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中國文化大學 機械工程學系數位機電碩士班 鍾清枝所指導 楊祖航的 鋁合金6061-T6通訊元件微攻牙扭矩測試 （2021），提出無屑絲攻轉速關鍵因素是什麼，來自於鋁合金6061-T6、通訊元件、微攻牙、積屑、BUE。

而第二篇論文國立中央大學 機械工程學系 葉維磬所指導 曾暐智的 微型擠壓絲攻成型實驗暨加工參數最佳化分析 （2020），提出因為有 擠壓絲攻、最佳化、中央合成實驗、變異數分析、飽牙率的重點而找出了 無屑絲攻轉速的解答。

最後網站無屑絲攻轉速 - Vlybok則補充：提供无屑丝攻攻牙下孔径计算式文档免费下载，摘要:YAMAWA無屑絲攻攻牙後內徑.喫合率計算尺寸尺寸径M3x0.5※ 請從這裡點選尺寸。(単位:mm)D(外径)P(牙距)30.50有効径公差0.1 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了無屑絲攻轉速，大家也想知道這些：

鋁合金6061-T6通訊元件微攻牙扭矩測試

為了解決無屑絲攻轉速的問題，作者楊祖航 這樣論述：

通訊元件常以鋁合金6061-T6製作完成，其中必須鎖螺絲之機率很高，因此鑽孔攻牙為必要之加工程序；尤其是攻牙加工相當困擾，因鋁合金6061-T6為難切削之材料，若要切削精良，鋁合金6061-T6切削速度甚至超過每分鐘1000米以上。這種切削狀況在攻牙加工是不可能存在的。攻牙加工都是慢速切削，積屑狀況必然會產生。本研究之重點就是達到減少攻牙扭矩與延遲積屑(Built-up edge)之形成時間。本研究先以1.乾切削 2.機油 3.底盤潤滑脂當切削液作先導性探討。經過文獻探討、研究架構與設計，以及進行實驗，之後得到研究結果有，感測器誤差比較值、乾切削扭矩數值及切削油當切削液扭矩數值作先導性探討其

效果是否如預期一般，能夠減少BUE產生，降低攻牙時間及提高加工精度。最後得到研究結論有：1. 固定轉速200rpm攻牙M3，切削鋁合金6061-T6，測量平均最大扭矩為：(1) 乾切削 0.18 N-m (2) 機油 0.11 N-m (3) 底盤潤滑脂0.1N-m 。2. 經過實驗後得知乾切削的情況下扭矩過大，較不適合用在攻牙上。3. 底盤潤滑脂較切削油更適合作為攻牙時的切削液，因其攻牙時間較短且後段的振盪幅度相對較小。4. 鑽孔之真圓度與粗糙度，也是對於BUE產生之重要因素。

微型擠壓絲攻成型實驗暨加工參數最佳化分析

為了解決無屑絲攻轉速的問題，作者曾暐智 這樣論述：

本文係以實驗設計法針對M1.2擠壓絲攻之不同製程參數進行實驗，並採用鋁合金AL7075-T651為材料，進行攻牙實驗並針對其結果進行最佳化分析。實驗使用動力計量測攻牙過程中的扭矩與軸向力，並透過電荷放大器及訊號擷取器將訊號放大並轉成電壓訊號輸入至電腦，並利用Labview之人機界面程式監控攻牙過程中的扭矩值大小。接著利用金相研磨機將試片研磨至螺紋孔之中心面後，使用光學顯微鏡拍攝牙型輪廓，採用ImageJ將圖片進行後處理與二值化分析並且計算牙型之面積，進而求得飽牙率。實驗完成後探討改變下孔徑、主軸轉速以及潤滑濃度等製程參數對飽牙率與扭矩之影響。實驗設計則採用二階反應曲面建構的中央合成實驗設計；

使用統計軟體Minitab對實驗結果進行統計及變異數分析(ANOVA)，最終建立最大牙型飽牙率及最小扭矩值之迴歸模型。本文除了討論各因子之變動對品質特性的影響，也將探討最佳之製程參數設計，以達到降低扭矩值及提高飽牙率之目的。最後對最佳化結果進行實驗驗證，其結果顯示模型有較為準確的預測性，且最佳化參數可有效的使攻牙過程變得更有效率。

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