法蘭墊片厚度的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

法蘭墊片厚度的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦寫的 氫氣液化工藝裝備與技術 和張周衛的 液化天然氣裝備設計技術都 可以從中找到所需的評價。

另外網站藍格印刷-堅持微利原則、免預繳歡迎比價、規模經濟E化管理 ...也說明:藍格印刷堅持微利原則,降價再降價。彩色名片、宣傳單DM海報、文創商品、客製化雙鋼印口罩、禮贈品、大圖輸出、旗子、手提袋、貼紙、面紙、型錄、信封、扇子、全台 ...

這兩本書分別來自化學工業出版社 和化學工業所出版 。

最後網站法蘭墊片- JIS、DIN、ADI (中國上海市貿易商) - 密封材料和密封件則補充:法蘭墊片 JIS、DIN、ADI 產品臺灣中國製造, 中國上海市貿易商. ... D( D2) 外徑(D3) 孔徑(e) 孔數(h) 厚度(T) 10A 3/8 18 55 75 12 4 3 15A 1/2 22 60 80 12 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了法蘭墊片厚度,大家也想知道這些:

氫氣液化工藝裝備與技術

為了解決法蘭墊片厚度的問題,作者 這樣論述:

本書共分為5章,主要介紹了液氫的國內外發展現狀和低溫生產過程、30萬立方米PFHE型液氮預冷五級膨脹製冷氫液化系統工藝裝備、30萬立方米PFHE型液氮預冷一級膨脹兩級節流氫液化工藝裝備、30萬立方米PFHE型LNG預冷兩級氦膨脹五級氫液化工藝裝備、30萬立方米PFHE型四級氦膨脹製冷氫液化系統工藝裝備等內容。研究內容主要涉及4類較典型的LH2低溫液化工藝流程的具體設計計算方法,可為LH2液化關鍵環節中所涉及主要液化工藝設計計算提供可參考樣例,並有利於推進LH2系列板翅式換熱器的標準化及相應LH2液化工藝技術的國產化研發進程。   本書不僅可供氫氣、天然氣、低溫與製冷工程、煤

化工、石油化工、動力工程及工程熱物理領域內的研究人員、設計人員、工程技術人員參考,還可供高等學校能源化工、石油化工、低溫與製冷工程、能源與系統工程等相關專業的師生參考。

液化天然氣裝備設計技術

為了解決法蘭墊片厚度的問題,作者張周衛 這樣論述:

本書主要講述液化天然氣(LNG)及天然氣領域內12類通用換熱裝備的設計計算方法。主要涵蓋不同類型換熱器的換熱工藝計算過程及結構設計過程,包括LNG氣化器、板翅式換熱器、螺旋折流板式換熱器、空氣冷卻器、板式換熱器、浮頭式換熱器、螺旋板式換熱器、U形管式換熱器、板殼式換熱器、燃燒式氣化器、纏繞管式換熱器、蒸髮式冷凝器12個類別,內含低溫換熱基礎研究與產品設計計算過程。涉及產品可應用於液化天然氣、天然氣、石油化工、煤化工、空氣液化與分離、製冷及低溫工程等領域。本書不僅可供從事天然氣、液化天然氣、化工機械、製冷及低溫工程、石油化工、動力工程及工程熱物理領域內的研究人員、設計人員、工程技術人員參考,還可

供高等學校化工機械、能源化工、石油化工、低溫與製冷工程、動力工程等專業的師生參考。 張周衛 蘭州交通大學,教授,男,國家「萬人計劃」領軍人才,國家級創新創業人才,國家科技專家庫專家,環境科學博士后,動力工程及工程熱物理博士,畢業於西安交通大學能源與動力工程學院製冷及低溫工程系,高級工程師,教授,主要從事空間低溫製冷技術、壓縮機械、真空低溫設備、LNG過程式控制制裝備、多股流纏繞管式換熱裝備、螺旋壓縮膨脹製冷機等研究,涉及系統耦合傳熱及傳熱數值模擬計算,低溫節流減壓裝置、低溫系統換熱裝備、低溫冷屏蔽系統、高超聲速飛行器空間低溫製冷機理研究等;先後參與北京航空航天大學

863系統項目子項目「天然氣渦旋壓縮機」、清華大學航天航空學院973系統子項目「空間氣流組織測試模擬環境室」、總裝備部「空間低溫紅外輻射冷屏蔽系統研究」、真空低溫國防重點實驗室「空間低溫流體流動特性實驗研究」、國家重點實驗室「空間低溫流體自密封加註系統研究」等,先後參與國家級項目20多項,主持國家自然基金及國家創新基金等6項、甘肅省創新基金4項、甘肅省自然基金等項目4項,與企業合作4項等;主持申報發明專利46項,發表論文30多篇,出版學術專著3部等;帶領創新創業團隊獲得省級二等以上獎勵54人次,廳級以上獎勵80多人次,2013年入選江蘇省啟東市「東疆英才扶持計劃」,2014年入選「國家創新人才

推進計劃」,2016年入選國家「特殊人才支持計劃」。 第1章 緒論 1.1 LNG氣化器 / 001 1.2 天然氣用板翅式換熱器 / 002 1.3 天然氣用螺旋折流板式換熱器 / 003 1.4 天然氣用幹式空冷器 / 004 1.5 天然氣用板式換熱器 / 004 1.6 天然氣用浮頭式換熱器 / 005 1.7 天然氣用螺旋板式換熱器 / 006 1.8 天然氣用U形管式換熱器 / 006 1.9 天然氣用板殼式換熱器 / 007 1.10 LNG用燃燒式氣化器 / 008 1.11 天然氣用纏繞管式換熱器 / 008 1.12 天然氣用表面蒸發空冷器 / 008

參考文獻 / 009 第2章 LNG氣化器的設計計算 2.1 LNG氣化器設計目的與意義 / 011 2.2 氣化器初步設計 / 012 2.2.1 結構設計 / 012 2.2.2 換熱管的總換熱量 / 013 2.2.3 空氣的物性參數 / 013 2.2.4 對流換熱係數 / 014 2.2.5 判斷設置肋片是否合理 / 014 2.2.6 肋片數的確定 / 014 2.2.7 換熱管的換熱能力計算 / 014 2.2.8 所需換熱管總長 / 014 2.2.9 管子佈置 / 014 2.3 液化天然氣傳熱分析 / 015 2.3.1 液化天然氣的傳熱特性 / 015 2.3.2 LN

G氣化機理分析 / 015 2.3.3 LNG氣化特點分析 / 016 2.3.4 兩相流與對流沸騰換熱分析 / 016 2.3.5 流動沸騰換熱 / 018 2.3.6 管外空氣側對流傳熱分析 / 019 2.4 天然氣熱物性計算 / 021 2.4.1 氣樣組成 / 021 2.4.2 泡點和的計算 / 021 2.4.3 混合物熱物性計算的方法 / 022 2.4.4 氣態天然氣熱物性計算 / 024 2.5 氣化器換熱計算 / 026 2.5.1 空溫式氣化器的參數確定與計算 / 026 2.5.2 換熱模擬的簡化假設 / 026 2.6 考慮結霜情況下氣化器的換熱計算 / 033 2

.6.1 霜層熱阻的計算 / 033 2.6.2 翅片管外表面與空氣的換熱 / 035 2.6.3 翅片管內表面與工質的換熱 / 036 2.6.4 結霜工況下LNG空溫式氣化器整體換熱分析 /037 參考文獻 / 042 第3章 板翅式換熱器的設計計算 3.1 板翅式換熱器的設計概述 / 043 3.1.1 板翅式換熱器的發展概況 / 043 3.1.2 板翅式換熱器的設計目的及意義 / 044 3.1.3 板翅式換熱器的應用 / 044 3.1.4 板翅式換熱器的優點 / 045 3.1.5 板翅式換熱器的缺點 / 045 3.2 板翅式換熱器的結構與傳熱機理 / 045 3.2.1 翅

片的作用與形式 / 046 3.2.2 整體結構 / 047 3.3 板翅式換熱器設計計算 / 048 3.3.1 已知參數和其他參數 / 048 3.3.2 熱負荷及製冷劑流量計算 / 048 3.3.3 翅片選擇與尺寸計算 / 049 3.3.4 流體通道數的排列與計算 / 051 3.3.5 準則數Re、St的計算以及j和f因數的確定 / 051 3.3.6 給熱係數α的計算 / 052 3.3.7 翅片效率和表面效率 / 052 3.3.8 對數溫差的計算 / 057 3.3.9 傳熱係數的計算 / 057 3.3.10 傳熱面積和換熱器有效長度的確定 / 058 3.4 板翅式換熱器

的結構與流體流動阻力 / 059 3.4.1 結構設計 / 059 3.4.2 流體流動阻力的計算 / 059 3.5 板翅式換熱器的強度計算 / 061 3.5.1 強度計算方法 / 061 3.5.2 具體強度計算 / 063 3.5.3 換熱器板束尺寸計算 / 064 參考文獻 / 064 第4章 螺旋折流板式換熱器的設計計算 4.1 概述 / 065 4.2 主要技術參數 / 067 4.2.1 選擇換熱器的類型 / 067 4.2.2 流速及物性參數的確定 / 067 4.2.3 計算總傳熱係數 / 068 4.2.4 傳熱管排列和殼體內徑的確定 / 069 4.2.5 傳熱係數的

確定 / 070 4.2.6 傳熱面積的計算 / 071 4.2.7 螺旋折流板的設計計算 / 072 4.2.8 接管的設計計算 / 073 4.2.9 熱量核算 / 074 4.2.10 換熱器內流體的流動阻力 / 076 4.3 螺旋折流板式換熱器的結構設計 / 077 4.3.1 筒體的計算 / 077 4.3.2 封頭和管箱的計算 / 078 4.3.3 進出口接管的設計 / 079 4.3.4 接管法蘭選擇 / 082 4.3.5 接管與筒體、管箱殼體的連接 / 082 4.3.6 接管(或介面)的一般要求 / 083 4.3.7 管板的選擇 / 083 4.3.8 換熱管 / 0

84 4.3.9 換熱管與管板的連接 / 085 4.3.10 螺旋折流板 / 086 4.3.11 拉杆 / 087 4.3.12 支座 / 088 4.4 螺旋折流板式換熱器的強度計算 / 089 4.4.1 設計條件 / 089 4.4.2 結構尺寸參數 / 089 4.4.3 殼體上開孔補強計算 / 090 4.4.4 受壓元件材料及資料 / 092 4.4.5 封頭、筒體校核計算 / 092 4.4.6 管板計算 / 093 4.4.7 管板的校核 / 095 4.4.8 校核支座 / 097 4.5 換熱器的腐蝕、製造與檢驗 / 097 4.5.1 換熱器的腐蝕 / 097 4.5

.2 換熱器的製造與檢驗 / 097 參考文獻 / 099 第5章 空氣冷卻器的設計計算 5.1 概述 / 101 5.1.1 換熱器背景 / 101 5.1.2 翅片管換熱器概述 / 101 5.1.3 空氣冷卻器的構造和工作原理 / 101 5.1.4 空氣冷卻器的分類 / 103 5.1.5 空冷與水冷的比較 / 103 5.2 設計依據的標準及主要設計參數 / 104 5.2.1 設計依據的標準 / 104 5.2.2 主要設計參數 / 105 5.2.3 總體設計應考慮的事項 / 105 5.2.4 空冷器的方案計算 / 107 5.2.5 空冷器的選型設計 / 110 5.2.6

空冷器的詳細工藝計算 / 113 5.2.7 翅片膜傳熱係數的計算 / 114 5.2.8 管壁溫度的計算和管內膜傳熱係數的校正 / 116 5.2.9 各項熱阻的計算和選取及總傳熱係數計算 / 116 5.2.10 傳熱溫差和傳熱面積計算 / 117 5.3 空冷器工藝計算 / 118 5.3.1 管內阻力計算和管外空氣阻力計算 / 118 5.3.2 風機功率的計算 / 120 5.3.3 風機的過冬計算和風機的雜訊估算 / 121 5.4 空冷器主要部件設計及強度計算 / 122 5.4.1 管箱設計條件 / 122 5.4.2 管箱筒體厚度的計算 / 123 5.4.3 螺栓的選用

/ 124 5.4.4 管板厚度計算和法蘭厚度的選取 / 125 5.4.5 翅片管與管板的連接 / 126 5.5 參數選型 / 127 5.5.1 翅片管的選取 / 127 5.5.2 配管 / 127 5.5.3 其他附件 / 128 5.5.4 設計結果匯總 / 129 參考文獻 / 129 第6章 板式換熱器的設計計算 6.1 概述 / 132 6.1.1 板式換熱器發展簡史 / 132 6.1.2 我國設計製造應用情況 / 132 6.1.3 國外廠家及其產品 / 133 6.2 板式換熱器的基本構造 / 137 6.2.1 板式換熱器的工作原理 / 137 6.2.2 板式換熱

器的類型 / 138 6.2.3 板式換熱器的結構 / 139 6.2.4 板式換熱器的流程及附件 / 140 6.3 板式換熱器熱力計算方法及程式 / 141 6.3.1 計算類型、方法及工程設計一般原則 / 141 6.3.2 計算的類型及方法 / 141 6.3.3 工程設計、計算的一般原則 / 144 6.4 板式換熱器的設計計算 / 145 6.4.1 設計條件 / 145 6.4.2 確定物性資料 / 146 6.4.3 板式換熱器的設計計算過程 / 147 6.5 板式換熱器的優缺點及其應用 / 149 6.5.1 板式換熱器的優點 / 149 6.5.2 板式換熱器的缺點 /

150 6.5.3 板式換熱器的結構技術特點 / 150 6.5.4 板式換熱器的應用 / 151 6.6 板式換熱器的設計注意問題及優化方向 / 151 6.6.1 板式換熱器選型時應注意的問題 / 151 6.6.2 板式換熱器的優化設計方向 / 152 6.6.3 板式換熱器安裝要點 / 154 參考文獻 / 154 第7章 浮頭式換熱器的設計計算 7.1 概述 / 155 7.1.1 浮頭式換熱器簡介 / 155 7.1.2 浮頭式換熱器優缺點 / 155 7.2 浮頭式換熱器工藝計算 / 156 7.2.1 原始資料 / 156 7.2.2 定性溫度和物性參數計算 / 156 7.

2.3 溫差計算 / 157 7.2.4 傳熱量計算 / 157 7.2.5 總傳熱係數的計算 / 158 7.2.6 計算總傳熱面積 / 161 7.2.7 換熱管數及管長的確定 / 161 7.2.8 換熱管排列方式 / 162 7.2.9 壓力降的計算 / 163 7.2.10 換熱器壁溫計算 / 165 7.3 換熱器結構設計與強度計算 / 166 7.3.1 殼體與管箱厚度的確定 / 166 7.3.2 換熱管的設計計算 / 167 7.3.3 管板設計計算 / 168 7.3.4 折流板的設計計算 / 170 7.3.5 拉杆與定距管的設計計算 / 171 7.3.6 防沖板的選取

/ 172 7.3.7 保溫層的設計計算 / 172 7.3.8 法蘭與墊片的設計計算 / 172 7.3.9 鉤圈式浮頭的設計計算 / 173 7.3.10 分程隔板的設計計算 / 175 7.3.11 接管的小位置 / 175 7.4 強度設計 / 175 7.4.1 筒體計算 / 175 7.4.2 前端管箱筒體計算 / 176 7.4.3 前端管箱封頭計算 / 176 7.4.4 後端管箱側封頭計算 / 177 7.5 換熱器的腐蝕、製造與檢驗 / 177 7.5.1 換熱器的腐蝕 / 177 7.5.2 換熱器的製造與檢驗 / 178 參考文獻 / 180 第8章 螺旋板式換熱器

的設計計算 8.1 概述 / 182 8.1.1 螺旋板換熱器的發展概況 / 182 8.1.2 螺旋板換熱器的優缺點 / 183 8.2 傳熱工藝計算 / 184 8.2.1 設計參數及任務 / 184 8.2.2 確定設計方案 / 184 8.2.3 傳熱量的計算 / 185 8.2.4 螺旋通道與當量直徑的計算 / 186 8.2.5 雷諾數Re和普朗特數Pr / 187 8.2.6 給熱係數α的計算 / 188 8.2.7 總傳熱係數K / 190 8.2.8 對數平均溫差Δtm / 190 8.2.9 螺旋板換熱器傳熱面積F / 191 8.2.10 螺旋板的有效換熱長度LY / 1

91 8.3 幾何設計 / 191 8.3.1 螺旋板有效圈數NY / 191 8.3.2 螺旋板圈數NB / 192 8.3.3 螺旋體長軸外徑D0 / 192 8.4 流體壓力降 / 192 8.4.1 種計算壓力降的方法 / 193 8.4.2 第二種計算壓力降的方法 / 193 8.4.3 第三種計算壓力降的方法 / 194 8.4.4 確定壓力降 / 195 8.5 螺旋板的強度與剛度 / 195 8.5.1 螺旋板的強度 / 196 8.5.2 螺旋板的撓度 / 197 8.6 螺旋板換熱器的結構設計 / 198 8.6.1 密封結構 / 198 8.6.2 定距柱尺寸 / 198

8.6.3 換熱器外殼 / 199 8.6.4 壓力試驗 / 199 8.6.5 中心隔板尺寸 / 200 8.6.6 接管 / 201 8.6.7 法蘭 / 202 8.6.8 鞍座支座選取及安裝位置 / 203 8.6.9 半圓端板 / 203 8.7 螺旋板換熱器的穩定性及強度校核 / 204 8.7.1 設備校核 / 204 8.7.2 筒體校核 / 204 8.7.3 殼體接管開孔補強的校核 / 205 8.8 螺旋板式換熱器的製造簡介 / 206 8.8.1 螺旋板式換熱器製造品質的控制 / 206 8.8.2 製造工藝程序 / 206 參考文獻 / 207 第9章 U形管式換

熱器的設計計算 9.1 列管式換熱器概述 / 208 9.2 傳熱工藝計算 / 209 9.2.1 原始資料 / 209 9.2.2 定性溫度及物性參數 / 209 9.2.3 傳熱量與迴圈水量 / 210 9.2.4 有效平均溫差 / 210 9.2.5 管程換熱係數計算 / 210 9.2.6 校核流速 / 211 9.2.7 工藝結構尺寸 / 212 9.2.8 殼程換熱係數的計算 / 212 9.2.9 總換熱係數計算 / 213 9.2.10 折流板 / 214 9.2.11 管壁溫度校核計算 / 215 9.2.12 管程壓力降校核 / 216 9.2.13 殼程壓力降校核 / 2

16 9.3 結構設計 / 217 9.3.1 壁厚的確定 / 217 9.3.2 管箱圓筒短節設計 / 218 9.3.3 殼體圓筒設計 / 218 9.3.4 封頭設計 / 219 9.3.5 換熱管設計 / 222 9.3.6 管板設計 / 224 9.3.7 管箱結構設計 / 229 9.4 換熱器其他各部件結構 / 230 9.4.1 進出口接管設計 / 230 9.4.2 管板法蘭設計 / 237 9.4.3 拉杆與定距管 / 243 9.4.4 防沖與導流 / 244 9.4.5 雙殼程結構 / 245 9.4.6 防短路結構 / 245 9.4.7 鞍座 / 246 參考文獻

/ 247 第10章 板殼式換熱器的設計計算 10.1 換熱器簡介 / 248 10.1.1 換熱器概述 / 248 10.1.2 板殼式換熱器介紹 / 249 10.2 工藝計算 / 251 10.2.1 設計條件 / 252 10.2.2 換熱器板束結構設計 / 252 10.2.3 傳熱的有關計算 / 254 10.2.4 壓力降的計算 / 258 10.2.5 換熱器壁溫的計算 / 259 10.2.6 接管直徑的計算 / 260 10.2.7 換熱器的初步選型 / 261 10.3 換熱器結構設計與強度計算 / 261 10.3.1 殼體、管箱的設計 / 261 10.3.2 封板

的設計 / 266 10.3.3 進出口的設計 / 267 10.3.4 膨脹節的設計 / 274 10.3.5 支持板和拉杆 / 279 10.3.6 防沖與導流的設計 / 280 10.3.7 保溫層的設計 / 281 10.3.8 保溫層的設計 / 282 10.3.9 支座的設計 / 283 參考文獻 / 285 第11章 燃燒式氣化器的設計計算 11.1 氣化器的介紹 / 287 11.1.1 氣化器分類 / 287 11.1.2 LNG的物性 / 288 11.1.3 SCV簡介 / 289 11.2 SCV設計實例參數 / 289 11.2.1 換熱管結構選擇 / 289 11

.2.2 設計參數 / 289 11.3 SCV計算過程 / 290 11.3.1 實際換熱面積Ac / 290 11.3.2 管內流體對流傳熱係數αi / 291 11.3.3 管外流體對流傳熱係數α0 / 293 11.3.4 氣相、液相傳熱係數 / 294 11.3.5 氣相、液相有效平均溫差 / 295 11.3.6 氣相、液相理論換熱面積 / 296 11.3.7 氣相、液相管內壓降 / 297 11.3.8 總傳熱係數 / 297 11.4 擴散燃燒器的設計計算步驟 / 298 11.4.1 計算火孔出口速度 / 298 11.4.2 計算火孔總面積 / 299 11.4.3 盤管

和夾套 / 299 11.4.4 煙氣盤管設計計算 / 299 11.4.5 燃燒器頭部燃氣分配管截面積 / 301 11.4.6 燃燒器前燃氣所需壓力 / 301 11.4.7 節流面積 / 301 11.5 校核計算 / 302 11.5.1 法蘭受力分析 / 302 11.5.2 管箱法蘭與殼體法蘭的受力分析 / 302 11.5.3 操作工況法蘭受力分析 / 303 11.5.4 螺栓載荷 / 304 11.5.5 設計參數 / 304 11.5.6 墊片參數 / 304 11.5.7 許用應力與彈性模量 / 305 11.5.8 校核 / 305 11.5.9 法蘭力矩 / 306

11.5.10 法蘭設計力矩 / 306 11.5.11 管道強度校核 / 307 11.5.12 換熱管校核計算 / 308 參考文獻 / 310 第12章 纏繞管式換熱器的設計計算 12.1 緒論 / 311 12.1.1 研究背景 / 311 12.1.2 外研究動態 / 311 12.1.3 在該領域目前存在的問題 / 312 12.2 纏繞管換熱器的設計計算 / 313 12.2.1 已知設計參數及有關計算 / 313 12.2.2 纏繞管計算 / 315 12.2.3 結構設計 / 322 12.2.4 強度計算 / 325 參考文獻 / 340 第13章 蒸發式冷凝器的設計計

算 13.1 概述 / 343 13.1.1 蒸發式冷凝器 / 343 13.1.2 蒸發式冷凝器的優缺點 / 344 13.2 蒸發式冷凝器的設計計算 / 345 13.2.1 設計條件 / 345 13.2.2 物性參數 / 346 13.2.3 估算換熱面積 / 347 13.2.4 管程換熱係數計算 / 347 13.2.5 結構的初步設計 / 348 13.2.6 殼程換熱係數計算 / 348 13.2.7 傳熱係數計算 / 348 13.2.8 管壁溫度校核計算 / 349 13.2.9 管程壓降校核計算 / 349 13.2.10 選型設計 / 350 13.3 強度計算 / 3

54 13.3.1 可卸蓋板管箱的計算 / 354 13.3.2 管箱強度校核 / 355 13.3.3 螺栓計算 / 358 13.4 噴淋裝置的設計計算 / 359 13.4.1 噴嘴的選擇 / 359 13.4.2 噴管的選擇與計算 / 360 13.4.3 水泵的選擇與計算 / 361 參考文獻 / 361 致謝