矽基板用途的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

看圖讀懂半導體製造裝置

為了解決矽基板用途的問題，作者菊地正典 這樣論述：

　　清華大學動力機械工程學系教授 羅丞曜  審訂 　　得半導體得天下？ 　　要想站上世界的頂端，就一定要了解什麼是半導體！ 　　半導體可謂現在電子產業的大腦，從電腦、手機、汽車到資料中心伺服器，其中具備的智慧型功能全都要靠半導體才得以完成，範圍廣布通信、醫療保健、運輸、教育等，因此半導體可說是資訊化社會不可或缺的核心要素！ 　　半導體被稱為是「產業的米糧、原油」，可見其地位之重要 　　臺灣半導體產業掌握了全球的科技，不僅薪資傲人，產業搶才甚至擴及到了高中職！ 　　但，到底什麼是半導體？半導體又是如何製造而成的呢？ 　　本書詳盡解說了製造半導體的主要裝置，並介紹半導體

所有製程及其與使用裝置的關係，從實踐觀點專業分析半導體製造的整體架構，輔以圖解進行細部解析，幫助讀者建立系統化知識，深入了解裝置的構造、動作原理及性能。

金屬加工液配方與制備（二）

為了解決矽基板用途的問題，作者李東光 這樣論述：

本書中收集了200餘種金屬加工液製備實例，主要包括拉絲液、拉拔液、磨削液、軋製液、熱軋液5類金屬加工液，涵蓋了大部分常用的金屬加工液相關品種，詳細介紹了產品的配方、製備、應用技術等內容，實用性強。   本書可細化工、金屬加工等行業中開展金屬加工液研發、生產管理與製備相關工作的人員及使用人員參考。 1拉絲液 半合成金屬拉絲潤滑液1 不銹鋼拉絲液（1）3 不銹鋼拉絲液（2）4 不銹鋼拉絲液（3）6 不銹鋼拉絲液潤滑劑7 不銹鋼線材拉伸工藝用的拉絲液9 不易腐敗抗菌水基拉絲液10 不易析油析皂的微乳化拉絲液12 超細銅線高速拉絲用拉絲液14 低泡高效鋁合金拉絲

液16 低霧環保水基拉絲液19 防腐不銹鋼拉絲液21 防腐阻垢鎂鋁合金用拉絲液23 防銹潤滑水性銅拉絲液25 廢液易處理的水基拉絲液27 高清洗性能的環保拉絲液29 高效環保的水性銅拉絲液31 高效節能環保金屬拉絲液33 高效節能環保拉絲液34 高效阻垢清淨水基拉絲液36 含大豆磷脂的拉絲液38 含矽溶膠的高效拉絲液40 含納米活性炭的銅拉絲液43 合成基金屬拉絲液45 金屬表面防銹高效拉絲液46 金屬拉絲潤滑液48 金屬拉絲液50 金屬線材專用拉絲液（1）52 金屬線材專用拉絲液（2）53 金屬專用防腐蝕拉絲液55 具有良好防銹效果的金屬線材專用拉絲

液57 具有殺菌作用的水基鋁材拉絲液58 抗極壓減摩水基拉絲液60 抗磨拉絲液62 抗磨效果好的高效環保拉絲液64 可生物降解金屬拉絲液65 快速散熱水基鋁拉絲液67 冷卻性好對環境友好的金屬拉絲液69 鋁合金拉絲潤滑液71 鋁拉絲液73 鋁線高速細拉絲潤滑液74 鋁線專用拉絲液76 全合成鋁合金拉絲液（1）78 全合成鋁合金拉絲液（2）79 全合成鋁合金拉絲液（3）81 全合成鋁拉絲液82 潤滑效果好的不銹鋼線材拉絲液83 潤滑效果好的水性金屬拉絲液85 潤滑性優異的水性銅拉絲液87 使用壽命長的高效銅拉絲液89 使用壽命長具有殺菌除臭作用的拉絲液90

潤滑性好的不銹鋼拉絲液92 添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液94 具有殺菌作用的鋁拉絲液95 添加抗磨劑的銅線拉絲液97 添加納米氮化鋁的銅拉絲液99 添加納米二氧化鈦的鋁拉絲液100 添加納米石墨的性能優異的拉絲液102 銅棒銅杆全合成大拉絲潤滑液103 銅拉絲潤滑液105 銅拉絲水基冷軋液107 銅拉絲液108 銅鋁拉絲液（1）110 銅鋁拉絲液（2）111 銅線高速拉絲液113 銅線高速細拉絲和超細拉絲潤滑液114 銅線高速細拉絲潤滑液（1）117 銅線高速細拉絲潤滑液（2）118 銅線快速拉拔用拉絲液120 微乳半合成銅拉絲液（1）122 微乳半合成銅

拉絲液（2）124 微乳半合成銅拉絲液（3）125 微乳化銅拉絲液126 性能優異的不銹鋼拉絲液128 硬質合金用長效拉絲液130 有色金屬用水基拉絲液132 黏度可控的環保高效拉絲液134 長效半乳化銅拉絲液136 2拉拔液 不銹鋼管拉拔潤滑乳化油139 超微細銅絲拉制用防銹乳化油141 超細銅絲拉拔用潤滑劑142 彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑144 鍍黃銅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑146 鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑149 多用途無積炭環保型水溶性拉拔潤滑劑151 鋼簾線拉拔潤滑劑154 鋼絲高速拉拔前用磷化劑156 鋼絲拉拔潤滑劑157 鋼絲拉拔潤滑乳1

58 高精度拉拔銅及銅合金棍的潤滑劑159 高亮度環保不銹鋼線拉拔潤滑劑161 高速拉拔小直徑鋁及鋁合金管的潤滑劑163 高速拉制銅絲用乳化油164 高速銅管拉拔潤滑油165 高性能鈣系拉拔粉166 厚壁軸承鋼管拉拔潤滑乳化油167 環境友好型鋼絲拉拔潤滑劑168 黃銅管拉拔潤滑乳化油171 金屬線材拉拔陶化液173 可焊接鋼絲冷拉拔潤滑劑175 拉拔波莫合金不銹鋼板的潤滑劑177 拉拔超細不銹鋼絲使用的潤滑劑178 拉拔鋼棒的潤滑劑181 拉拔鋼管的潤滑劑183 拉拔低粗糙度鋁及鋁合金管的潤滑劑184 拉拔高燒結負荷鋼板的潤滑劑186 拉拔高張力鋼板的潤滑

劑188 拉拔擠壓黃銅毛坯的潤滑劑190 拉拔金屬線材的水基潤滑劑191 拉拔磷化常溫皂化劑193 拉拔鋁及鋁合金管的潤滑劑194 拉拔鋁小桶盒的潤滑劑196 拉拔鎂及鎂合金線、管材的潤滑劑198 拉拔鎳及鎳合金線、棒、管材的潤滑劑200 拉拔鈹及鈹合金線、棒、管材的潤滑劑201 拉拔鉛及其合金的潤滑劑203 拉拔鉛錫合金鍍鋼板的潤滑劑205 拉拔銅及黃銅棒和管的潤滑劑206 拉拔銅及銅合金棍的潤滑劑208 拉拔錫及其合金材的潤滑劑210 拉拔鋅及鋅合金線、棒材的潤滑劑211 鋁合金管材拉拔的潤滑劑213 難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑214 鎳鉻不銹鋼絲高速拉拔

潤滑冷卻油216 深度拉拔銅和銅合金板的潤滑劑218 鈦合金管材減壁拉拔用潤滑劑220 鈦及鈦合金冷拉拔用複合預處理劑221 鐵鎳合金絲精細拉拔潤滑冷卻乳化油222 銅管拉拔潤滑油複合添加劑223 銅合金絲精細拉拔潤滑冷卻乳化油226 無鍍銅實芯焊絲拉拔用的載體潤滑劑227 無縫鋼管拉拔潤滑乳化油230 錫鋅金屬拉絲用極壓乳化油231 新型鋅合金拉拔潤滑油232 信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑233 硬鋁管材拉拔潤滑乳化油235 子午輪胎鋼簾線拉拔潤滑劑237 紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤滑冷卻油238 3磨削液 沉降性防銹水基磨削液（1）240 沉降性防銹水基磨削液（

2）242 沉降性防銹水基磨削液（3）245 反應型水基金屬磨削液247 分切圓盤刀加工用磨削液249 鋼球磨削液250 高工鋼砂輪磨削用磨削液250 高工鋼砂輪磨削用切削液251 高性能軸承加工用水溶性磨削液253 合成磨削液254 環保合成磨削液255 環保型磨削液257 超硬磨料砂輪使用的磨削液259 鋁保護增強型磨削液261 鋁合金磨削用冷卻液263 磨削液（1）264 磨削液（2）266 汽車離合器膜片專用水基磨削液268 汽車連杆用水基防銹磨削冷卻液269 全合成磨削液273 水基磨削液274 水溶性磨削液277 水溶性全合成金屬磨削液27

9 水懸浮磨削液283 硬質合金加工專用全合成磨削液284 用於冶金軋輥的合成磨削液286 圓盤刀加工用磨削液288 線上電解修整磨削用的水基磨削液289 軋輥環保型磨削液290 長效型超濃縮高速磨削液292 軸承鋼磨削液293 軸承用高速磨削液294 4軋製液 含納米二氧化鈦的水基熱軋軋製液298 含納米氧化鋅的水基板帶鋼軋製液299 含納米銀的純水基板帶鋼軋製液300 含油溶性納米銅的銅箔軋製液302 含有機硼酸酯的純水基冷軋薄板軋製液304 環保金屬軋製加工液307 空調用銅螺紋管軋製潤滑液308 利用地溝油生產冷軋板帶鋼軋製液310 鋁軋製線專用無

漬液壓油311 全合成不銹鋼冷軋軋製液312 生物基軋製液315 水基納米銅的軋製功能液317 水基乳化型帶鋼軋製液319 水溶性軋製液320 水性鉬的熱軋軋製功能液325 四輥軋機軋製液326 銅及銅合金軋製用乳化液328 銅及銅合金軋製專用潤滑液329 用於強織構Ni5W合金基帶產業化的軋製乳液330 軋製液331 5熱軋液 單相黃銅熱軋乳化液335 含水性鉬的熱軋軋製功能液337 極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液338 具有高效清洗能力的平整液343 抗硬水的高性能冷軋乳化液345 冷軋薄板熱鍍鋅前的無磷脫脂液347 冷軋金屬管用潤滑液348 冷軋乳化液34

9 鋁及鋁合金材熱軋非離子型乳化液350 鋁及鋁合金材熱軋複合型乳化液352 鋁及鋁合金材熱軋離子型乳化液354 鋁冷軋用水基潤滑液356 熱軋乳液357 水基冷軋潤滑防銹液358 銅合金冷軋乳化液359 銅拉絲水基冷軋液360 參考文獻363

應用 PDCA 管理循環優化熱冷卻水管路作業研究-以P公司為例

為了解決矽基板用途的問題，作者楊志文 這樣論述：

各行各業針對生產製程應用PDCA持續不斷進行製程改善優化，促使品質、成本、作業時間、人員安全等等各項指標達公司的需求，並創造解決問題的能力提升自我競爭力。本個案研究公司是專業多矽晶半導體廠，多矽晶是太陽能電池及電子半導體產業的主要原料。近年來，由於疫情因素改變網路應用、人工智慧AI及車用晶片需求大增，故使相關半導體晶圓片廠商供不應求。藉此，維持上游多矽晶原材料生產產能及品質已是重要課題。而生產多矽晶的高溫反應爐具設備作業必須透過水或空氣來降溫或散熱，避免設備因高溫造成設備爆炸、損壞、磨耗等等影響，並危害人員安全，若因設備、人員造成公司的損失是得不償失，為提高人員效率、安全性、降低職業危害。因

此，本研究透過製程改善手法針對生產多矽晶半導體廠熱冷卻水設備之作業方式進行分析與改善。首先透過 PDCA 手法診斷熱冷卻水設備之作業問題，將製程作業方式調整到理想及符合公司需求的生產模式。採用 QC七大手法，藉由此收集相關問題、數據、作業手法，分析相關原因，執行歸類分析一一排除改善，將提供最佳化操作或作業手法，使員工可在一個安全、簡易、快速工作環境中，完成排水及拆卸、安裝熱冷卻水管系統整體作業。最後透過作業員的作業時間、方式的回饋，證實本研究優化改善方案可提升效能。藉由本研究改善手法結果，可提供未來擴廠設備規劃應用參考依據，提升設備生產效能及人員作業效率。