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皮帶 減速機的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦周國華寫的 工具機應用設計(二版) 和劉志海的 硅酸鈉生產操作問答都 可以從中找到所需的評價。
這兩本書分別來自翰蘆 和化學工業出版社所出版 。
淡江大學 機械與機電工程學系碩士班 楊智旭所指導 余政益的 支持向量回歸對攻牙機加工參數最佳化之研究 （2021），提出皮帶 減速機關鍵因素是什麼，來自於支持向量回歸、支持向量機、田口實驗法、螺帽攻牙機、倒傳遞神經網路(BPN)、python。
而第二篇論文國立虎尾科技大學 機械設計工程系碩士班 蕭俊卿所指導 陳冠威的 馬賽克磚之自動化三維大量生產設計與人機互動介面規劃 （2021），提出因為有 馬賽克磚、大量生產之自動化產線、三維大量生產設計、人機互動介面的重點而找出了 皮帶 減速機的解答。
工具機應用設計(二版)
為了解決皮帶 減速機 的問題，作者周國華 這樣論述：
《工具機應用設計》進入第二版，這是以龍門銑床搭配FANUC控制器為載具，詳述工具機主要功能與應用設計的專書，是業界實務使用最好的幫手，更被許多校系採為教科書，第一版非常熱銷，第二版加入部分內容，更為實用。 第一章，伺服控制：伺服控制是機電設備常見的功能，工具機的軌跡控制是伺服控制領域的頂尖技術。本章以數位控制理論為基礎，解說伺服參數的意義，藉著MATLAB模擬控制器功能與機器動作，分析預測機器動態行為。 第二章，進給機構設計：進給機構與主軸是工具機的關鍵性能指標，針對較複雜的設計做分析說明，使讀者明瞭性能優劣的原因。 第三章，溫升熱變位：解釋如何從機械
設計抑制熱變位，如何建立熱補償模型，對於精密機械必備功能做詳盡解說。 第四章，臥式搪孔機的設計：與龍門銑床相比、搪孔機的主軸與旋轉工作台是主要的差異，解析常見問題、並提出解決方案。 第五章，軟體補償：以最低的成本提升機器精度，不乏高階工具機才有的特殊功能，例如幾何補誤差償與動態碰撞監控等。 第六章，問題的解決：作者以其自學經驗，將問題解決分為三階段，問題的思考、理論與定量分析、實驗量測等。 作者基於「優秀人才培訓需要有與工作相配合的教科書」的理念完成本書，因此以「邊看邊學邊做」的方式，整合實務與理論，期許台灣在技術發展上有進一步的獨創與發展。
支持向量回歸對攻牙機加工參數最佳化之研究
為了解決皮帶 減速機 的問題，作者余政益 這樣論述：
螺帽在工業用加工零件占有相當大的占比， 在需求極大的狀況下，對於良率的要求，產能的要求也跟著變大，本研究所使用的T系列螺帽攻牙機，主要用來加工車用螺帽的螺紋部分，重點改善的課題就是減少不良率與增加產能，然而以上問題會牽涉到許多原因，例如牙攻與皮帶輪的規格、GH值等等，而更換這些參數組合在進行全因子實驗會需要大量的時間與成本，所以希望有辦法能夠在不耗費大量成本的強況下改善這些課題。 近年來隨著人工智慧的崛起及更多演算法的精進，支持向量回歸被廣泛應用在多種領域，因此本論文就是利用支持向量回歸對於牙攻柄真直度、刀具頭型/具的溝與牙數目、牙攻與刀柄同心度、GH值、減速機皮帶輪直徑、馬達皮帶輪直徑、
彈簧線徑等加工參數的排列組合來預測出最佳的產能，利用支持向量回歸建模所需樣本少的特性，以田口法中的直交表減少所需的參數組合，使用建立好的類神經網路與支持向量機的最佳化預測模型進行運算、比較進而找出適配的預測法，再以此最佳的預測模型進行全因子實驗找出最佳的產能
硅酸鈉生產操作問答
為了解決皮帶 減速機 的問題，作者劉志海 這樣論述：
《矽酸鈉生產操作問答》以一問一答的形式，按照矽酸鈉的生產工藝流程，分別對矽酸鈉生產的原料及配料、熔窯及其操作和熱修、固體矽酸鈉和液體矽酸鈉的生產工藝與設備、生產所用燃料及設備、生產中常見問題及其對策、清潔生產等方面的專業知識進行了介紹。 《矽酸鈉生產操作問答》可供矽酸鈉行業的相關技術人員和生產一線操作人員閱讀，大中專院校的相關專業學生也可參考。
馬賽克磚之自動化三維大量生產設計與人機互動介面規劃
為了解決皮帶 減速機 的問題，作者陳冠威 這樣論述：
本研究著重於設計馬賽克磚之智慧自動化大量生產線，馬賽克磚廣泛用於公共建築及房屋造型，大多仰賴人工結合半自動機械設備協助生產，大量人力需求影響生產效能及產品品質，針對傳統馬賽克磚製程導入自動化與大量生產，進而取代人工作業，並規劃後端智機化之人機互動介面，整合廠區各製程之即時監控數據。新穎馬賽克磚自動化生產線包含三大製程，共由九大程序所組成，1.生坯製程：原料混坯、高壓成型、釉料噴塗，2.燒結製程：釉料烘烤、噴墨上色、燒結定型，3.鋪貼上膠製程：自動鋪貼、上膠及黏網、包裝出貨。依高壓成型機沖壓之噸數分為400(噸)及980(噸)系列產線，生坯製程由高壓成型機、自動吸盤橫移機構、自動上釉機構所組成
，透過輸送裝置系統將各站進行整合以取代人力，燒結製程藉由噴墨機構預先完成噴塗客戶所需之圖案，節省後續鋪貼之繁雜工序，燒結系統由平面滾筒式輸送裝置搭配窯爐設備，解決傳統燒結溫差之問題並達成理想之吸水率，鋪貼上膠製程透過自動吸盤完成鋪貼、滾筒上膠壓平及自動裁切機構以取代傳統製程所耗費之大量人力，此生產線以一材43×43公分為例，預估最高產能可達1800材/時。人機互動介面部分可透過監控之主畫面清楚監看整場運行情況，並設有各製程監控之子頁面，可監看溫度、壓力、風量、產線運轉情況，若製程發生異常可藉由燈號顯示警報並通知監控者排除異常，另設有故障紀錄之監控畫面可呈現生產期間之異常時段、製程及站別。