液壓公式的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

基於加工特性之拓樸最佳化應用於工具機結構改善設計與剛性強化

為了解決液壓公式的問題，作者張鈞賀 這樣論述：

隨著加工技術的發展，高剛性與輕量化已成為工具機結構設計的重要研究課題，工具機的加工性能與其結構的振動問題息息相關，且工具機結構振動一直是工業界所關心的事件，當一個設計不當的機台被製造出來以後，往往只能在較不佳的切削條件下進行加工。有鑒於此，工具機於結構設計時必須考慮其剛性，並避開工具機加工可能遭遇的激振頻率，以減少系統與環境發生共振的可能性。本研究以清晰的思路將切削加工特性應用於工具機結構之拓樸最佳化設計，並實現工具機輕量高剛之目標。首先，針對組立之整機進行理論模態分析與實驗模態分析，以實驗模態分析之模態參數為基準，對理論模態分析的有限元素整機模型進行簡化與網格收斂化模擬分析。接著，以靜力分

析模擬各接觸介面承受荷重產生的應變與變形量，再利用材料力學公式估算各接觸介面剛性值，並針對地腳接觸介面以試誤法調整其剛性初估值，使理論模態分析結果擬合於實驗模態分析結果。接著，針對鋁合金與氧化鋯進行超音波輔助銑削與磨削實驗，量測工件之表面粗糙、切削振動以及切削力。最後，利用拓樸最佳化分析對整機模型進行結構設計改善，其中以切削振動大小作為選擇拓樸部件之參考依據，並以切削力作為拓樸分析之靜力分析的邊界條件，重新對立柱、底座以及鞍座進行結構改善設計，同時比較整機模型之自然頻率、重量以及剛性之變化。結果顯示，以75%以上重量保留率之拓樸參數作為設計變數，其產生之拓樸結構能使整機之自然頻率與剛性趨於穩定

收斂的表現；利用等效應力分佈結果，對應力較大之結構進行結構強化設計，同時利用拓樸結果模型為參考，對多餘的結構進行輕量化；在模態振型符合的情況下，整機模型的各階模態階數於拓樸後皆提升了2階，使原本的整機模型脫離固有的共振頻率範圍，且各階自然頻率皆有小幅度的上升，最高提升了110.28%，同時在整機模型重量沒有太大的變化下，整機各階剛性皆有大幅度的上升，最高提升了355.97%，證實本研究所提出之拓樸最佳化分析方法與流程具有參考性。

開發音圈致動器應用於直線精密定位與力量控制研究

為了解決液壓公式的問題，作者張豈維 這樣論述：

目前液氣壓比例閥的設計中對於精密壓力或流量控制時，常使用比例電磁線圈做為致動器，製造工法較為複雜且價格昂貴等缺點，而動圈式致動器具備動態響應快、輸出力量維持恆定之特性，可直接導入於精密定位平台上應用有極大的潛力，本文所開發的音圈致動器定位平台利用圖控程式LabVIEW軟體撰寫，結合PID閉迴路控制，本研究其設計目標為外觀尺寸體積小以及輸出力量大，預期設計輸出線性力量區間在於0~20mm，且定位精度達到0.1mm以內的定位能力，預期本論文的音圈致動器定位平台，能以便宜價格、高動態響應及快速定位等功能，在其他高精密平台控制的用途上。本論文主要針對自製音圈致動器自行設計與分析，音圈致動器幾何形狀包

括永久磁鐵、可動式線圈、軛鐵，利用有限元素分析法(JMAG-Designer)進行音圈致動器模擬分析、並根據佛來明(Fleming)左手理論，來獲得音圈致動器的力量/行程特性關係曲線，並完成靜/動態模擬分析，透過自主開發之音圈致動器測試平台，經實際音圈致動器量測結果與模擬進行比較，確認模擬與實驗結果誤差約為小於10%，而本文最後利用分析模擬軟體針對音圈致動器進行快速響應頻率的測試，觀察其模擬動態響應狀況最後再用實驗結果與模擬結果相互比較，驗證所開發的音圈致動器具有動態響應快速，且輸出力量維持恆定的特性。