石膏模鑄造的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

鑄件生產流程精讀

為了解決石膏模鑄造的問題，作者彭凡原曉雷薛蕊莉 這樣論述：

本書系統地介紹了從鑄件的設計到鑄件的標識和加工的所有生產流程。其主要內容包括：鑄件設計和圖樣，鑄造工藝設計，模樣設計，鑄型和芯，熔煉與澆注，鑄件落砂、鏟磨與清理，鑄件的熱處理，鑄件的技術條件、核對總和試驗，鑄件修復，鑄件的表面處理，鑄件標識和機械加工。   本書語言文字簡潔，並配有豐富的實際生產過程中的圖片，直觀易懂，實用性強。 前言 第1章　概述 ……………………………………………………… 1 第2章　鑄件設計和圖樣 ………………………………………… 5 2.1　簡介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工藝參數 ……………………………

…………………………………… 5 2.2.1　機械加工餘量 .................... 5 2.2.2　模樣起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　機械加工的參考點及“基準面”............. 7 2.2.5　最大應力集中的區域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　鑄件的尺寸公差 ................... 7 2.3　總結 ………………………………………………………………………10 第3章　鑄造工藝設計 ……………………………………………

11 3.1　簡介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和處理 ……………………………………………………………… 11 3.3　澆注系統 …………………………………………………………………12 3.3.1　簡介 ........................12 3.3.2　澆注系統描述 ....................12 3.3.3　澆注系統設計 ....................15 3.3.4　總結 ........................15 3.4　冒口和冷鐵 ………………………………………………………………16 3.

5　類比程式 …………………………………………………………………17 3.6　模樣 ………………………………………………………………………18 3.7　作業指導書 ………………………………………………………………18 3.8　總結 ………………………………………………………………………18 第4章　模樣設計 ………………………………………………… 19 4.1　定義 ………………………………………………………………………19 4.2　線收縮率（模樣收縮率）…………………………………………………21 4.3　模樣設計要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　鑄件尺寸

公差 ....................23 4.3.2　鑄件品質 ......................23 4.3.3　模樣壽命 ......................23 4.3.4　模樣成本 ......................24 4.3.5　鑄件成本 ......................24 4.4　標準 ………………………………………………………………………25 4.4.1　品質級別 ......................25 4.4.2　尺寸公差級別 ....................25 4.4.3　起模斜度 ..........

............26 4.4.4　顏色 ........................27 4.4.5　使用建議 ......................28 4.5　模樣概述和評價 …………………………………………………………28 第5章　鑄型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　簡介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　簡介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................

40 5.2.3　機器造型 ......................43 5.2.4　殼型 ........................49 5.2.5　熔模精密鑄造（失蠟法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金屬型）鑄造 .................. 61 5.2.10　3D列印型（芯）................... 65 5.2

.11　凝殼鑄造 ...................... 66 5.2.12　離心鑄造 ...................... 68 5.2.13　連續鑄造 ...................... 72 5.2.14　壓力鑄造 ...................... 73 5.2.15　擠壓鑄造 ...................... 77 5.2.16　半固態金屬擠壓鑄造 ................. 78 5.2.17　單晶鑄造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79

5.3　鑄型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　簡介 ........................83 5.4.2　型芯類型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金屬

........................89 5.5.5　塗料 ........................90 5.6　 總結 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔煉與澆注 ……………………………………………… 93 6.1　熔煉 ………………………………………………………………………93 6.1.1　簡介 ........................93 6.1.2　熔煉方法 ......................93 6.1.3　澆注重量 ..................... 103 6.1.4　金屬爐料 .......

.............. 105 6.2　澆注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　簡介 ....................... 108 6.2.2　冶金處理 ..................... 108 6.2.3　澆注要求 ..................... 110 6.3　出爐溫度與澆注溫度 ………………………………………………… 115 6.3.1　簡介 ....................... 115 6.3.2　溫度計算 ..................... 116 6.3.3　總結 ...........

............ 118 第7章　鑄件落砂、鏟磨與清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　鑄件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　鑄件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　拋丸 ....................... 121 7.3.2　去除澆注系統和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飛邊及其他缺陷 ................ 126 7.4　建議 ………………………………………………

…………………… 128 第8章　鑄件的熱處理 ………………………………………… 131 8.1　簡介 …………………………………………………………………… 131 8.2　熱處理過程及材料的選擇 …………………………………………… 132 8.2.1　熱處理過程 .................... 132 8.2.2　材料的選擇 .................... 134 8.3　硬度與淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................

... 136 8.3.3　相關資料 ..................... 137 8.4　連續冷卻轉變圖 ……………………………………………………… 139 8.5　熱處理類型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ....................

. 144 8.5.6　去應力退火 .................... 145 8.5.7　軟化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低溫處理（過冷）.................. 147 8.5.10　馬氏體等溫淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奧氏體等溫淬火 .................. 148 8.6　總結 …………………………………………………………………… 149 第9章　鑄件的技術條件、核對總和試驗 ……………………… 15

0 9.1　簡介 …………………………………………………………………… 150 9.2　品質體系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　簡介 ....................... 151 9.2.2　體系改進 ..................... 151 9.2.3　設備和工具校準 .................. 153 9.2.4　鑄件檢驗程式 ................... 153 9.3　鑄件品質 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　簡介 ....................... 156

9.3.2　常規材料標準 ................... 156 9.3.3　尺寸檢測 ..................... 157 9.3.4　健全性品質檢驗 .................. 160 9.3.5　表面檢驗 ..................... 164 9.3.6　其他檢測 ..................... 172 9.4　材料的性能 …………………………………………………………… 176 9.4.1　簡介 ....................... 176 9.4.2　分析 ....................... 176 9.

4.3　微觀結構 ..................... 177 9.4.4　力學性能 ..................... 181 9.4.5　物理性能 ..................... 189 9.4.6　耐蝕性 ...................... 190 第10章　鑄件修復 ……………………………………………… 191 10.1　簡介 …………………………………………………………………… 191 10.2　缺陷類型 ……………………………………………………………… 191 10.2.1　材料缺陷 ..................... 192 10.2

.2　鑄件的內在和表面品質 ............... 193 10.2.3　鑄件的外形尺寸 .................. 195 10.2.4　對服役環境的耐受性 ................ 195 10.2.5　其他要求 ..................... 195 10.3　修復方法 ……………………………………………………………… 196 10.3.1　熱處理 ...................... 196 10.3.2　磨削和噴丸 .................... 196 10.3.3　機械加工 ..................... 196

10.3.4　黏結劑膩子的使用 ................. 196 10.3.5　焊接 ....................... 197 10.3.6　其他修補方法 ................... 197 10.4　焊接性 ………………………………………………………………… 198 10.4.1　焊接碳當量 .................... 198 10.4.2　預熱 ....................... 198 10.4.3　焊後熱處理 .................... 199 10.5　程式 ………………………………………………………………

…… 200 10.6　報告 …………………………………………………………………… 201 10.7　總結 …………………………………………………………………… 201 第11章　鑄件的表面處理 ……………………………………… 202 11.1　清理 …………………………………………………………………… 202 11.1.1　機械清理 ..................... 202 11.1.2　化學清理 ..................... 202 11.1.3　電化學清理 .................... 203 11.1.4　拋光 ..................

..... 203 11.2　改變鑄件表面應力狀態 ……………………………………………… 204 11.3　在鑄件上應用另一種材料（保護層） ……………………………… 204 11.3.1　電鍍 ....................... 204 11.3.2　熱浸鍍 ...................... 205 11.3.3　特殊塗料 ..................... 205 11.3.4　有機塗料 ..................... 205 11.3.5　粉末塗料 ..................... 207 11.3.6　電泳塗裝 ..........

........... 207 11.4　硬化層的應用 ………………………………………………………… 208 11.4.1　耐磨堆焊 ..................... 208 11.4.2　熔覆焊 ...................... 208 11.4.3　熱噴塗 ...................... 209 11.4.4　搪瓷 ....................... 209 11.5　表面硬化 ……………………………………………………………… 210 11.5.1　非合金化處理 ................... 210 11.5.2　加入合金元素 ..

................. 212 第12章　鑄件標識和機械加工 ………………………………… 214 12.1　簡介 …………………………………………………………………… 214 12.2　材料問題 ……………………………………………………………… 217 12.2.1　非奧氏體材料（鐵素體、珠光體、貝氏體基體） .... 217 12.2.2　馬氏體材料 .................... 217 12.2.3　奧氏體材料 .................... 217 12.3　鑄件缺陷 ……………………………………………………………… 218 12.3.1　鑄件表面 .

.................... 218 12.3.2　鑄件補焊 ..................... 218 12.3.3　鑄型相關缺陷 ................... 218 12.3.4　起模斜度 /斜率 .................. 219 12.3.5　加工餘量太多或不足 ................ 219 12.3.6　鑄件彎曲 /變形 .................. 220 12.4　總結 …………………………………………………………………… 220 參考文獻…………………………………………………………… 222  

石膏模鑄造進入發燒排行的影片

自矽泥廢料中回收SiC應用於精密鑄造陶殼模製作之研究

為了解決石膏模鑄造的問題，作者梁麗芳 這樣論述：

精密鑄造的應用廣泛，例如，機械零件、汽機車零件、航空零組件等。脫蠟鑄造法之陶殼模主要由莫來石、鋯英石等耐火粉體組成，這些耐火粉體仰賴進口，使用後之廢棄陶殼模，須付費委外處理，生產製造成本居高不下。 台灣致力發展太陽能產業，在替代能源中太陽能佔了非常重要的地位，矽晶是太陽能製程中重要的原料。在製程中約30%矽原料隨著研磨漿液流失。業者將矽廢泥經減壓蒸餾或以高速離心機將泥中的切割液固液分離，回收切割液再利用，另回收後的混合粉體再以濕式渦錐分離出碳化矽，目前大部分僅作為玻璃磚、耐火磚等建材低階再利用。 本研究是利用晶圓切割矽廢泥回收之碳化矽應用於精密鑄造陶殼模製程進行研究，探討SiC粉

體添加量對於陶殼模機械強度、鑄件表面型態之影響，期盼提升資源再利用之循環經濟價值，協助精密鑄造業降低生產成本，更為國內環保盡一份心力。 研究結果顯示，添加回收碳化矽製成的漿體，可應用於面漿、第二道漿體。在陶泥漿性能方面，添加不同比例的SiC，對陶泥漿pH值影響不大。在陶殼模性能方面，添加不同比例SiC之陶殼模平均濕態強度低於原製程濕態強度，約為原製程強度的83%~85%；添加不同比例SiC之平均燒結強度，約為原製程強度77%~78%；碳化矽添加量與透氣性成正比；在鑄件表面形貌上，鑄件表面有些許鐵粒及孔洞產生，若鑄件表面需再加工，建議可添加回收碳化矽於陶殼模製程中以降低生產成本。

黏土製作的幻想生物：從零開始了解職業專家的造形技法

為了解決石膏模鑄造的問題，作者松岡ミチヒロ 這樣論述：

　　本書是以介紹使用黏土進行造型製作的技法為主。黏土除了可以用來堆塑出形狀之外，乾燥後還可以切削整形加工，對於初學者來說是很容易操作的造型素材。 　　第 1 章、第 2 章會為各位介紹單件作品的製作步驟。第 3 章會解說以翻模進行複製的作品。第 4 章刊載了造型作家－松岡ミチヒロ的代表作。並追加了製作前的印象草圖，以及造型作業上的提示。如果本書對於即將開始黏土造型、或者是想要精進技巧的讀者們能夠有所助益的話，就是我的榮幸了。  

無機聚合技術應用於精密鑄造廢陶殼模再生應用之研究

為了解決石膏模鑄造的問題，作者吳一峰 這樣論述：

脫蠟鑄造法為精密鑄造中常見方法之一，其陶殼模主要由莫來石、鋯英石等耐火粉體組成。陶殼模製程中，因程序繁瑣、乾燥時間長，致使陶殼模之完成需耗費較長時間，且使用後之廢棄陶殼模，尚須付費委外處理。 本研究主要以無機聚合技術將精密鑄造廢陶殼模，添加重質碳酸鈣、變高嶺土及鹼性溶液製成無機聚合材料及前導漿體，探討粉體添加量、氫氧化鉀濃度、SiO2/K2O莫耳比、固/液比及燒結前、後水中浸置時間對於材料機械強度、物理性質及微結構之影響。並將無機聚合前導漿體取代實廠背層漿體，探討取代層數對陶殼模整體機械強度、透氣性質及鑄件表面型態、公差之影響，期盼獲得較佳的經濟及時間效益。 研究結果顯示，以精密

鑄造廢陶殼模製成的無機聚合前導漿體，可降低漿體黏度至1500 mPa.s及縮短硬化時間。微結構判定上，G5MK5有較多矽鋁架狀結構。將無機聚合前導漿體取代實廠背層體，可增加陶殼模的透氣性質，增加濕態破斷強度；降低燒結破斷強度，且鑄件尺寸皆符合公差限定範圍內及表面亦無氣孔。取代層數至2層半(3L-G2HL)時，每取代1m2之實廠背層漿體，成本可節省76元，時間節省達13小時。故以無機聚合前導漿體取代實廠背層漿體，既可節省廢陶殼模處理費用，更可節省陶殼模製程時間，深具市場潛力與開發價值。