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全面生產革新實踐手冊：良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典

為了解決沙灘車零件的問題，作者早川雄之助 這樣論述：

　　28年SONY經驗X 20餘家企業輔導心得X 50年現場改善實務　　讓你建立能力極大化的自我改善工廠！ 　　TPI（Total Productive Innovation，全面生產革新）融合了IE、VE、PM、TPM、QCC、TQM、TQC、JIT等多種改善方法，幫助企業消除無效動作和浪費、不斷降低成本、提高品質、增強生產彈性，並透過持續的單元式改善活動激發員工士氣，確保企業在市場競爭中的核心優勢。 　　TPI把責任下放到組織各層級，充分運用全體人員的積極性和聰明才智，在每一個生產單元（Cell）消滅損失和浪費，不僅適用在生產製造，同樣能運用在產品開發、協作、行銷以及經營管理等方面。 　　

TPI 的 6 大意涵：　　1.　Total Production Innovation　全面生產革新　　2.　Total productivity’s Improvement　生產力的全面改善　　3.　Total Process Improvement　製程的全面改善　　4.　Towards Process-yield Increasing　追求生產品質改善   　 5.　Taking Personal Intelligence　活用人的智慧　　6.　Towards Profit Increasing　追求利益的增加 　　作者早川雄之助輔導生產現場的經驗豐富，集結數十年實務心得，透過無塵室空

氣濾清器、電腦機殼、沙灘車、健步器、嬰兒座椅與 LED 照明燈具等橫跨多個產業的個案，指導讀者突破「不知還能如何改善」的工廠難題，落實精實的細胞式生產（Lean Cell）。 　　早川雄之助：「TPI 的理念，其實正是希望製造業者們能活用員工的智慧，並藉以提升全體附加價值——不僅是產品，更包括員工自身的能力與價值。」 作者簡介 早川雄之助 　　1946 年東京出生，現年 67 歲，包含大學時代主修工業工程管理起，五十年來都在生產現場從事系統設計與改善活動，現為早川生產革新有限公司負責人。 　　2000 年起定居台北，翌年自服務了 28 年的 Sony 退休。2001 年投入 TPI 顧問輔導以

來，計已為 20 餘家企業提供指導與服務。由於這些企業在良率、速度與效率均展現了實質的成效，且自主的改善能力也獲得了提升，因此在業界已有一定的口碑。 　　現在北投與妻子、兩個女兒和三隻愛犬共同生活。 譯者簡介 陳文棠 　　輔仁大學日本語文學系、淡江大學日本研究所畢業，現為資策會 MIC 前瞻產業暨區域發展研究中心主任，長年從事產業研究與政策規畫相關工作，對製造業的體認，深受本書作者所啟發。另一本與 Sony 相關的譯作是《Sony 才子，大賀典雄傳奇》。 前　言　 第 1 章　全面生產革新——TPI 的必要性第1節_重新認知「製造」的價值　　第2節_在傳統的製造業者中所常見的問題　　第3節_

解決製造業問題的TPI變革　　第4節_TPI 變革的思考特色 第 2 章　TPI 的戰術之一：有形的變革第1節_何謂有形的變革　　 第2節_動作層級與垂直方向的改善　　第3節_各種間距的短縮　　第4節_以固定流程及周期時間循序作業的「整流化與同步化」　　第5節_長周期、小細胞的模式調整　　第6節_有利自律管理與視導的「Ｕ型細胞化」　　第7節_立姿作業與細胞工作檯的導入　　第8節_「可視化」的四種類型　　第9節_自動化工廠的實務應用 第 3 章　TPI 的戰術之二：生產管理面的變革第1節_基準周期時間及其串聯方式　　     第2節_精準的零件供應系統　　第3節_利用細胞管理板實踐自律管理　　第

4節_激勵士氣，使團隊鬥志高昂！　　第5節_多能化與技能階級制度　　第6節_提高彈性以因應未來無法預測的各種變化　　第7節_5M/6S等基本能耐的優化　　第8節_TPI 的金字塔 第 4 章　有效拓展 TPI 的作法第1節_開展 TPI 的四階段　　第2節_四大源流的回溯管理　　第3節_製造業的金三角　第4節_讓生產更順暢的供應鏈管理　　第5節_工廠整體陳設與動線的變革 第 5 章　成功落實 TPI 的心法第1節_在工廠中以明顯易懂的指標來落實 KPI　第2節_根據四大源流所開展的指標　　第3節_推動TPI專案的實務技巧　　第4節_讓 TPI 進度「可視化」的做法　　第5節_在競爭之外，如何增

進內部團隊的相互合作？ 附　錄　　工廠外移時的考量點與關鍵決策因子後　記 【專文推薦】 循 Dr. Plant 的手冊，從產線匯聚創新力尹啟銘　總統府國策顧問、前經濟部長、經建會主委 　　從 400 年前的鹿皮、蔗糖，到今日的電腦、半導體，作為小國，台灣的產業發展，遍歷了資源密集、勞力密集、資本密集與知識密集等階段。然而，即便在先人的苦心經營下，讓今日台灣的國民所得躋身先進國家之林，且有數十種產業擁有全球第一的影響力，但面對全球化、氣候暖化、高齡少子化、新興國家崛起等種種時代的考驗，我們必須認知，下一代台灣子民所將面臨的挑戰，還是艱鉅非凡的。 　　面對如此嚴峻的局勢，政府在因應上，除了持續不

斷地進行投資環境的改善、產業結構的調整，經合協定的洽簽與自由經濟示範區的推動外，最念茲在茲的，就是台灣的「創新力」。 　　創新是附加價值的來源，也是國家經濟成長的動能，其關鍵在於「求變」，以因應外在環境的變遷。對產業界而言，變，講究的是生產要素的重新組合，而重新組合的前提，則往往要依賴人們的用心與巧思。 　　台灣國內目前約有 127 萬家企業、697 萬名勞工，若再加上台商在大陸所雇用約 1,500 萬人，則總計約 2,200 萬名勞動力，趨近整個台灣的總人口，且是日本國內製造業員工數的 2 倍以上。試想，如果能讓台灣產業的創新能耐，不僅是仰賴政府、學校、企業主與研發人力，而是能讓所有台商的海

內外勞動力都能成為創新的推手，那將會凝聚出多麼壯大的力量！ 　　但要如何才能讓包括產線作業員在內的所有勞工，都能時時以提升附加價值為念，且自律而持續地「樂在創新」呢？近年定居台灣，曾參與日本 Sony 集團全球 70 所以上工廠設計與現場改善任務的「Dr. Plant」——早川雄之助先生的《全面生產革新實踐手冊》，為這個問題提供了一套簡單易懂且圖文並茂的操作手冊。 　　很高興在政府力推三業四化、產業結構轉型，且台、外商的對台投資正逐步回溫的今日，能有一本這樣的工具書以中文版面世。也期望各界在創新求變的過程中，都能發揮本書「革新」的精神，共同為我們的下一代，創造更美好的明天。 前言 　　「不論當

前處境如何艱困，都應讓製造業者繼續維繫全方位進步的力道，並讓最新的技藝能繼續獲得傳承。」　　　　這本書是筆者集結近十年來定居台北後，輔導亞洲各國生產現場的實務心得與個案解說。 　　近年來，日本的工廠普遍陷入困境。企業為獲取市場，追求低廉的成本、能源與物資，紛紛到海外尋求 OEM 夥伴或設廠以突破僵局。但若仔細考察這些工廠，則又會發現，能如願以償而成功突破的案例，實在少之又少。 　　這些到海外生產或委外代工的日本經營者心中最常浮現的說法，大抵不外是：「在海外是無法落實日本國內的細胞式生產（Cell Production）。要在日本以外的地方，導入這種充分發揮員工能耐的，進階型生產管理，根本就是不

可能的任務。」 　　然而，在筆者所輔導過的許多中國工廠中，此種生產體系，並非不可能的任務。特別是在某些伴隨著提升自我能力以及強調成果主義的做法上，毋寧說，海外企業的表現是有機會更勝一籌的。 　　前文所謂「細胞」，係指「致力於『消滅製程不良的損失』與『不具附加價值之作業』，具備彈性與速度來因應市場的變化，且能持續而自律地實現自我改善的組織型態」。而這樣的形態，絕非單純地將流水生產線廢除，並要求作業員改為立姿組裝就能輕易實現。 　　至於「細胞式生產」，強調的則是即時因應需求，在精實生產（Lean）的概念下，成就 On-demand Lean Cell 之生產系統。其特殊之處，在於下列五項重點： 　

　1.　將目的與背景充分告知生產線的作業員，並使其理解　　2.　讓具備相關技能的團隊能獨立作業　　3.　設立能讓作業員運用知能進行持續改善的機制　　4.　讓整個過程「可視化」　　5.　優化工作環境，舉辦能激勵員工士氣的活動 　　易言之，「讓作業員與現場管理者的能力發揮到極致，並在士氣高昂的狀態下持續而自律地融入改善，進而因此感受到工作的愉悅，並且樂在精進。」若能掌握這個訣竅，則不論置身何處或面對何種狀況，問題都能迎刃而解。也正因如此，若要讓工廠變得更好，就要不厭其煩地去提升作業員的能力，並使之興味盎然。當然，在此情況下，以下這些製造業者的基本需求等課題，也可望同步獲得實現，例如： 　　1. 排

除不良品的上市　　2. 縮短生產時程並具備彈性　　3. 壓縮成本 　　然而，細胞式生產，固然是強化工廠的特定任務，但若要確保和對手企業在整體競爭力上的領先地位，則以下幾點也是不可輕忽的面向： 　　1. 產品製程的整合與同步設定的最佳化　　2. 工廠製造部門以外的物流、品管與製程的最佳化　　3. 工廠資材、零件供應商的品質、交期、運送與成本管控的最佳化　　4. 活用主導產品規格的研發設計部門及市場需求的業務部門，來強化生產部門的能耐 　　那麼，若能確切落實這些前提並予以實現，筆者稱之為 Total Production Innovation, TPI，也就是「全面生產革新」。　　　　這種有助工廠

進化的變革手法，迄今能在各種領域獲致實現，並且從概念、做法到個案都完整齊備，算是空前的突破，也是筆者所自豪之處。 　　這些全面生產革新的做法，係源自筆者任職 Sony 時代參與 Audio、Video、TV及其後的 PC 等各式商品中所獲得的經驗。此外，在擔任顧問期間，筆者亦將此一做法運用在血液檢驗及住宅產業，結果成效卓著，顯示此套方法具有廣泛的適用性。 　　而在筆者近十年定居台北的執業過程中，還在諸如無塵室的空氣濾清器、電腦機殼、沙灘車、健步器、車用嬰兒座椅與 LED 照明燈具等領域，獲得了優異的成效，讀者可在內文中見到相關的案例。 　　其實，在各式各樣的生產現場，「品質合格」、「即時供應」

與「杜絕浪費」都是共通的價值。而「TPI——全面生產革新」，正是實現這些命題的法門。 　　在本書中，「提升良率」、「確保彈性」與「增進效率」等三項，都是追求 TPI 時的理念。至於在做法上，則會訴求「有形的」以及「生產管理面的」兩種變革。當然，有關細胞式生產的特定流程與兼顧前述四大面向的 TPI，則會在本書的後半段加以討論。 　　此外，為了增進理解與實踐，書中還穿插了豐富的圖示、照片與案例，對於有意變革生產體制的讀者，本書都是相當實用的工具書。 　　總括來說，會想購買本書的讀者，從事的行業想必都與製造業高度相關，並且也認知了當前推動生產變革的必要性。期望各位都能透過本書，改善製程中的浪費，進而

在實踐與鍛鍊中獲致成功。這樣的過程雖然充滿挑戰，但隨著時間累積，相信讀者一定會感受到具體的改善成效。不過容筆者先行提示，在這個超越巔峰的過程中，成功不會出現在山頂，而是會在各位的堅持不懈後顯現。 　　另外，在本書，筆者還附上了在生產外移的過程中，有助進行評估與決策的參考項目，若能派上用場，將是筆者莫大的快慰。 後記 　　一橋大學的野中郁次郎榮譽教授，在〈化知識為價值的管理〉（知□□□□□□□□□）一文中，曾力陳「若要走實務智慧的路線，則惟有『（超越理論的）現場發現』與『（突破現實的）內幕洞察』的結果，才是真正的創新，才能將知識轉化為附加價值。」　　　　另外，野中榮譽教授在 1990 年代更為人

所知的，是那「化內隱知識為外顯知識」的教導。對製造業的從業人員而言，這不正是鼓勵大家要把工作中的智慧與經驗，統合為整個工廠的經營理念嗎？　　　　本書所謂「全面生產革新」（TPI）的理念，其實正是希望製造業者們能活用員工的智慧，並藉以提升全體附加價值——不僅產品，也包括員工自身能力與價值——的一種倡議。　　　　此外，本書所討論的「全面生產革新」雖然訴求消滅不良品、削減無附加價值的作業、降低半成品，甚至是大幅縮減使用空間等，易被視為是追求經濟效益的做法。但若從珍惜資源，杜絕損失的角度來看，則何嘗不可視為是保護地球環境與生態資源的措施。　　　　特別是撰寫本書的時間，也就是 2011 年，實在是令人難

忘的一年。　　　3.11 大地震、福島核電事故、全國限電、日圓高漲、歐債危機、美國經濟蕭條、泰國水患……等種種問題，都是世界級的規模，今後如何因應？在在考驗著當代人類的智慧。　　　　以 3.11 為例，日本在災害與經濟的停滯與緩步復興中，各界對服務業的生產性提升與諸如電動車、儲能裝置、綠色發電、智慧電網等新技術的研發，抱持著熱烈的期待。　　　　然而，這並不意味著對於長年支持日本經濟的製造業，將因此而受到遺棄。　　　　即便是工廠已移至亞洲，對於如何提升員工的能力、讓工作充滿活力且興味盎然，讓全體人類更加幸福的 TPI 精神，日本企業還是存有相當饒富深意的角色可以繼續扮演下去。　　　　此外，日本國

內的製造業要如何提升競爭的層次，乃至實現更切合需求的製造水準等，亦是亟待加強的課題。　　　　無論是上述的何種狀況，若書中的些許經驗、Know-how 或案例能派上用場，那都將是本人莫大的榮幸。　　　　本書就是在這樣的強烈自覺下，讓我在 2011 的年終時分，除了顧問出差與遛狗外，全心閉關執筆而成。 　　當然，本書也要獻給為了製造業的未來而奮戰不懈的每個人。

自造者時代：啟動人人製造的第三次工業革命

為了解決沙灘車零件的問題，作者ChrisAnderson 這樣論述：

當人人都能為自己量身訂做產品，大者恆大的產業宿命將被推翻，機會輪到中小企業與個人手上。最犀利的網路新經濟發言人克里斯．安德森，繼長尾理論後，預見「自造者」的崛起將徹底改變未來所有產業。 　　《經濟學人》、《彭博商業週刊》、《富比士》、《天下雜誌》、《商業周刊》、《今周刊》等國內外媒體熱烈探討「自造者」風潮。 　　《紫牛》、《你的桶子有多滿》、《創意黏力學》、《精實創業》、《誰說人是理性的！》全球重量級作家一致盛讚！ 　　Amazon分類排行：電子商務#1、工業製造及營運系統#3、創業#7 　　「自造者運動」是一場桌上型製造革命。 　　網路開放式社群風潮成功擴散人才的長尾效應。無數同好上網分

享點子、衍生設計出更多更好的產品，並集資讓夢幻逸品得以生產，將成果送達全球愛好者手上。3D印刷技術進一步推動物品的長尾效應。開模成本大幅降低，使得生產工具大眾化，拜實體產品數位資訊化之賜，「全民製造、量身客製」已成現實。 　　不只個人，大型企業也開始利用3D技術製作小量多樣的高級技術零件。電影「鋼鐵人」主人翁的原型、Tesla創辦人Elon Musk，他的汽車工廠活脫脫就像電影場景，生產的每一個零件都可重新設定，從車門內飾板顏色到電池模組放幾顆電池，都依要求生產，甚至在室內試車，發生問題能立即解決。 　　華頓商學院教授Jeremy Rifkin形容這場位元與原子虛實整合的運動：「重要性有如從農

業社會轉移到早期工業社會，甚至將改變未來全球製造版圖。」《經濟學人》認為，3D印刷等技術將承繼19世紀蒸汽機動力、20世紀流水線生產，帶動21世紀的「第三次工業革命」。　 　　只要有想法，就能夠以製造為業；有了網路，便能將成品銷售到全世界。未來產業會出現一個特色：「萬人小市場」（數量夠多，有生意可做；數量也夠少，能維持專營路線，避開激烈競爭）。這是量產型產業的缺口；是整體市場的混沌地帶；也是小巧型公司的機會所在。 　　自造者世代應用網路創新模式推動下一波經濟成長，人人製造的新工業革命已然來臨！ 作者簡介 克里斯．安德森Chris Anderson 　　在網路新經濟這個領域，安德森被譽為是論據最

充分且觀察最犀利的作者。他的一系列觀點超越時代的文章及著作，不只定義了新經濟裡的數種關鍵趨勢，也描繪出這些趨勢所代表的新商業模式與商機。2007年獲《時代》（Time）雜誌選為「全球最具影響力100位人士」之一。 　　安德森自2001年起擔任《連線》（Wired）雜誌總編輯，在他的帶領之下，《連線》五度獲得「美國國家雜誌獎」（National Magazine Award）提名，並曾獲卓越雜誌首獎（General Excellence）。安德森也曾獲《廣告年代》（Advertising Age）封為「年度總編輯」（editor of the year）。 　　2012年底，安德森宣布離開《連線

》雜誌，擔任3D Robotics執行長，「對我來說這是追逐創業夢想的機會。」安德森在2009年底與人共同成立了3D Robotics，主要生產、販售DIY無人機的零件，並經營由DIY社群成立的網站DIY Drones。他們沒有融資、但是第一天就產生收入，目前已經成為一家營業額數百萬美元的公司。 　　安德森曾服務於《經濟學人》（The Economist）、《自然》（Nature）、《科學》（Science）等雜誌，也曾在洛塞勒摩斯（Los Alamos）國家實驗室擔任研究員。出版《長尾理論》、《免費！》，發表他對網路商機的最新觀察與研究成果。目前和妻子與五個兒女住在北加州。 　　安德森的網址

為：www.makers-revolution.com。 譯者簡介 連育德 　　英國巴斯大學口筆譯所畢業，曾任東吳英文系口筆譯兼任講師、證券業內部譯者。教育部中英翻譯能力檢定通過，亦曾獲梁實秋翻譯評審獎，專精財經與科技領域的中英雙向翻譯。另從事商業人士英文家教，並熱中於全腦開發學習，著有《新多益3冠王教你腦力全開記單字》一書，譯作有《第一眼就看出問題》、《3000元開始的自主人生》（天下文化出版）。

台灣沙灘車產業之競爭策略分析-以個案公司為例

為了解決沙灘車零件的問題，作者陳彥綱 這樣論述：

台灣沙灘車產業是以機車產業作為基礎，進而切入沙灘車市場，原先是以生產小型沙灘車來進行低價競爭，但由於對岸沙灘車市場龐大且生產成本較低，使得沙灘車產業面臨低價競爭的惡性循環，台灣沙灘車產業該以何種策略因應，才能於目前的市場環境下取得優勢，是本研究所要探討的。本研究以沙灘車產業為核心，並以一間個案公司為例，提供產業未來發展策略與建議。本研究使用方法為德菲層級程序法，首先使用五力分析，了解目前何種競爭力最大，再經由文獻探討與SWOT分析，找出影響產業的要素及策略方案，建立出層級結構，設計出問卷後請個案公司中高階主管填寫，回收後將問卷結果輸入至Excel計算各權重，選出最佳策略方案以提供個案公司未來

競爭策略。研究結果顯示，影響目標最大之因素為技術，因此個案公司可針對技術方面做補強，策略方面則是選擇權重值最大的差異化策略，做為個案公司未來重要發展策略之一。