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焊接車刀的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦浦艷敏李曉紅閆兵寫的 金屬切削刀具選用與刃磨（第二版） 和原北京第一通用機械廠編的 機械工人切削手冊（第8版）都 可以從中找到所需的評價。
另外網站硬質合金焊接車刀 - 求真百科也說明：中文名： 硬質合金焊接式車刀. 外文名：Turning tool with brazed carbide tip. 優點： 結構簡單、製造方便、刀具剛性好. 實 質： 刀具的一種 ...
這兩本書分別來自化學工業 和機械工業出版社所出版 。
臺北城市科技大學 機電整合研究所 楊子毅所指導 黃榮和的 熱處理製程對 SNCM420 鋼的顯微組織和機械性質的影響 （2021），提出焊接車刀關鍵因素是什麼，來自於鑿岩釺鋼、滲碳處理、淬火處理、回火處理、變韌鐵、深冷處理、麻田散鐵。
而第二篇論文國立高雄科技大學 企業管理系 葉惠忠所指導 陳億璋的 運用精實管理於生產作業流程改善‐以C公司為例 （2021），提出因為有 精實生產、價值流程圖、快速換線、個案研究的重點而找出了 焊接車刀的解答。
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金屬切削刀具選用與刃磨（第二版）
為了解決焊接車刀 的問題，作者浦艷敏李曉紅閆兵 這樣論述：
本書主要講述了金屬切削基礎，刀具材料的選用，車刀、銑刀、孔削刀具、拉刀、螺紋刀具、磨削工具、齒輪加工刀具的選用與刃磨，以及數控刀具的使用。本書在編寫中力求結合生產實際，突出實用性，兼顧系統性，本書對廣大機械加工生產一線的技術人員選用加工刀具和刀具刃磨具有廣泛的實際意義和參考價值，也可供相關專業的工程技術人員和工科院校師生參考。 第1章 金屬切削基礎11.1 金屬切削過程 11.1.1 切削過程 11.1.2 切屑類型 21.1.3 切屑的流向 31.1.4 斷屑 31.2 切削力與切削熱 71.2.1 切削力的來源 71.2.2 切削力及其影響因素 81.2.3 切削熱與切
削溫度 111.2.4 刀具磨損和使用壽命 131.3 提高金屬切削效率的途徑 211.3.1 改善工件材料的切削加工性 211.3.2 刀具幾何參數的合理選擇 241.3.3 切削用量的合理選擇 321.3.4 切削液的合理選擇 36第2章 刀具材料412.1 刀具材料概述 412.1.1 刀具材料性能 412.1.2 刀具材料類型 432.1.3 刀體材料 452.2 工具鋼刀具材料 452.2.1 碳素工具鋼 452.2.2 合金工具鋼 472.2.3 高速鋼 492.3 硬質合金鋼刀具材料 562.3.1 硬質合金 562.3.2 鎢鈷類硬質合金 592.3.3 鎢鈦鈷(WC-TiC-
Co)類硬質合金 632.3.4 含碳化鉭(碳化鈮)的硬質合金 652.3.5 碳化鈦(TiC)基硬質合金 662.4 金剛石刀具材料 672.4.1 金剛石刀具材料的種類 672.4.2 金剛石的性能特點及其應用 682.5 立方氮化硼刀具材料 682.5.1 立方氮化硼刀具材料的種類 682.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特點 682.6 陶瓷刀具材料 692.6.1 陶瓷刀具材料的種類及應用 692.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特點 702.7 塗層刀具材料 702.7.1 塗層刀具 702.7.2 塗層工藝 712.7.3 塗層種類 722.7.4 刀具塗層的選擇 732.7.5
塗層高速鋼刀具 732.7.6 塗層硬質合金刀具 742.7.7 刀具的重磨與再塗層 75第3章 車削工具763.1 車刀概述 763.2 車刀組成及其幾何參數 783.2.1 車刀切削部分組成 783.2.2 車刀幾何參數 793.3 焊接車刀 823.3.1 硬質合金刀片的選擇 833.3.2 焊接式車刀刀槽的選擇 833.3.3 車刀刀柄截面形狀和尺寸的選擇 843.4 機夾車刀 843.5 可轉位車刀 863.5.1 可轉位車刀的組成及特點 863.5.2 可轉位車刀表示方法 863.5.3 可轉位車刀幾何角度的選擇 893.5.4 可轉位車刀類型與夾緊結構的選擇 903.5.5 可轉
位車刀的選用 923.5.6 可轉位車刀的合理使用 953.6 成形車刀 953.6.1 成形刀的種類 953.6.2 成形刀的選擇原則 973.7 車刀的刃磨 973.7.1 車刀刃磨的原因和類型 973.7.2 刃磨車刀時砂輪的選擇原則 983.7.3 刃磨車刀的姿勢和方法 983.7.4 高速鋼車刀刃磨的一般步驟和方法 983.7.5 硬質合金車刀刃磨的一般步驟和方法 993.7.6 機夾可調位刀片的刃磨 1013.7.7 注意事項 1073.7.8 刃磨后車刀的檢測 108第4章 孔削刀具1104.1 概述 1104.1.1 鑽削原理 1104.1.2 孔加工刀具分類 1114.2 麻
花鑽 1144.2.1 麻花鑽的結構 1154.2.2 麻花鑽的結構參數 1164.2.3 麻花鑽的幾何角度 1174.2.4 麻花鑽的刃磨角度 1204.2.5 鑽削用量與切削層參數 1204.2.6 鑽削用量選擇 1214.2.7 鑽頭磨損 1224.2.8 硬質合金麻花鑽 1234.2.9 可轉位淺孔鑽 1234.2.10 麻花鑽的刃磨 1234.3 群鑽 1254.3.1 群鑽概述 1254.3.2 群鑽的刃磨步驟 1274.3.3 靈活掌握刃磨方法 1314.3.4 刃磨后的檢查 1334.4 深孔鑽 1354.4.1 深孔加工的特點 1354.4.2 深孔鑽的分類及其結構特點 13
64.5 擴孔鑽 1394.5.1 擴孔鑽的種類 1394.5.2 標准擴孔鑽 1394.5.3 用鑽頭改磨的擴孔鑽 1404.5.4 高速鋼擴孔鑽的刃磨方法 1414.6 鍃鑽 1444.6.1 標准鍃鑽 1454.6.2 平面鍃鑽的刃磨 1454.7 鉸刀 1484.7.1 鉸刀的種類 1484.7.2 鉸削的特點 1494.7.3 鉸刀的結構參數和幾何參數 1494.7.4 鉸刀的合理使用 1544.7.5 鉸刀的刃磨 1554.8 鏜刀 1594.8.1 單刃鏜刀 1594.8.2 雙刃鏜刀 1604.8.3 多刃鏜刀 1624.8.4 鏜刀的刃磨 162第5章 銑削刀具1655.1
概述 1655.1.1 銑刀的種類 1655.1.2 銑刀的選用 1685.2 銑刀的主要幾何參數 1695.2.1 銑刀各部分名稱 1695.2.2 銑刀的主要幾何角度 1695.2.3 銑削方式 1725.3 銑削用量 1785.3.1 銑削用量的組成 1785.3.2 銑削用量的選擇 1815.4 可轉位面銑刀 1845.5 銑刀的安裝 1865.5.1 帶孔銑刀的裝卸 1865.5.2 套式端銑刀的安裝 1865.5.3 帶柄銑刀的裝卸 1895.5.4 銑刀安裝后的檢查 1905.6 銑刀的刃磨 1915.6.1 普通端銑刀的刃磨 1915.6.2 硬質合金裝配式端銑刀盤刃磨 194
5.6.3 硬質合金立銑刀刃磨 196第6章 拉削刀具1986.1 拉刀概述 1986.1.1 拉削刀具的性能 1986.1.2 拉削加工的特點 2006.2 拉刀的合理使用與刃磨 2026.2.1 拉刀的合理使用 2026.2.2 拉刀的磨損及其檢查 2096.2.3 圓形拉刀的刃磨工藝和方法 2126.2.4 平面拉刀的刃磨工藝和方法 2156.2.5 拉刀刃磨后的檢查 216第7章 螺紋刀具2197.1 螺紋刀具的種類及用途 2197.1.1 切削加工法加工螺紋刀具 2197.1.2 滾壓加工螺紋工具 2207.2 螺紋車刀 2217.2.1 平體螺紋車刀 2217.2.2 棱體螺紋車刀
2287.2.3 圓體螺紋車刀 2317.2.4 普通螺紋車刀的刃磨及安裝 2347.2.5 梯形螺紋車刀 2377.2.6 車削螺紋中經常出現的問題及其解決辦法 2387.3 絲錐與圓板牙 2397.3.1 絲錐 2397.3.2 圓板牙 2467.4 其他螺紋刀具 2517.4.1 螺紋梳刀 2517.4.2 螺紋切頭 2527.4.3 螺紋銑刀 2537.4.4 螺紋滾壓工具 254第8章 磨削工具2568.1 概述 2568.1.1 磨削技術概況 2568.1.2 磨料及其選擇 2578.1.3 磨削運動 2638.1.4 磨削要素 2648.1.5 磨削溫度 2678.1.6 磨削
表面質量 2688.1.7 質量與砂輪修整 2698.2 刀具刃磨與重磨 2738.2.1 刃磨磨床 2738.2.2 砂輪的選用及修正 2738.2.3 刃磨方法 274第9章 齒輪加工刀具2879.1 概述 2879.1.1 齒輪刀具種類 2879.1.2 齒輪刀具的選用 2919.2 齒輪滾刀的刃磨 2929.2.1 盤形齒輪銑刀的刃磨 2939.2.2 滾刀前面的刃磨 2959.2.3 插齒刀前面的刃磨 300第10章 數控刀具的使用31110.1 數控刀具補償原理 31110.1.1 刀具半徑補償 31110.1.2 刀具長度補償 31710.1.3 夾具偏置補償(坐標系偏置) 31
810.1.4 夾角補償 31810.2 數控車削刀具 31810.3 數控車床刀具補償的應用 32110.3.1 刀具位置補償 32110.3.2 刀尖圓弧半徑補償 32110.3.3 刀具半徑補償指令 32210.3.4 刀具半徑補償值、刀尖方位號 32210.3.5 刀具半徑補償指令的使用要求 32310.4 數控銑床刀具 32310.4.1 刀具的種類與選擇 32310.4.2 夾具的選擇 32510.5 數控銑床刀具補償的應用 32610.5.1 數控銑床刀具半徑補償的目的 32610.5.2 刀具半徑補償G40、G41、G42 32710.5.3 刀具長度偏置指令G43、G44、G
49 (模態) 32910.5.4 刀具偏置的應用技巧 332參考文獻334 金屬切削加工是機械制造業中應用最為廣泛的加工方法， 隨着現代制造業的發展， 機械加工企業對一線高技能復合型人才的需求越來越多， 不僅要有很強的加工技能， 而且要求熟知各種金屬切削刀具的選用， 以及能非常精確地對相應刀具進行刃磨。為了進一步提高金屬切削加工相關人員的技能水平， 作者在總結多年從事機械加工教學經驗的基礎上， 編寫了《金屬切削刀具選用與刃磨》一書。本書第一版自2012年出版以來受到了廣大讀者的廣泛好評。隨着機械加工技術的發展， 結合生產實際決定對本書進行修改。修改的原則是在保持本書原始框
架的基礎上， 把一些冗長難解的理論知識盡量簡化， 增加一些現代切削刀具的選用與刃磨的使用技能， 如機夾可調位刀片的刃磨等。全書共10章。主要講述了金屬切削基礎、刀具材料的選用、車刀的選用與刃磨、銑刀的選用與刃磨、孔削刀具的選用與刃磨、拉刀的選用與刃磨、螺紋刀具的選用與刃磨、磨削工具的選用與刃磨、齒輪加工刀具的選用與刃磨及數控刀具的使用。其中絕大部分內容都是經過長期的實踐經驗總結而來。本書在編寫中力求結合生產實際， 突出實用性， 兼顧系統性， 本書對廣大機械加工生產一線的技術人員和技術工人選用加工刀具和刀具刃磨具有廣泛的實際意義和參考價值， 也可供相關專業的工程技術人員和工科院校師生參考。本書由
遼寧石油化工大學浦艷敏、李曉紅、閆兵編著。其中， 浦艷敏、閆兵編寫1～4章， 李曉紅、閆兵編寫5～10章。牛海山、姜芳、郭慶梁、衣娟、冷冬、汪洋、孫玲、胡金玲、董壯生、劉勇剛、王紅宇、趙丹楊、趙偉、宋然、王軍、孫喜東、葉麗霞、張麗紅、張嬌、高霞、郭麗莉、張景麗等同志為本書的編寫提供了幫助， 在此一並表示衷心的感謝。由於水平有限， 加之時間倉促， 書中難免有不妥之處， 敬請讀者批評指正。編著者
焊接車刀進入發燒排行的影片
幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？
刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8）切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能完全擡出工件；
C. 二次開粗余量比前壹把刀少；
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2）程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮。
9）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生
熱處理製程對 SNCM420 鋼的顯微組織和機械性質的影響
為了解決焊接車刀 的問題，作者黃榮和 這樣論述：
本研究針對SNCM420 鋼分別進行滲碳處理、回火處理、等溫淬火處理及深冷處理，對其對應的組織、機械性能間進行研究；透過洛氏硬度測試、室溫夏比衝擊測試及金相顯微觀察不同溫度組合的淬火、回火方案對 SNCM420 鋼內部顯微組織和機械性質的演變規律。實驗結果顯示，在 830℃加熱保溫淬火、290℃低溫淬火及負 140℃深冷處理，回復到室溫後 200℃回火後，可以得到變韌鐵、細小的板條麻田散鐵組織，其硬度和夏比衝擊功均達到最高值，達到該材質的最佳經濟效益。
機械工人切削手冊（第8版）
為了解決焊接車刀 的問題，作者原北京第一通用機械廠編 這樣論述：
1970年出版後，曾先後再版6次，銷量超過6000000冊，並獲得了第四屆全國科技圖書二等獎、全國優秀暢銷書獎等各種獎項，被廣大技術工人譽為好使好用的工具書。本手冊內容以常用數據、公式、圖表為主，輔以簡要的文字說明和應用實例。手冊共11章，主要內容包括：常用技術資料，產品幾何技術規范，常用材料及金屬熱處理，機械零件，切削刀具和車工、銑工、刨工、插工、磨工和鉗工工作等。手冊中所列的數據資料大部分來自生產第一線，並注意收集和整理了工人在實踐中創新的加工工藝等經驗，具有內容豐富、簡明實用、語言通俗、數據可靠的特點。本次修訂在保持原有特色的基礎上，適當調整了結構，充實更新了內容，使
之更加實用、好用。本手冊是一本可供金屬切削加工各工種使用的綜合性手冊，是可各類加工制造廠、修配廠和鄉鎮企業的廣大機械工人和工程技術人員的必備工具書，也可供廣大職業院校、技術院校的師生使用。
運用精實管理於生產作業流程改善‐以C公司為例
為了解決焊接車刀 的問題，作者陳億璋 這樣論述：
精實生產的精神與目的，是找出存在於生產過程中不必要之浪費並予以去除，而持續改善更是一項永無止境的行動。本研究以精實系統為核心，探討航空電子產品的生產流程及改善機會。透過繪製現況價值流程圖來找出的浪費及機會改善點，再繪製未來價值流程圖來設定未來改善目標。改善的過程，運用品質管理手法為工具，再以精實理論為基礎來消除生產過程中的浪費，以達到提升效率、降低庫存、縮短交期等目的。以本研究為例，剝線機的刀具整備時間降低約79.0%，手工焊接作業及封蓋前檢查作業分別達到週期時間降低49.0%及25.4%的效益。經本研究發現，導入精實生產系統，並不一定需要花費長時間、高成本才能有顯著的改善成果，在本研究的改
善案例中，經由實地實物的觀察並收集數據予以分析，就能發現隱藏在生產流程中的不必要浪費，進而提出有效的改善方法，以供管理階層決策分析使用。