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壓力容器材料及選用（第二版）

為了解決石棉板的問題，作者程真喜（主編） 這樣論述：

本書是《壓力容器實用技術叢書》之一。本書緊緊圍繞國內外現行壓力容器材料標准,對當前壓力容器用各種材料作了全面介紹,重點突出了常用材料、新材料的特性和選用原則,可基本滿足壓力容器行業管理人員及工程技術人員更全面、更深入了解和掌握相關材料知識的需要。本書還通過國內外同類材料的對比,科學全面地反映了我國當前壓力容器材料的先進水平,深入分析了我國壓力容器材料的發展趨勢,對行業內開展國內外壓力容器材料的技術交流與合作,具有很好的參考價值。本書適合壓力容器設計、制造、使用方面的工程技術人員查閱和參考。 第1章金屬材料及其熱處理的基本知識1 1.1金屬材料的基本知識1 1.1.1金屬材料的

基本知識1 1.1.2金屬材料的組織10 1.1.3金屬材料的性能16 1.1.4金屬材料主要性能指標名稱、符號及含義23 1.2金屬材料的熱處理27 1.2.1金屬材料熱處理的基本知識27 1.2.2金屬材料熱處理35 第2章壓力容器對材料的基本要求和選用規范41 2.1基本要求41 2.1.1概述41 2.1.2化學成分（熔煉分析）45 2.1.3力學性能49 2.1.4其他要求52 2.2選用規范68 2.2.1總論68 2.2.2選材原則71 2.2.3使用限制和范圍71 2.2.4新材料的鑒定和使用73 2.2.5境外牌號材料的使用74 2.2.6材料代用76 2.2.7腐蝕環境下壓

力容器用鋼的選用77 2.3壓力容器材料發展趨勢80 2.3.1壓力容器用低合金鋼的發展趨勢80 2.3.2低溫壓力容器用鋼的發展趨勢82 2.3.3壓力容器用不銹鋼材料的發展趨勢85 2.3.4核電壓力容器用鋼的發展及研究現狀88 參考文獻94 第3章壓力容器用板材95 3.1概述95 3.2板材的軋制技術96 3.2.1概述96 3.2.2壓力容器用板材軋制技術的發展趨勢97 3.3國內壓力容器用板材98 3.3.1碳素鋼和低合金鋼鋼板98 3.3.2高合金鋼鋼板116 3.3.3有色金屬板125 3.3.4復合鋼板147 3.3.5國內壓力容器用鋼板新舊標准牌號對照154 3.4國外壓力

容器用鋼板156 3.4.1美國壓力容器鋼板156 3.4.2歐盟壓力容器鋼板172 3.5常用國內外壓力容器鋼板的對比187 3.5.1常用國內外碳素鋼和低合金鋼鋼板的對比187 3.5.2常用國內外高合金鋼鋼板的對比194 3.5.3常用國內外有色金屬板的對比199 參考文獻201 第4章壓力容器用鍛件202 4.1國內壓力容器用鍛件202 4.1.1碳素鋼和低合金鋼鍛件203 4.1.2承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件216 4.1.3有色金屬鍛件219 4.1.4抗硫化氫腐蝕鋼鍛件的制造特點229 4.2國外壓力容器用鍛件230 4.2.1美國鍛件通用要求231 4.2.2歐盟鍛件通用要求

233 4.3常用國內外壓力容器用鍛件對比254 4.3.1常用國內外承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件的對比254 4.3.2常用國內外低溫承壓設備用低合金鋼鍛件的對比255 4.3.3常用國內外承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件的對比255 4.3.4常用國內外有色金屬鍛件的對比256 參考文獻257 第5章壓力容器用管材258 5.1概述258 5.1.1管材的分類258 5.1.2管材的質量要求261 5.2國內壓力容器用管材269 5.2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管269 5.2.2高合金鋼鋼管276 5.2.3有色金屬管288 5.2.4抗濕H2S腐蝕鋼管的性能特點297 5.2.5雙金屬復合管3

01 5.2.6國內壓力容器用鋼管新舊標准牌號對照302 5.3國外壓力容器用鋼管304 5.3.1美國鋼管通用要求304 5.3.2歐盟承壓用鋼管通用要求315 5.4常用國內外壓力容器用鋼管的對比316 5.4.1常用國內外壓力容器用碳素鋼鋼管的對比316 5.4.2常用國內外壓力容器用不銹鋼鋼管的對比319 參考文獻320 第6章壓力容器用緊固件321 6.1概述321 6.2國內壓力容器用緊固件321 6.2.1壓力容器用螺柱（含螺栓）321 6.2.2壓力容器用螺母329 6.2.3壓力容器用密封圈331 6.2.4壓力容器緊固件用鋼新舊標准牌號對照334 6.3國外壓力容器用緊固件

334 6.3.1美國緊固件材料規范要求334 6.3.2其他國家緊固體材料規范要求347 6.4常用國內外壓力容器用緊固件鋼材牌號對照347 6.4.1優質碳素結構鋼347 6.4.2低合金鋼348 6.4.3高溫合金348 6.4.4不銹鋼、高合金鋼348 參考文獻349 第7章壓力容器焊接材料350 7.1概述350 7.1.1焊接材料分類350 7.1.2壓力容器對焊接材料的基本要求351 7.1.3焊接材料選用原則352 7.1.4焊材的質量管理、保管和檢測354 7.1.5我國焊接材料的發展現狀和趨勢355 7.1.6抗硫腐蝕（HIC+SSC）焊材的性能特點357 7.2焊條358

7.2.1焊條的組成及其作用358 7.2.2焊條的分類359 7.2.3焊條的型號和牌號361 7.2.4壓力容器常用鋼焊條370 7.3埋弧焊用焊絲和焊劑395 7.3.1焊絲395 7.3.2焊劑396 7.3.3壓力容器常用鋼埋弧焊焊絲和焊劑406 7.4氣體保護焊用焊絲和氣體412 7.4.1實心焊絲413 7.4.2藥芯焊絲419 7.4.3氣體435 7.5其他焊接材料441 7.5.1鋼帶441 7.5.2釺焊用釺料和釺劑442 7.5.3鎢極447 7.6焊接材料的選用447 7.6.1碳鋼、低合金鋼焊材的選用447 7.6.2不銹鋼焊材的選用450 7.6.3有色金屬焊材

的選用452 7.7國外焊接材料460 7.7.1ISO焊接材料標准體系的現狀460 7.7.2世界主要國家和地區焊接材料標准體系現狀462 7.7.3壓力容器常用國外焊接材料465 參考文獻488 第8章鑄鐵和鑄鋼489 8.1概述489 8.1.1鑄造發展趨勢和特點489 8.1.2壓力容器對鑄鐵應用的限制491 8.2鑄鐵基本知識492 8.2.1鑄鐵的特性492 8.2.2鑄鐵牌號表示方法492 8.2.3灰鑄鐵（GB／T9439—2010）494 8.2.4可鍛鑄鐵（GB／T9440—2010）498 8.2.5球墨鑄鐵（GB／T1348—2009）500 8.2.6高硅耐蝕鑄鐵（G

B／T8491—2009）502 8.3鑄鋼基本知識503 8.3.1鑄鋼的特點503 8.3.2鑄鋼牌號表示方法504 8.3.3鑄鋼件的熱處理505 8.3.4一般工程用鑄造碳鋼（GB／T11352—2009）506 8.3.5焊接結構用碳素鋼鑄件（GB／T7659—2010）508 8.3.6低合金鑄鋼（GB／T14408，JB／T6402）508 8.3.7耐熱鑄鋼（GB／T8492—2002）511 8.3.8一般用途耐蝕鋼鑄件（GB2100—2002）513 8.4國內外鑄鐵鑄鋼比較517 8.4.1國內外鑄鐵比較517 8.4.2國內外鑄鋼比較519 參考文獻521 第9章壓力容

器用非金屬材料及其他522 9.1概述522 9.2塗料522 9.2.1品種522 9.2.2塗層的防腐保護原理524 9.2.3塗層的性能和用途524 9.3玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）528 9.3.1玻璃纖維的品種528 9.3.2樹脂的品種529 9.3.3玻璃鋼的耐腐蝕性能和用途530 9.4工程塑料531 9.4.1種類531 9.4.2物理性能533 9.4.3耐腐蝕性能和用途533 9.5膠板535 9.5.1品種535 9.5.2性能535 9.5.3用途536 9.6石墨537 9.6.1品種537 9.6.2性能537 9.6.3用途537 9.7陶瓷538 9.8搪玻璃

設備539 9.8.1搪玻璃的基本性能539 9.8.2搪玻璃設備的主要參數及制造539 9.9石棉及其制品540 9.9.1石棉板540 9.9.2石棉布540 9.9.3石棉盤根540 9.9.4石棉片540 9.10保溫隔熱材料541 9.10.1保溫隔熱材料的分類及基本性能541 9.10.2常用保溫隔熱材料的主要技術性能541 9.11填料541 9.12工業用網542 參考文獻542 第10章壓力容器用材料的檢驗與試驗543 10.1概述543 10.2壓力容器用材料的檢驗與驗收543 10.2.1概述543 10.2.2材料檢驗與驗收的要求和步驟543 10.2.3不合格品的處置

及檢驗試驗狀態的管理545 10.3壓力容器用材料的化學成分及其試驗方法546 10.3.1壓力容器用材料的化學成分546 10.3.2壓力容器用材料的化學成分檢驗方法546 10.4壓力容器用材料的物理性能及其試驗方法558 10.4.1概述558 10.4.2彈性559 10.4.3密度561 10.4.4熱膨脹563 10.4.5熱傳導565 10.4.6熱容量566 10.4.7電阻567 10.4.8磁性569 10.4.9材料物理性能試驗的標准方法570 10.5壓力容器用材料的力學性能及其試驗方法571 10.5.1概述571 10.5.2力學性能樣坯准備571 10.5.3拉伸

試驗576 10.5.4沖擊試驗581 10.5.5焊接接頭的力學性能試驗584 10.5.6落錘試驗（鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法）589 10.5.7硬度試驗589 10.6壓力容器用材料的工藝性能及其試驗方法611 10.6.1壓力容器用材料的工藝性能611 10.6.2金屬工藝試驗的特點與目的613 10.6.3彎曲試驗613 10.6.4杯突試驗614 10.6.5頂鍛試驗616 10.6.6金屬管材工藝試驗617 10.7壓力容器用材料的金相組織及其試驗方法619 10.7.1金屬材料典型金相組織619 10.7.2壓力容器用鋼板金相組織特點622 10.7.3金相檢驗方法

概述628 10.7.4鋼的宏觀檢驗629 10.7.5金相顯微組織檢驗631 10.7.6在用壓力容器材料金相組織中常見缺陷及檢驗639 參考文獻644 附錄645

石棉板進入發燒排行的影片

模內氣體反壓與動態模溫協同控制系統應用於超臨界微細發泡射出成型發泡控制及產品機械性質之研究

為了解決石棉板的問題，作者蕭宇倫 這樣論述：

超臨界微細發泡射出成型(Microcellular Injection Molding Process, MuCell) ，擁有節能省料、尺寸穩定性佳、流動性佳等許多優點，但MuCell成型品的表面缺陷使MuCell技術在產品的應用性下降。近年來關於MuCell成型所造成的表面缺陷已有許多解決方法而這些方法會改變MuCell成型品中的氣泡尺寸與分佈，而改善後成品之發泡品質與機械性質的影響性至今未被廣泛討論。本研究使用現今在MuCell表面品質改善較具成效的兩項技術，其一為模穴內氣體反壓(Gas Counter Pressure, GCP)機制；其二為動態模溫協同控制，分別透過壓力與模

溫來控制熔膠中超臨界流體(Super Critical Fluid, SCF)的發泡過程和品質，最後將兩項技術同時應用於MuCell成型中，觀察各種改善方法對於發泡品質與機械性質的影響。 研究結果顯示，GCP對於控制氣泡、增加凝固層厚度較具效果，當凝固層厚度增加，拉伸強度也隨之提高，而衝擊強度則下降；動態模溫則對於氣泡尺寸增大與降低凝固層較為明顯，平均氣泡尺寸越大，拉伸強度下降越多，而衝擊強度在平均氣泡尺寸30μm以下無明顯增加，30μm ~ 80μm能有效增加衝擊強度，而在80μm以上衝擊強度隨著平均氣泡尺寸越大而降低。同時使用GCP與動態模溫控制，可使MuCell成型品中凝固層較GC

P來的薄，而平均氣泡尺寸也較動態模溫來的小且均勻，這對拉伸與衝擊強度來說，皆可達到較佳的效用。以拉伸強度而言，獲得控制的氣泡會較動態模溫控制來的高出許多，在同一模溫下約提升10%；就衝擊強度來說，在同一GCP參數且平均氣泡尺寸佳的情況下，提高模溫可使凝固層變薄，這有助於提高衝擊強度。