診斷排除224 8.2.10軋機液壓AGC系統常見故障診斷排除226 第9章建材建築機械液壓系統故障診斷排除典型案例229 9.1砌塊生產線推板機液壓系統調速失常故障診斷排除229 9.2混凝土泵車主液壓缸速度慢故障診斷排除230 9.3IHI-IPF85B型混凝土泵

車液壓泵故障診斷排除232 9.4混凝土輸送泵車泵送行程變短與遠距離泵送時堵管故障診斷排除233 9.5盾構設備管片拼裝機液壓系統振動故障診斷排除234 9.6K40.21型塔機頂升液壓缸外伸停留時回縮故障診斷排除237 9.7升降小車液壓缸動作失常故障診斷排除239 第10章汽車與拖拉機液壓系統故障診斷排除典型案例242 10.1汽車液壓系統故障診斷排除242 10.1.1自卸汽車液壓缸自行舉升故障診斷排除242 10.1.215t自卸汽車轉向液壓系統轉向沉重故障診斷排除243 10.1.3電動輪汽車液壓系統污染及其治理244 10.1.4汽車傳動器試驗台液壓系統發熱故障診斷排除246 1

0.2拖拉機液壓系統故障診斷排除247 10.2.1農用拖拉機液壓系統常見故障診斷排除247 10.2.2JD-445型拖拉機液壓轉向系統跑偏故障診斷排除250 10.2.3拖拉機懸掛系統液壓缸端蓋突然斷裂故障診斷排除252 第11章工程機械與起重搬運及消防車輛故障診斷排除典型案例254 11.1挖掘機液壓系統故障診斷排除254 11.1.1EX200型液壓挖掘機上車工作無力故障診斷排除254 11.1.2挖掘機轉盤不能回轉故障診斷排除254 11.1.3EX200-1型液壓挖掘機動作失常故障診斷排除255 11.1.4W2-100型挖掘機液壓系統發熱故障診斷排除255 11.1.5WY80

型液壓挖掘機鏟鬥挖掘速度緩慢與挖掘無力故障診斷排除258 11.1.6德國德馬克H95型液壓挖掘機工作裝置動作失常故障診斷排除259 11.2推土機液壓系統故障診斷排除261 11.2.1SD42-3型推土機電液系統油溫異常轉向行走失常故障診斷排除261 11.2.2TY320型推土機液壓驅動鏟刀提升困難故障診斷排除263 11.2.3TY 320型推土機行走無力故障診斷排除265 11.2.4TY220型推土機液壓變速系統失靈故障診斷排除267 11.2.5TY220型推土機鬆土器液壓缸漏油故障診斷排除268 11.2.6TY220型推土機液壓液力機構工作無力故障診斷排除269 11.3裝載

機液壓系統故障診斷排除271 11.3.1ZL50G型裝載機液壓動臂提升緩慢故障診斷排除271 11.3.2ZL50G型裝載機液壓齒輪泵損壞故障診斷排除273 11.3.3裝載機液壓動臂舉升無力和轉向失靈故障診斷排除275 11.4起重搬運及消防車輛液壓系統故障診斷排除276 11.4.1CPC20型內燃叉車液壓系統門架起升速度不足故障診斷排除276 11.4.2多田野TL-360型汽車起重機液壓吊臂下落故障診斷排除278 11.4.3NK-300型起重機液壓系統壓力不足故障診斷排除278 11.4.4CDZ53型登高平臺消防車伸縮臂液壓缸回縮與雜訊故障診斷排除279 11.4.5CDZ32型

舉高消防車水準支腿無法伸展故障診斷排除281 第12章農林機械液壓系統故障診斷排除典型案例284 12.1農業機械液壓系統故障診斷排除284 12.1.1JD-7000型播種機的支重輪升降柱塞缸無法回縮引起的輪胎爆裂故障診斷排除284 12.1.2聯合收割機液壓系統常見故障診斷排除285 12.1.31000系列穀物聯合收穫機割台升降液壓缸提升不能定位故障診斷排除286 12.1.4東風-5型聯合收割機割台升降液壓缸提升無力故障診斷排除288 12.1.5E-514型穀物聯合收穫機行走液壓無級變速失控故障診斷排除289 12.1.6液壓榨油機常見故障診斷排除290 12.2林業機械液壓系統故

障診斷排除291 12.2.1人造板生產線M-48型熱磨機噴放閥液壓系統油溫過高故障診斷排除291 12.2.2X643A型中密度纖維板壓機液壓系統油管接頭漏油故障診斷排除293 第13章鐵路與公路機械液壓系統故障診斷排除典型案例295 13.1鐵路機械液壓系統故障診斷排除295 13.1.1900t運梁車走行液壓系統行走失常故障診斷排除295 13.1.2DF系列架橋機支腿液壓缸缸蓋緊固螺釘被拉斷故障診斷排除296 13.1.3鐵路接觸網檢修作業車液壓平臺回轉衝擊故障診斷排除297 13.1.4機車起複設備液壓缸故障診斷排除299 13.1.5特種鐵路貨車液壓缸外漏故障診斷排除301 13

.1.6鐵路搗固車搗固裝置液壓系統常見故障診斷排除301 13.2公路機械液壓系統故障診斷排除304 13.2.1CA25型振動壓路機行走液壓系統進退異常故障診斷排除304 13.2.2振動壓路機電液伺服系統伺服閥控制故障診斷排除305 第14章航空、河海機械及武器裝備液壓系統故障診斷排除典型案例307 14.1航空器及相關機械設備液壓系統故障診斷排除307 14.1.1飛機液壓刹車系統動作失常故障診斷排除307 14.1.2殲七飛機起落架減振支柱漏油故障診斷排除309 14.1.3飛機場旅客登機車液壓系統故障診斷排除310 14.1.4飛機場配餐車故障診斷排除312 14.1.5航空地面液

壓源雜訊與降噪措施314 14.1.6電液伺服系統高頻顫振故障診斷排除315 14.1.78m×6m低速風洞特大攻角試驗設備液壓系統油源壓力故障診斷排除316 14.2河海機械液壓系統故障診斷排除319 14.2.1輪船液壓執行元件速度過慢或不動作故障診斷排除319 14.2.2輪船液壓系統壓力故障診斷排除320 14.2.3輪船液壓系統雜訊和振動故障診斷排除320 14.2.4EXC100-1B型水文巡測車液壓支撐緩慢下滑故障診斷排除321 14.2.5波浪補償起重機液壓系統故障診斷排除322 14.2.6船用絞纜(錨)機液壓馬達殼體破裂故障診斷排除324 14.2.7船用起錨機錨鏈絞車液壓

系統發熱故障診斷排除326 14.2.8船舶起錨機液壓系統泵馬達損傷故障診斷排除327 14.2.9集裝箱空箱堆高機變速箱液壓系統漏氣故障診斷排除328 14.3武器裝備液壓系統故障診斷排除329 14.3.1火炮液壓調平系統故障樹329 14.3.2液壓工作平臺洩漏故障診斷排除331 下篇 第15章待診斷排除液壓故障典型案例334 15.1液壓泵及液壓泵站待排除故障案例334 15.2液壓馬達及液壓缸待排除故障案例336 15.3液壓閥待排除故障案例342 15.4液壓輔件及液壓油液待排除故障案例345 參考文獻350

汽車油溫過高進入發燒排行的影片

碟式煞車於卡鉗溫度與來令片表面槽溝設計差異對煞車性能之實驗分析

為了解決汽車油溫過高的問題，作者林緯坪 這樣論述：

在交通工具中，多半煞車系統都是以碟式煞車為主，碟式煞車在長時間煞車帶來的高溫使煞車力不足造成無法彌補的嚴重事故。本研究目的主要改善煞車時高溫發生。探討在機車卡鉗系統上安裝卡鉗水冷系統，並利用熱電晶片致冷效果來達到有效的降溫，設計來令片槽溝形狀與槽溝數量改變來進行溫度與磨耗量的分析，探討機車制動的降溫效果與來令片槽溝形狀與槽溝數量設計散熱之影響。由本文結果可知，添加卡鉗水冷系統及槽溝形狀設計上對本實驗之影響為:1.實驗中安裝熱電晶片與卡鉗水冷系統，能達到來令片與碟盤降溫效果。2.時速於70~ 90 km/h時散熱效果最明顯。3.來令片形狀(圓孔橫向槽溝)降溫效果最好。4.來令片形狀(圓孔槽溝)

，因在磨耗過程中因粉塵不易排出所導致蓄熱現象，使煞車時溫度上升而導致整體溫度提高。5.原廠全金屬材質與碳纖維材質比較，碳纖維磨耗量高。由上述實驗結果可知，加入卡鉗水冷系統有效降低煞車裝置整體的降溫，有效減少煞車裝置高溫所帶來的事故發生關鍵字: 熱電晶片、來令片、碟式煞車、磨耗量、槽溝

工程機械液壓傳動原理、故障診斷與排除（第2版）

為了解決汽車油溫過高的問題，作者劉忠等 這樣論述：

液壓與液力傳動技術幾乎滲透到現代工程機械的各個領域。本書在闡述其基本原理的基礎上，通過大量的工程實例，採用由淺入深、通俗易懂的形式詳細地介紹了常用工程裝備（起重機、挖掘機、推土機、裝載機、壓路機、攤鋪機、混凝土泵車等）液壓與液力傳動系統的原理、故障診斷與排除技術。 前言 第1章 液壓與液力傳動理論 1.1液壓傳動基礎 1.1.1流體液壓技術的發展史 1.1.2液壓傳動的基本概念 1.1.3液壓傳動的工作介質 1.1.4液壓油的要求與選用 1.1.5液壓傳動系統的基本參數 1.1.6靜止液體的基本性質 1.1.7液體流動的基本規律 1.1.8液體在縫隙和小孔中的流動

規律 1.1.9液體流動的壓力損失 1.1.10液壓衝擊和氣穴現象 1.2液力傳動基礎 1.2.1概述 1.2.2液力傳動的流體力學基礎 1.3液壓傳動在工程機械中的應用及其發展趨勢33 1.3.1液壓傳動在工程機械中的應用 1.3.2液壓傳動技術的發展趨勢 第2章 工程機械常用液壓、液力元件 2.1液壓動力元件 2.1.1液壓泵概述 2.1.2齒輪泵 2.1.3葉片泵 2.1.4柱塞泵 2.1.5液壓泵的選用 2.2液壓執行元件 2.2.1液壓缸 2.2.2液壓馬達 2.3液壓控制元件 2.3.1液壓閥概述 2.3.2方向控制閥 2.3.3壓力控制閥 2.3.4流量控制閥 2.3.5邏輯插

裝閥 2.3.6電液比例閥 2.3.7電液伺服閥 2.3.8電液數位控制閥 2.4液壓輔助元件 2.4.1油箱及其附件 2.4.2蓄能器 2.4.3篩檢程式 2.4.4油管及管接頭 2.4.5密封裝置 2.5液力元件 2.5.1液力偶合器 2.5.2液力變矩器 第3章 工程機械液壓傳動系統形式 3.1基本液壓回路 3.1.1壓力控制回路 3.1.2方向控制回路 3.1.3速度控制回路 3.1.4多執行元件控制回路 3.2開式液壓系統與閉式液壓系統 3.2.1開式液壓系統 3.2.2閉式液壓系統 3.3單泵液壓系統與多泵液壓系統 3.3.1單泵液壓系統 3.3.2雙泵液壓系統 3.3.3多泵液

壓系統 3.4定量系統與變數系統 3.4.1定量系統 3.4.2變數系統 3.5串聯系統與並聯系統 3.5.1串聯系統 3.5.2並聯系統 3.6分功率變數系統與總功率變數系統 3.6.1分功率變數系統 3.6.2總功率變數系統 3.7工程機械液壓系統的性能指標與要求 3.7.1液壓系統的效率（經濟性指標） 3.7.2液壓系統的功率利用（節能性指標） 3.7.3液壓系統的調速範圍及指標（調速指標） 3.7.4液壓系統的剛度（機械特性指標） 3.7.5液壓系統的負載能力（工作性能指標） 第4章 工程機械液壓系統的設計與實踐 4.1液壓系統的綠色設計原則和策略 4.1.1液壓系統的綠色設計原則

4.1.2液壓系統的綠色設計策略 4.2工程機械液壓系統的設計 4.2.1工程機械液壓系統的設計要求 4.2.2工程機械主要技術參數的確定 4.2.3工程機械液壓系統的設計計算 4.2.4擬定液壓系統工作原理圖 4.2.5液壓元件的選擇及非標準液壓元件的設計 4.2.6液壓系統的驗算 4.2.7繪製液壓系統裝配圖和編寫技術文件 4.3液壓系統的模擬優化與性能分析 4.3.1概述 4.3.2基於MATLAB 的液壓系統的模擬技術研究與應用 4.3.3AMESim模擬技術及其在液壓系統中的應用 4.4液壓系統裝配圖的繪製 4.4.1液壓裝置的總體佈局 4.4.2液壓閥的配置形式 4.4.3集成塊設

計 4.4.4繪製正式液壓系統裝配圖和編寫技術檔 4.5液壓系統的安裝與調試 4.5.1液壓系統的安裝 4.5.2液壓系統的清洗與試壓 4.5.3液壓系統的調試 4.6液壓系統的使用與維護 4.6.1液壓油的使用和維護 4.6.2防止空氣進入液壓系統 4.6.3防止油溫過高 第5章 常用工程機械液壓系統 5.1起重機械 5.1.1QLY1560型輪胎起重機液壓系統 5.1.2線型絞車液壓系統 5.1.3NK250EⅢ型汽車起重機液壓系統 5.1.4大噸位伸縮臂履帶式起重機液壓系統 5.1.5160t伸縮臂式鐵路起重機液壓系統 5.1.6船用起重機液壓系統 5.1.7TL345J型鉸接式自卸

車液壓系統 5.1.8FD150系列集裝箱作業叉車雙速起升液壓系統 5.2土方機械 5.2.1沃爾沃EC210B型挖掘機液壓系統 5.2.2利勃海爾R914B型履帶式挖掘機液壓系統 5.2.3天工利勃海爾L551B型裝載機作業液壓系統 5.2.4WZ2030A型挖掘裝載機液壓系統 5.2.5WJ7FB型礦用鏟運機液壓轉向系統 5.2.6GR300型平地機液壓系統 5.2.7BW202AD2型壓路機液壓系統 5.2.8TY320（D155A）型推土機液壓系統 5.2.9EX400型液壓挖掘機液壓系統 5.2.10KLD80型裝載機液壓系統 5.2.11ZL100型裝載機液壓系統 5.2.

12922型鏟運機液壓系統 5.2.13PY180型平地機液壓系統 5.3樁工機械 5.3.1抱夾式液壓靜力壓樁機全液壓自動壓樁系統 5.3.2ZYJ900型液壓靜力壓樁機液壓系統 5.3.3液壓打樁錘的液壓系統 5.4鋼筋混凝土機械 5.4.1混凝土攪拌運輸車 5.4.2HBT60型混凝土泵液壓系統 5.4.3鋼筋預應力張拉機液壓系統 5.4.4混凝土攪拌機液壓系統 5.4.5混凝土泵車液壓系統 5.5鑿岩破碎鑽孔機械 5.5.1破碎錘液壓系統 5.5.2QZL165型潛孔鑽機液壓系統 5.5.3全液壓鑽機液壓系統 5.5.4TH530型全液壓鑽車液壓系統 5.6路面機械 5.6.1滑模式

混凝土攤鋪機液壓系統 5.6.2DYNAPAC F18C/S型瀝青混合料攤鋪機液壓系統 5.6.3HT4500水泥混凝土攤鋪機的行走液壓系統 5.7橋樑機械和隧洞機械 5.7.1EBZ160型懸臂式掘進機液壓系統 5.7.2盾構刀盤液壓驅動系統 5.7.3MRHS100型掘進機液壓系統 5.7.4SJ4型全斷面岩石掘進機液壓系統 5.7.5JQG160/50型公路架橋機液壓系統 第6章 工程機械液壓系統的測試與故障診斷技術 6.1工程機械液壓系統測試技術概述 6.1.1液壓測試技術基礎 6.1.2液壓測試系統組成 6.2液壓系統基本參數的測試及測試儀器322 6.2.1液壓系統中壓力的測

試 6.2.2液壓系統中流量的測試 6.2.3液壓系統中溫度的測試 6.2.4液壓系統測試裝置 6.3工程機械液壓系統故障原因分析 6.3.1對工程機械液壓系統的要求 6.3.2工程機械液壓系統常見故障 6.3.3工程機械液壓系統故障原因 6.4工程機械液壓傳動系統故障診斷基本方法 6.4.1工程機械液壓系統故障診斷的一般步驟 6.4.2直觀檢查法 6.4.3操作調整檢查法 6.4.4對比替換檢查法 6.4.5儀錶測量檢查法 6.4.6邏輯分析法 6.4.7事故樹分析法 6.4.8模糊數學方法 6.4.9灰色關聯度診斷法 6.4.10專家診斷系統分析法 6.5工程機械液壓系統故障診斷技術的發展

6.5.1基於液壓裝置資訊檢測的故障檢測與診斷技術 6.5.2基於油液污染檢測的故障診斷技術 第7章 工程機械常用液壓、液力元件的故障診斷 7.1液壓泵的故障診斷與排除 7.1.1齒輪泵的故障診斷與排除 7.1.2葉片泵的故障診斷與排除 7.1.3柱塞泵的故障診斷與排除 7.2工程用液壓馬達的故障診斷與排除 7.3工程用液壓缸的故障診斷與排除 7.3.1柱塞缸 7.3.2活塞缸 7.4液壓閥的故障診斷與排除 7.4.1液壓閥的失效原因及幾種典型的液壓現象 7.4.2溢流閥的故障分析和排除 7.4.3單向閥的故障分析和排除 7.4.4換向閥的故障分析和排除 7.4.5減壓閥的故障分析和排除 7

.4.6平衡閥的故障分析和排除 7.4.7順序閥的故障分析和排除 7.4.8伺服閥的故障分析和排除 7.4.9比例閥的故障分析和排除 7.5液力偶合器的故障診斷與排除 7.6液力變矩器的故障診斷與排除 第8章 工程機械液壓系統故障的診斷與排除實例 8.1推土機液壓系統故障的診斷與排除 8.1.1推土機的保養、調整與常見故障的排除 8.1.2TY220型履帶式推土機液壓系統故障的分析與排除 8.1.3D155型推土機液壓系統故障的診斷與排除 8.1.4T1401型推土機液壓系統的常見故障及排除 8.1.5CATD8N型履帶式推土機液力傳動系統油溫過高行走無力故障的排除 8.1.6D85A型推土

機液力傳動系統油溫過高的原因與排除 8.1.7TY180型推土機工作裝置液壓系統的常見故障及診斷 8.1.8SD22型推土機推土無力故障的分析與排查 8.1.9推土機變速液壓系統故障的檢查與判斷 8.1.10上海320型推土機底盤液壓系統的故障與排除 8.1.11SD32型推土機常見液壓系統故障的分析與解決方法 8.2挖掘機液壓系統故障的診斷與排除 8.2.1液壓挖掘機液壓系統故障的判斷與排除 8.2.2PC2205型挖掘機鏟鬥缸和左行走馬達工作無力故障的排除 8.2.3PC系列挖掘機回轉緩慢和回轉制動失靈故障的排除 8.2.4WY60型輪式挖掘機轉向系統故障的分析與排除 8.2.5挖掘機

回轉動作緩慢故障的排查 8.2.6液壓挖掘機OLSS控制系統故障的排除 8.2.7挖掘機液壓油溫升過快且溫度過高的原因及解決措施 8.2.8挖掘機鬥杆缸活塞杆不能縮回故障的診斷 8.2.9WY160A型挖掘機液壓系統故障診斷 8.2.10HDE607型液壓挖掘機常見故障的診斷及排除 8.2.11PC2007型挖掘機液壓泵故障的診斷、分析及排除方法 8.3裝載機液壓系統故障的診斷與排除 8.3.1裝載機液壓系統常見故障的原因分析及排除方法 8.3.2裝載機液壓系統的故障診斷與狀態監測 8.3.3裝載機工作裝置液壓系統故障的診斷 8.3.4裝載機全液壓轉向系統的故障及排除方法 8.3.5ZL5

0C型裝載機轉向系統故障的診斷與排除 8.3.6ZL50系列裝載機制動系統的故障分析及維修 8.3.7ZL50系列裝載機液壓系統高溫故障的診斷 8.3.8TORO151E型鏟運機液壓傳動系統故障的診斷 8.4工程起重機液壓系統故障的診斷與排除 8.4.1汽車起重機吊臂伸縮油路常見故障的分析與排除 8.4.2NK300型汽車起重機液壓系統故障的排除 8.4.3QY16型全液壓汽車起重機起升紊亂的故障診斷 8.4.4QTZ25型塔式起重機頂升液壓系統故障的診斷與排除 8.4.5POTAIN系列塔式起重機液壓頂升系統的常見故障與排除 8.4.6QUY35型履帶式起重機行走液壓系統故障的排除 8.4

.7自升塔式起重機液壓頂升系統故障的分析 8.5混凝土泵（車）液壓系統故障的診斷與排除 8.5.1混凝土泵（車）的常見故障與排除 8.5.2混凝土泵車臂架系統故障診斷實例 8.5.3IPF85B型混凝土泵車主液壓系統故障分析 8.5.4混凝土泵車泵送無力故障的分析與排除 8.5.5混凝土泵車故障診斷實例 8.5.6混凝土泵液壓系統故障分析兩例 8.5.7S1800、ABG423型攤鋪機液壓系統故障的原因分析與診斷 8.5.8混凝土攪拌機液壓系統常見故障的分析與排除 8.5.9瀝青混凝土攤鋪機液壓系統的常見故障 8.5.10LT6型瀝青混凝土攤鋪機液壓系統的常見故障及排除 8.6壓路機液壓系統

故障的診斷與排除 8.6.1壓路機行走機構液壓系統故障的診斷與排除 8.6.2BW202AD2型壓路機行走和振動液壓回路原理及故障診斷 8.6.3YZT14G型壓路機液壓振動系統常見故障的診斷及排除492 8.6.4CA25D型振動壓路機行走無力和振動間斷故障的判斷與排除 8.6.5BW214D型壓路機行走液壓系統的故障診斷與調整 8.6.6CA25型振動壓路機行走液壓系統的故障診斷及維修 8.7鑿岩掘進機械液壓系統故障的診斷與排除 8.7.1MRHS10041型掘進機行走部故障的診斷和排除 8.7.2S200型掘進機行走部常見故障的排除 8.7.3鑿岩機液壓系統故障的診斷 8.7.4C

OP1038HD型鑿岩機液壓系統的故障診斷及對策 8.7.5鑿岩台車液壓系統故障探析 8.7.6液壓鑿岩機液壓系統故障的診斷與排除 8.7.7鑽機液壓系統故障的分析與排除 8.8其他工程機械液壓系統故障的診斷與排除 8.8.1穩定土拌和機液壓系統的故障診斷 8.8.2WBL20型穩定土拌和機液壓系統故障診斷兩例 8.8.3叉車液壓傳動系統故障診斷實例 8.8.4蓄電池叉車液壓系統兩種常見故障排除 8.8.5PY160B型平地機液壓與液力傳動系統故障的診斷與排除 8.8.6自卸汽車車廂舉升不起的故障分析與診斷 8.8.7卡瑪斯55111型自卸車液壓系統故障的診斷與排除 8.8.8叉車液壓系統常見

故障的分析及排除方法 參考文獻

含纖維複合聚丙烯材料在共射成型程序中芯層滲透形態變化與其機械特性關聯之研究

為了解決汽車油溫過高的問題，作者柯冠瑜 這樣論述：

共射成型製程已經廣泛地應用於我們日常生活與各類科技產品之製作，它的特點是可以利用皮層與芯層之組合，創造許多新穎或是環保之產品。比如：利用純料皮層/含纖芯層組成外觀良好內在強韌之產品；或是透過適當地皮/芯層控制產生獨特之皮層自然穿透，構成特殊美觀之產品，提昇美感價值。然而，想完成前述在產品機械特性及美感具有競爭力之共射成品，無法一蹴即成，須考慮到影響共射成型的許多影響因子，從實務面來說，要掌握對芯層材料滲透型態的控制是一大挑戰。為此，本研究利用CAE模擬分析(Moldex3D)以及實務實驗研究，深入探討共射成型之機理。具體而言，我們採用標準拉伸試片(ASTM D638 TYPE V)的幾何模型

作為研究之系統平台，並且選定純PP材料(簡稱材料 PP)及含纖PP複合材料(簡稱材料 30SFPP)進行研究。結果顯示 ，以PP材料進行單一射出基本流場行為觀察，CAE模擬結果與實驗相當吻合。接著以PP/PP系統為例，改變不同皮/芯層比例發現皮/芯層比例為60/40時，皮層材料還未被吹穿，且皮/芯層界面滲透距離最遠，分佈最均勻，定義它為最佳皮/芯層比例，以及在不同流率變化中得到流率增加會使芯層距離變短且往厚度方向增加。進一步，我們將模擬之芯層滲透距離進行量化。再者，對於共射流場內部的型態準確性利用電腦斷層掃描及影像重建進行驗證，發現在30SFPP/PP系統相較於PP/PP系統，芯層滲透呈現寬扁

且短的介面。而在PP/30SFPP系統中，芯層滲透有抖動的行為。更進一步探討芯層滲透型態對機械性質的影響，當使用PP/30SFPP組合，內部使用含纖維複合材料能有效提升產品的機械強度，並且隨著芯層滲透距離的增加機械性質也會隨之增加，此部分利用CAE模擬並與� ��驗進行觀察，發現內部芯層深透型態為影響其機械性質一大主因。再者，芯層滲透的機理包括：皮/芯層比例為50/50、 70/30、 30/70也被深入討論；特別是當皮/芯層比例為30/70產生非常有趣之 “core-skin-core”結構，此部分是之前文獻沒有提過的，該等結構形成物理機制也深入探索。