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逢甲大學 綠色能源科技碩士學位學程 賴奇厚所指導 曾心妤的 以生命週期評估分析臺灣有機柑橘園的碳排放與經濟效益 (2021),提出產品碳足跡pcr關鍵因素是什麼,來自於碳足跡、碳排放、生命週期評估、碳價比、價碳比。

而第二篇論文國立臺北科技大學 工業工程與管理系 黃乾怡所指導 賴怡軒的 從物料消耗面向分析工業4.0技術對環境之影響-以電子製造產業為例 (2021),提出因為有 工業4.0、循環經濟、電路板組裝、大數據分析、隨機森林、碳足跡、作業基礎成本制的重點而找出了 產品碳足跡pcr的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了產品碳足跡pcr,大家也想知道這些:

從沙龍到聯合國 : 歐萊德創辦人葛望平的綠色模式

為了解決產品碳足跡pcr的問題,作者邵冰如 這樣論述:

從台灣出發,征服全世界 從坐冷板凳到獲獎無數、登上APEC、聯合國舞台 歐萊德這樣建立它的綠色模式     一顆源於孝順父母的心,報效給國家和社會;   一個來自台灣的髮妝品牌,即使微小也能改變世界。     榮獲法國全球永續美妝獎、英國全球綠色環保獎、德國iENA   紐倫堡發明獎金牌、日本 Good Design Award 年度設計金獎、   國家品質獎、國家永續發展獎、國家環境教育獎等。     他是葛望平,創辦歐萊德,邁向全球最綠品牌。   從沙龍出發,站上聯合國舞台,   串聯綠色供應鏈,全面實現「碳中和」理想,   2020年更與台積電、蘋果齊名 RE100「全球綠色領袖獎」

。     熱情、毅力、創新,   歐萊德故事,證明小企業也能做大事!     「全球品牌都會變綠,遲早而已。」——葛望平 歐萊德創辦人     O’right歐萊德原本是家以代理國外髮妝用品起家的小企業,   因創辦人葛望平的理念,2006年全面展開品牌再造,   從生產第一瓶綠色洗髮精開始,歷經15年的改革與堅持,   所有產品的生產、運輸、使用、回收,   到企業文化、客戶服務和環境教育,   每一個環節都堅守「綠色、永續、創新」的理念,   終於創造出迥異於傳統美妝產業的品牌價值。   從台灣到美國,從美國到歐洲,   歐萊德跨過一個又一個難關,交出一張張綠色成績單,   征服全世界無

數使用者的心。     歐萊德創辦人葛望平的「綠色、永續、創新」之道:   • 顛覆髮妝產業遊戲規則:二○○七年成功研發出第一瓶8free(不含八種危害健康的高風險化學物質)洗髮精,如今8free已是全球天然美妝品的綠色標準。     • 農產品、農業廢棄物也能變黃金:從天然素材中萃取原料,難度極高,但對人體好,還能減少碳排放,更能創造MIT產品獨一無二的價值。     • 打造綠色供應鏈,帶動循環經濟:說服供應商共同投入開發能堆肥、長出樹的生物循環瓶,以及可溯源、100% PCR使用再生塑料製造的瓶器與壓頭。     • 盤查碳足跡,逐步邁向零碳目標:不但堅持採用綠色原料包材、必須在綠色低碳

工廠生產製造,更要確保消費者使用產品時用水用電不浪費。     • 打破「環保是企業發展的絆腳石」魔咒:產品行銷四十二國,員工年年加薪百分之三到五,二○二○年全球籠罩新冠肺炎疫情陰影下照常加薪,獲利逆勢成長百分之三十。     一路走來,始終堅持「不只對人類好,更要對社會好、對地球好」,歐萊德證明了即使人力、財力有限,只要目標明確、用對策略,小企業也能做大事,改變這世界。   盛情推薦     王美花 經濟部部長   吳志中 駐法國代表   施振榮 宏碁集團創辦人   陳美伶 前國發會主委   許士軍 臺大管理學院首任院長   張基義 台灣設計研究院院長   黃志芳 外貿協會董事長   黃男州

 玉山銀行董事長   黃子佼 跨界藝人   鄧盛平 駐沙烏地阿拉伯代表   鄭文燦 桃園市市長   盧希鵬 台科大教授、大數據專家   賴杉桂 前中小企業處處長等   (按姓氏筆畫序)

產品碳足跡pcr進入發燒排行的影片

本集主題:「從沙龍到聯合國 : 歐萊德創辦人葛望平的綠色模式」介紹

訪問:蔡怡穎 歐萊德總經理

內容簡介:
從台灣出發,征服全世界
從坐冷板凳到獲獎無數、登上APEC、聯合國舞台
歐萊德這樣建立它的綠色模式

  一顆源於孝順父母的心,報效給國家和社會;
  一個來自台灣的髮妝品牌,即使微小也能改變世界。

  榮獲法國全球永續美妝獎、英國全球綠色環保獎、德國iENA
  紐倫堡發明獎金牌、日本 Good Design Award 年度設計金獎、
  國家品質獎、國家永續發展獎、國家環境教育獎等。

  他是葛望平,創辦歐萊德,邁向全球最綠品牌。
  從沙龍出發,站上聯合國舞台,
  串聯綠色供應鏈,全面實現「碳中和」理想,
  2020年更與台積電、蘋果齊名 RE100「全球綠色領袖獎」。

  熱情、毅力、創新,
  歐萊德故事,證明小企業也能做大事!

  「全球品牌都會變綠,遲早而已。」——葛望平 歐萊德創辦人

  O’right歐萊德原本是家以代理國外髮妝用品起家的小企業,
  因創辦人葛望平的理念,2006年全面展開品牌再造,
  從生產第一瓶綠色洗髮精開始,歷經15年的改革與堅持,
  所有產品的生產、運輸、使用、回收,
  到企業文化、客戶服務和環境教育,
  每一個環節都堅守「綠色、永續、創新」的理念,
  終於創造出迥異於傳統美妝產業的品牌價值。
  從台灣到美國,從美國到歐洲,
  歐萊德跨過一個又一個難關,交出一張張綠色成績單,
  征服全世界無數使用者的心。

  歐萊德創辦人葛望平的「綠色、永續、創新」之道:
  • 顛覆髮妝產業遊戲規則:二○○七年成功研發出第一瓶8free(不含八種危害健康的高風險化學物質)洗髮精,如今8free已是全球天然美妝品的綠色標準。

  • 農產品、農業廢棄物也能變黃金:從天然素材中萃取原料,難度極高,但對人體好,還能減少碳排放,更能創造MIT產品獨一無二的價值。

  • 打造綠色供應鏈,帶動循環經濟:說服供應商共同投入開發能堆肥、長出樹的生物循環瓶,以及可溯源、100% PCR使用再生塑料製造的瓶器與壓頭。

  • 盤查碳足跡,逐步邁向零碳目標:不但堅持採用綠色原料包材、必須在綠色低碳工廠生產製造,更要確保消費者使用產品時用水用電不浪費。

  • 打破「環保是企業發展的絆腳石」魔咒:產品行銷四十二國,員工年年加薪百分之三到五,二○二○年全球籠罩新冠肺炎疫情陰影下照常加薪,獲利逆勢成長百分之三十。

  一路走來,始終堅持「不只對人類好,更要對社會好、對地球好」,歐萊德證明了即使人力、財力有限,只要目標明確、用對策略,小企業也能做大事,改變這世界。

作者簡介:邵冰如
  國立政治大學新聞系畢業 ,曾任職聯合晚報、聯合報、美國世界日報。現為自由撰稿人。

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以生命週期評估分析臺灣有機柑橘園的碳排放與經濟效益

為了解決產品碳足跡pcr的問題,作者曾心妤 這樣論述:

全球由人類管理的最大生態系統是農業,仰賴外來資源與維護大面積單一作物為主要耕種方式,促使溫室氣體的排放量增加和生物多樣性下降。碳足跡是衡量一項活動或產品的整個生命週期中直接或間接排放積累的溫室氣體,是各國政府及企業達成溫室氣體減量目標的工具之一。本研究使用生命週期評估法分析台中市東勢區的有機柑橘,以及有機柑橘加工製成柑橘果醬,還有以柑橘果醬製成精釀啤酒的碳排放情形。透過實地盤查及訪談取得相關資訊及數據,計算自原料取得階段、產品製造階段、銷售配送階段、消費者使用階段至廢棄處理階段之碳排放量,分析排放熱點進行減量評估。有機柑橘種植分別依照(1)盤點年度實況(適逢旱災減產)、(2)未逢重大災害、(

3)慣行農法栽種(使用化學肥料)三種情境進行碳足跡計算及分析,結果顯示氣候變遷導致果樹減產對於碳排放量的影響最甚,有機耕作除了減少溫室氣體的排放,更間接產生保護環境、維護生態平衡的積極作用。柑橘果醬的主要排放熱點為產品製造階段使用液化石油氣,若能善用果園每年夏、秋二季整枝修剪的木材作為燃料,可以降低49.9%的碳排放量。精釀啤酒製程的排放熱點為(1)玻璃瓶、(2)能源使用、(3)原料運輸,以使用回收玻璃瓶、購買綠電憑證、使用國產麥芽等策略,降低原生產程序58.5%的碳排放量。本研究參考本益比及性價比概念,提出碳足跡與收益淨利或成本支出相關聯的評估指標-碳價比及價碳比。在初級農產及加工加值過程中

,柑橘果醬的碳價比(0.0037 kg CO2e/元)較有機柑橘(0.004 kg CO2e/元)及精釀啤酒(0.0068 kg CO2e/元)來得低,柑橘果醬使用不具市場價值的次級柑橘作為原料,不僅減少食物浪費,更賦予原先無法販售的產品新價值,提升經濟效益。精釀啤酒的價碳比(133.7 元/kg CO2e)較有機柑橘(104.8 元/kg CO2e)及柑橘果醬(35.28元/kg CO2e)來得高,表示精釀啤酒投入的每單位成本產生的碳排放量較少,具有相對高的減碳效益。在小農經濟的型態下,透過地方創生盤點各地核心元素,結合六級化產業的推動,是提升農民獲利的關鍵方向,透過異業合作打造特色加值農產

創造行銷效益,提高農業附加價值,輔以產品碳標籤的申請,使消費者透過經濟活動支持友善環境且低碳的產品,促進生產者以低碳方式進行生產。

從物料消耗面向分析工業4.0技術對環境之影響-以電子製造產業為例

為了解決產品碳足跡pcr的問題,作者賴怡軒 這樣論述:

企業及政府開始關注電子製造過程中所消耗的原材料、製程產生的汙染以及不良品所導致的浪費,對環境造成的影響。在波焊製程中因電路板需經歷重複高溫焊接,導致有機保焊膜失去保護作用,焊料填充量無法符合驗收條件而在印刷電路板製程中會產生48項廢棄物但於產業內循環僅有10個品項要在產業內實現循環經濟尚有諸多困難需克服。本研究旨在將工業4.0相關技術導入至製程中,將能從根本上改善製造、物料使用,以及產品生命週期管理等問題,並可降低生產過程中之重工率與報廢率以減少損耗,使產品達到最大化的使用。研究中,使用隨機森林建構預測模型,決定影響波焊製程之重要屬性並使用碳足跡分析表面黏著技術製程中之物料消耗情形及生產一片

PCB所需花費之碳排放量最後使用作業基礎成本制建立重工與報廢成本模型分析導入智慧決策系統為企業所產生之效益。結果顯示,本研究提出之改善建議將使製程不良率降低若導入本研究之智慧決策系統等工業4.0技術,將能降低製程不良率,減少21,997.54393kgCO2e/片之碳排放量產生一片PCB之重工成本45.7元小於一片PCB之總報廢成本117.54元,故此時應先採用重工方式進行處理,才能降低生產過程中不必要之成本產生。