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涂料與涂裝技術

為了解決汽車靜電隔熱紙的問題，作者王海慶 李麗 莊光山 編著 這樣論述：

本書分為涂料技術基礎、涂裝預處理及涂裝實務三部分。其中涂料技術基礎部分介紹了涂料的基本組成、涂料的配色、涂料的成膜、涂料品種和底材的配套性問題及涂層的性能表征等；涂裝預處理部分介紹了金屬表面處理及各類高分子和無機底材的處理方法；涂裝實務部分重點剖析了涂料調配和涂裝應關注的幾個典型問題，然後交代了不同涂裝對象對涂料的技術要求及其施工特性，涂料的病態防治部分列舉了涂層常見異常現象並提出了針對性的解決辦法。 本書可作為高等院校相關專業教材，也可供涂料從業人員或銷售技術人員參考。 第1章 緒論 1.1 涂層的作用 1.2 涂料的分類 1.3 涂料的技術發展與現

狀 1.4 涂裝技術的發展概述 1.5 涂裝作業的三大基本要素 參考文獻 第2章 涂料技術基礎 2.1 涂料的成膜物質 2.1.1 油脂樹脂涂料 2.1.2 天然樹脂涂料 2.1.3 酚醛樹脂涂料 2.1.4 瀝青涂料 2.1.5 醇酸樹脂涂料 2.1.6 氨基樹脂涂料 2.1.7 硝基涂料 2.1.8 過氯乙烯樹脂涂料 2.1.9 烯類樹脂涂料 2.1.10 丙烯酸樹脂涂料 2.1.11 聚酯樹脂涂料 2.1.12 環氧樹脂涂料 2.1.13 聚氨酯樹脂涂料 2.1.14 有機 樹脂涂料 2.1.15 橡膠涂料

2.1.16 其他種類的成膜物質涂料 2.2 溶劑 2.2.1 高分子的溶解與溶脹 2.2.2 高聚物溶解的理論分析 2.2.3 溶劑對成膜物質溶解能力判定的三原則 2.2.4 溶劑和聚合物相互作用狀態的判定 2.2.5 涂料常用溶劑 2.2.6 涂料中溶劑的揮發 2.2.7 涂料的流變控制 2.3 顏料 2.3.1 顏料的類別 2.3.2 顏料的應用性能指標體系 2.3.3 常用的著色顏料品種 2.4 助劑 2.4.1 分散劑 2.4.2 流變劑 2.4.3 流平劑 2.4.4 消泡劑 2.4.5 催干劑 2.4.6 UV

光固化涂料用助劑 2.5 涂料的組方原理 2.5.1 涂料配方試驗方法 2.5.2 顏料加入量 2.6 涂料色彩基礎 2.6.1 色彩的屬性 2.6.2 色立體 2.6.3 顏色調配 2.7 涂料的成膜機制 2.7.1 涂料的成膜 2.7.2 物理干燥成膜 2.7.3 化學反應型干燥成膜 2.7.4 涂膜干燥時間及其測定 2.8 涂層的性能及其測試 2.8.1 涂層的附著力 2.8.2 涂層的耐磨性 2.8.3 涂層的柔韌性 2.8.4 涂層的耐沖擊性 2.8.5 涂層硬度 2.8.6 涂層的光澤度 2.8.7 涂層的抗腐

蝕性 2.8.8 涂層的耐候性 2.8.9 高聚物涂層的耐熱性 2.8.10 高聚物涂層的耐水性 2.9 現代環境友好型涂料及其發展 2.9.1 高固體分涂料 2.9.2 水性涂料 2.9.3 粉末涂料 2.9.4 光固化涂料 2.10 涂層的失效及其分析 2.10.1 大氣環境下涂層的失效 2.10.2 腐蝕環境下涂層的失效 2.10.3 冷熱沖擊環境下涂層的失效 2.11 涂層的剝除 2.11.1 廢舊涂層的剝除 2.11.2 表面屏蔽涂層及其剝除 參考文獻 第3章 涂裝前的表面預處理工藝 3.1 金屬表面的預處理 3.1.1

金屬表面預處理的意義 3.1.2 金屬表面預處理的各種方法 3.1.3 金屬表面的機械清除 3.1.4 金屬表面的溶劑清洗 3.1.5 金屬表面的乳化清洗 3.1.6 金屬表面的強堿清洗 3.1.7 金屬表面的酸洗 3.1.8 金屬表面的超聲清洗 3.1.9 金屬表面的磷化處理和鈍化處理 3.1.10 有色金屬前處理工藝 3.1.11 幾種典型金屬件前處理工藝 3.2 塑料制品的表面預處理 3.3 木材制品的表面預處理 3.4 水泥制品的表面預處理 參考文獻 第4章 涂裝設備 4.1 涂布設備 4.1.1 浸涂 4.1.2 淋涂

4.1.3 簾幕涂 4.1.4 轉鼓涂 4.2 噴涂設備 4.2.1 空氣噴涂 4.2.2 高壓無氣噴涂 4.2.3 聚 彈性體噴涂 4.2.4 加熱噴涂 4.2.5 靜電噴涂 4.3 電泳涂裝設備 4.3.1 電泳涂裝的原理和特點 4.3.2 電泳涂裝的工藝 4.3.3 電泳涂裝的設備及廢水處理 4.4 粉末涂裝設備 4.4.1 流化床涂裝法 4.4.2 粉末靜電噴涂法 4.4.3 靜電流化床涂裝法 4.4.4 靜電粉末振蕩涂裝法 4.4.5 粉末電泳涂裝法 4.4.6 粉末涂裝新工藝及所用設備 4.5 噴漆室 4.

5.1 干式噴漆室 4.5.2 濕式噴漆室 4.6 烘干設備 4.6.1 熱風循環固化設備 4.6.2 遠紅外線輻射固化設備 4.6.3 紫外光固化設備 4.6.4 電子束固化設備 4.6.5 誘導加熱固化工藝 4.7 自動涂裝系統 4.7.1 自動識別系統 4.7.2 自動換色系統 4.7.3 涂裝機和涂裝機器人 參考文獻 第5章 涂料涂裝實務 5.1 Hansen溶解球與涂料的復合溶劑選擇 5.1.1 Hansen溶解球 5.1.2 用Hansen溶解度參數求算復合溶劑 5.2 涂料的黏度 5.2.1 涂料在不同受力條件下的黏度

5.2.2 各種涂料黏度的表征 5.2.3 涂料黏度的各種測定方法 5.2.4 水性涂料黏度的控制方法 5.2.5 粉末涂料熔融黏度的控制方法 5.3 調配涂料顏色的方法 5.3.1 孟塞爾和CIE表色系 5.3.2 成色原理 5.3.3 涂料配色的基本方法 5.3.4 電腦調色法 5.4 復合涂層 5.4.1 涂層的層次 5.4.2 復合涂層間的配套性 5.4.3 復合涂層的罩面漆 5.5 建築涂料及涂裝 5.5.1 內牆涂料 5.5.2 外牆涂料 5.5.3 地面涂料和地板涂料 5.5.4 屋面涂料 5.6 汽車涂裝

5.6.1 汽車漆的特性和品種 5.6.2 汽車漆的施工工藝 5.6.3 汽車漆的技術標準 5.7 木器涂裝 5.7.1 木器漆的種類及特性 5.7.2 水性木器漆的涂飾工藝 5.7.3 木器漆的性能特點 5.7.4 紫外光光固化木器漆 5.8 塑料涂料暨家電、手機、筆記本電腦等涂飾 5.8.1 塑料涂飾及電器涂飾的意義 5.8.2 塑料底材與涂料的匹配 5.8.3 典型電器用塑料的涂料與涂覆工藝 5.9 膠衣及透明防霧涂層涂裝 5.9.1 膠衣樹脂 5.9.2 透明防霧涂層 5.10 重防腐蝕涂料與涂裝 5.10.1 重防腐蝕涂層的構成

5.10.2 重防腐蝕的中涂層 5.10.3 重防腐蝕涂料的面漆材料的選用 5.10.4 重防腐蝕涂料的發展動向 5.10.5 重防腐蝕涂料的涂裝 5.11 防火涂料 5.11.1 防火涂料的發展歷程 5.11.2 防火涂料的阻燃機理 5.11.3 防火涂料的類型 5.11.4 新型防火涂料 5.11.5 防火效果的評價 5.11.6 防火涂料有待解決的問題 5.12 耐燒蝕涂料 5.12.1 耐燒蝕機理 5.12.2 耐燒蝕涂層材料 5.12.3 耐燒蝕涂層表征 5.13 隔熱、防水涂料及其涂裝 5.13.1 隔熱保溫涂料

5.13.2 防水涂料 5.14 耐磨涂層與涂裝 5.14.1 耐磨 橡膠涂料 5.14.2 有機.無機復合透明耐磨涂料 5.14.3 耐磨環氧膠黏涂層 5.14.4 紫外光固化耐磨涂料 5.15 紙張用功能涂料 5.15.1 紙張涂布抗水劑 5.15.2 提高涂布紙印刷光澤度的措施 5.15.3 涂布紙油墨吸收性能的影響因素 5.15.4 功能性紙張涂料 5.15.5 涂布紙的發展方向 5.16 涂層修補技術 5.16.1 噴漆施工中局部修補 5.16.2 電泳漆修復 5.16.3 潮濕及水下防腐涂層修復技術 5.16.4 建築涂層

修復和重涂 參考文獻 第6章 涂膜的病態及其防治措施 6.1 涂裝不良現象 6.2 靜電粉末噴涂常見故障及排除 6.3 常見外牆涂料的病態及解決方法 6.4 木器漆病態及其防治 6.5 塑料涂裝過程中發生的病態及其防治 6.6 瀝青/混凝土路面熱熔涂料標線涂膜的缺陷及對策 參考文獻 附錄 附表1 各類溶劑的溶解度參數表 附表2 常用增塑劑的溶解度參數 附錄3 一些涂料用溶劑（25℃）的Hansen溶解參數〔（MPa）0.5〕 附表4 一些涂料用增塑劑（25℃）的Hansen溶解參數〔（MPa）0.5〕 附表5 一些涂料用均聚物（25℃）的Hansen溶解參

數〔（MPa）0.5〕 附表6 一些涂料用成膜聚合物商品（25℃）的Hansen溶解參數〔（MPa）0.5〕 附表7 各種白色顏料性能表 附表8 各種黑色顏料性能表 附表9 五種基準顏料表 附表10 各種彩色顏料性能表 附表11 各種顏料的密度與體積換算表 附表12 顏料調色配比參考表

汽車靜電隔熱紙進入發燒排行的影片

隔熱紙實車日曬實驗模擬分析與實務驗證

為了解決汽車靜電隔熱紙的問題，作者林彥廷 這樣論述：

本研究期望藉由電腦輔助工程，模擬檢視車輛貼設不同隔熱紙之隔熱效果。應用執行實車實驗取得之日曬數據，作為車輛熱負載模擬分析之用；建置實驗與模擬之標準作業流程，提升實車隔熱紙分析模型之準確性。 研究中，應用市售車用隔熱紙，鋪設於實車，進行連續性日曬實驗，量測車內溫度，並比較不同隔熱紙之效能。應用量測所得數據，提供作為模擬分析之用，分析結果並與實車測試結果比較，並探討不同天候、時間、不同隔熱紙之效能表現。 由研究結果顯示，實車模擬的熱傳分析結果，與實車實驗數據在溫度升降趨勢上吻合，驗證此分析模擬之合理與準確性。隔熱紙於晴天有較佳隔熱效果。實驗結果顯示，未貼隔熱紙即可降低36.4%的日照

輻射量，貼有入門款隔熱紙之車輛則可降低69.6%的日照輻射量，而貼有高階隔熱紙更可降低82.5%的日照輻射量。隔熱紙對儀表板影響最大，無貼隔熱紙之儀表板溫度最高值可達74.41℃，貼有入門款隔熱紙降低至64.21℃，貼設高階隔熱紙則可降低至60.05℃。而車輛隔熱紙對於其他區域的影響則較小。隔熱紙差異確實對車內溫降有顯著影響。