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容器焊接生產與展開下料實例

為了解決白鐵接頭的問題，作者朱國寶朱春龍 這樣論述：

本書系統介紹了傳統的鈑金工作圖解下料法以及應用電腦輔助展開下料技術等，敘述了壓力容器焊接生產及其附屬裝置板材和管材作展開圖等放樣下料工序的關鍵步驟和方法。 本書按照製件的結構特徵分為圓管(筒)構件、正口拔梢體、偏口拔梢體、斜口拔梢體、異形三通馬鞍座體、異口形管和曲面球(弧)體七大類。構件從立體圖、投影圖、放樣圖和展開圖4個過程，以實例形式詳細介紹了用已知投影圖尺寸求出展開圖的方法。 本書適用於石油化工、電力、造船、冶金、機械和鍋爐製造等行業從事鈑金工、鉗工、白鐵工、鉚工等技術工人，也適用於職業院校機械類專業學生，還可供鈑金展開工程技術人員、設計人員及其他有關的科技人員參考。

朱國寶，南京科技職業學院機械系，高工，具有多年從事化工裝置修造和焊接的工作經歷以及教學經歷，在大學之前干過近八年的焊工，當時幾乎天天與化工裝置和管道打交道。一九七九年曾獲得華東地區能源城市焊接比賽的一等獎。大學畢業后長期從事高頻逆變電路焊機的生產研製工作和省、市焊接學會的兼職領導工作，在化工機械廠從事化工裝置焊接二十多年，有豐富的生產一線焊接經驗和專業課程焊工培訓能力。 緒論1 一、壓力容器的基本概念1 二、壓力容器分類和構造1 三、壓力容器的焊接結構3 四、壓力容器的主要參數5 五、壓力容器的安全附件5 六、壓力容器的製造中常用金屬材料及焊接性7 七、壓力容器管理法規1

0 八、焊接標準簡介11 思考題13 第一章壓力容器等殼體結構件的製作過程及其工藝規程14 第一節壓力容器的基本知識14 一、壓力容器的分類14 二、壓力容器的結構特點與組成14 第二節壓力容器的製造工藝17 一、封頭的展開和下料17 二、筒節的展開和放樣19 三、容器的裝配工藝20 四、球罐的製作工藝的下料及成形方法20 第三節壓力容器製作過程的劃線與展開放樣21 一、結構圖的特點21 二、結構圖的讀識方法22 三、劃線22 四、放樣23 五、展開放樣25 第四節焊接結構件的材料彎曲成形與展開計算30 一、板材的彎曲30 二、鋼板展開長度計算32 三、型材的彎曲33 四、圓鋼管彎曲料長展開

計算35 五、角鋼展開長度的計算36 六、樣板檢驗37 第五節焊接結構件製作過程的下料37 一、手動壓剪下料37 二、鋸割下料37 三、氣割下料38 四、剪板機下料39 五、數控切割40 六、等離子弧切割41 七、超高壓水切割41 八、合理排料42 思考題43 第二章壓力容器等殼體結構的焊接生產44 第一節殼體結構件的焊接方法44 一、焊條電弧焊44 二、埋弧自動焊45 三、氣體保護焊46 四、焊接機器人47 第二節焊接接頭及其坡口形式48 一、焊接結構常用的接頭形式48 二、焊接坡口、間隙和鈍邊49 三、對接焊縫、角焊縫幾何形狀參數50 第三節焊接圖樣、符號及其標注50 一、常見焊縫的規定

畫法50 二、焊縫的標注51 思考題54 第三章焊接接頭組織性能和焊接缺陷55 第一節焊接接頭組織性能55 一、焊縫區55 二、熔合區56 三、熱影響區56 四、影響焊接接頭性能的因素56 第二節焊接缺陷56 一、常見的外部缺陷57 二、常見的內部缺陷58 三、焊接裂紋58 第三節焊接變形與焊接應力60 一、焊接變形60 二、焊接應力62 三、焊後殘餘應力的消除63 第四節焊接品質檢驗64 一、按檢驗的數量分類64 二、按檢驗方法分類64 三、按檢驗程式分類64 四、焊接品質檢驗及其表格的幾種典型格式65 思考題69 第四章焊接結構件展開下料實例70 第一節圓管（筒）構件70 ［實例1］同

徑三通展開下料法70 ［實例2］同徑50°三通展開下料法71 ［實例3］不同徑斜馬鞍展開下料法72 ［實例4］蝦米腰彎頭展開下料法73 ［實例5］同徑三岔管座展開下料法74 第二節正口拔梢體75 ［實例6］正方拔梢展開下料法75 ［實例7］長方拔梢展開下料法76 ［實例8］天圓地方正拔梢展開下料法77 ［實例9］正圓拔梢展開下料法78 ［實例10］天方地圓正形拔梢桶展開下料法79 ［實例11］地長橢圓上中心線正圓帶梢展開下料法80 ［實例12］天圓地橢正拔梢桶展開下料法81 ［實例13］底長方天橢圓正形拔梢座展開下料法82 ［實例14］上方小下方大兩角圓展開下料法83 ［實例15］下方帶梢上半

方半圓展開下料法84 ［實例16］天圓地一角方一端圓另一角圓帶梢管座展開下料法85 ［實例17］天圓地方缺三個角管座展開下料法86 ［實例18］長方帶梢一頭方一頭圓展開下料法87 ［實例19］天圓地方帶斜度展開下料法88 ［實例20］上圓下三角形帶梢桶座展開下料法89 ［實例21］腰圓上下拔梢展開下料法90 ［實例22］天圓地方底邊帶斜度形展開下料法91 ［實例23］上方下橢圓帶梢桶展開下料法92 ［實例24］腰圓帶梢上長下圓展開下料法93 ［實例25］上小圓下大五方拔梢桶展開下料法94 ［實例26］橢圓帶梢展開下料法95 ［實例27］圓桶內帶梢度過水管展開下料法96 第三節偏口拔梢體97 ［

實例28］地長方天圓帶梢靠一邊展開下料法97 ［實例29］天方地圓偏心梢形方圓桶展開下料法98 ［實例30］下方帶梢偏半圓展開下料法99 ［實例31］下長方上口靠一邊方拔梢展開下料法100 ［實例32］天圓地矩同面積傾斜管座展開下料法101 ［實例33］下長方上半圓靠一面帶梢展開下料法102 ［實例34］頂圓底半圓偏心帶梢展開下料法103 ［實例35］下正方上圓靠一角分12等份拔梢桶展開下料法104 ［實例36］天圓地圓90°帶梢偏心展開下料法105 ［實例37］長方帶梢下一頭方一頭半圓上圓拔梢桶展開下料法106 ［實例38］天橢圓地長方斜形管座展開下料法107 ［實例39］天偏方地橢圓展開下

料法108 ［實例40］偏圓腰圓和圓結合座展開下料法109 ［實例41］煙筒帽式偏心斜馬蹄展開下料法110 ［實例42］天半圓地橢圓帶拔梢展開下料法111 ［實例43］帶梢馬蹄展開下料法112 ［實例44］地長腰圓天圓中心線偏一頭展開下料法113 ［實例45］類似前照燈罩展開下料法114 ［實例46］煤車鬥帶梢地長方上兩圓角展開下料法115 ［實例47］正方形上口靠一角方拔梢展開下料法116 ［實例48］天和地丁字式長腰圓形帶梢管座展開下料法117 ［實例49］90°天圓地鴨蛋形管座展開下料法118 第四節斜口拔梢體119 ［實例50］下大下小帶斜度圓拔梢展開下料法119 ［實例51］上下橢圓

形管座展開下料法120 ［實例52］鐵水包帶出水嘴式的展開下料法121 ［實例53］輸煤採用漏斗式管接座下料法122 ［實例54］天圓地方頂邊帶斜度形展開下料法123 ［實例55］帶梢度的斜管桶展開下料法124 ［實例56］按拔梢下料彎頭展開下料法125 ［實例57］圓管座地鴨蛋形彎頭式展開下料法126 ［實例58］帶梢度的蝦彎管展開下料法127 ［實例59］斜馬蹄拔梢展開下料法128 ［實例60］下圓斜90°上口朝一面管座展開下料法129 ［實例61］58°方圓管座展開下料法130 第五節異形三通馬鞍座體131 ［實例62］上圓下腰圓不同徑馬鞍座展開下料法131 ［實例63］上圓下腰圓拔梢馬

鞍展開下料法132 ［實例64］天方大地圓相同正馬鞍展開下料法133 ［實例65］天圓地雞蛋形帶馬鞍展開下料法134 ［實例66］下大上小十字形的帶梢馬鞍展開下料法135 ［實例67］錐體帽上帶馬鞍管兩種展開下料法136 ［實例68］熔化爐出鐵水嘴展開下料法137 ［實例69］拔梢桶帶斜度騎馬展開下料法138 ［實例70］偏心馬鞍展開下料法139 第六節異口形管140 ［實例71］下方一頭圓上小方一頭圓展開下料法140 ［實例72］橢圓弧形帶斜度展開下料法141 ［實例73］擋板閘門下料法142 ［實例74］攪龍展開下料法143 ［實例75］鼓風機外殼展開下料法144 第七節曲面球（弧）體14

5 ［實例76］熱風包頂為12等分展開下料法145 ［實例77］六角亭頂蓋下料法146 ［實例78］找特大圓弧線下料法147 思考題147 第五章焊接結構件的電腦輔助展開下料方法149 第一節電腦輔助展開下料特點149 一、電腦輔助展開下料方法的優點與局限性149 二、電腦輔助展開下料技術149 三、軟體版本150 第二節電腦輔助展開下料的操作150 一、啟動AutoCAD150 二、AutoCAD中途運用150 三、列印出圖和圖形關閉153 第三節電腦輔助展開下料的介面154 ［實例1］正天圓地方展開下料法154 ［實例2］鈑金展開類程式154 ［實例3］變徑正偏心管件（錐台）154 ［實

例4］蝦米彎頭展開下料法155 ［實例5］圓管斜插錐管三通展開下料法156 ［實例6］大圓弧等分法156 思考題157 參考文獻158

白鐵接頭進入發燒排行的影片

金屬材料之數位構築與數位製造

為了解決白鐵接頭的問題，作者束道衛 這樣論述：

著時間的演進，進步的建築材料加工技術日新月異，由傳統的大規模工廠生產到數位製造實驗室中客製化的少量製造，新穎的金屬數位加工機具帶給我們更方便的製造與生產方式。本研究嘗試以金屬板材做為材料，研究如何藉由數位與製造簡化傳統工廠中的製造人力與加工技術。 研究初期選用三種傳統的金屬加工技術，再以電腦去模擬出加工後具結構性的金屬型態，這使得原本只是輕薄的金屬板材，能夠被製成為可以受力的元件。單元接合，將重複的單元組裝成一較大型之結構體；單元膨脹，藉由壓力去改變金屬外形，使自體產生結構支撐力；單元翻折，平面單元折成三維形體，讓單元本身結構更加強勁。金屬薄板材在加工過後，可被改變外觀與形態，使得自體

能夠成為獨立的結構單元。 研究中期開始設計實體的傢俱與建築元件組構，利用電腦繪圖軟體繪製電腦模型，接著將設計元件以數位製造機具加工後，加以組合以實踐小尺度傢俱與構造的建構。最後在2015宜蘭綠色博覽會中以實際大小實現展示亭設計，在真實空間中建構需要考量材料預算、結構強度與施工技術等問題。由三維電腦模型放大到一比一的空間尺度時，會產生得在許多工地現場臨時應變與解決的問題，突發的問題往往是設計階段所不會考量到的，需要以建築的知識與經驗來解決這些狀況。 本論文研究對於金屬板材的數位製造以及技術進行實踐上可行性的探索，有別金屬板材傳統上經由工廠加工製造的做法，討論個人是否能以參數化設計與數

位製造技術獨立完成。傳統金屬技術與數位設計與製造相結合，降低了進入金屬產品設計與生產的門檻，並可產生更多元有趣的金屬結構型態。