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國立臺北科技大學 材料科學與工程研究所 陳貞光、李嘉甄所指導 何勝裕的 碳纖維布基材應用在鋰離子電池矽負極電化學性能之研究 （2020），提出碳纖維手機殼優點關鍵因素是什麼，來自於鋰離子電池、矽負極、分散劑、奈米碳管、碳纖維布。
而第二篇論文逢甲大學 化學工程學系 林永森所指導 李建億的 常壓電漿聚合氧化鋁薄膜增強可撓式碳纖維片表面硬度之研究 （2017），提出因為有 常壓電漿聚合、可撓式基板、表面硬度、氧化鋁、碳纖維片的重點而找出了 碳纖維手機殼優點的解答。
碳纖維布基材應用在鋰離子電池矽負極電化學性能之研究
為了解決碳纖維手機殼優點 的問題，作者何勝裕 這樣論述：
隨著科技的進步，許多高科技產品已成為生活中不可或缺的部分，例如:智慧型手機、平板電腦、電動機車等，因此小型及高能量密度電池的需求越來越高，而鋰離子電池近年來也成為電池領域中研究的熱門項目之一。如何提高能量密度、提升循環壽命、改善電池穩定性等，為該領域主要的研究重點。其中矽近年來被認為是下一個最具有潛力的負極材料之一，具有很高的理論電容量達 4200 mAh/g 以及蘊含量豐富、容易取得等優點。然而，矽本身導電性差，而且在充放電過程中會發生劇烈的體積膨脹 (320％) ，造成矽負極的破損，導致電容嚴重的衰退及短路，這些因素使得鋰矽電池在發展中受阻，造成至今仍然無法商業化的主要因素。本研究利用具
有柔性的 3D 結構碳纖維布將其取代傳統銅箔而製備成矽負極，其特殊的 3D 結構不僅擁有容納矽在充放電過程中體積劇烈膨脹的空間，進而改善傳統矽負極破裂的問題，也能提供鋰離子更多的傳導路徑提升其導電性。另外，本實驗將使用奈米碳管 (CNT) 當作矽負極漿料的助導碳，由於奈米碳管特殊結構與形狀，使鋰離子不僅能嵌入於管的內部空間，也能嵌入於外表面，與傳統奈米石墨 Super-p 相比能儲存更多的鋰離子，進而提升電容量。然而，奈米碳管本身表面積大非常容易造成團聚現象，導致製備矽負極時漿料分散不均而影響電性表現。為了解決此問題，在實驗中分別將奈米碳管添加於不同分散劑進行分散測試，透過沉降測試得知添加 p
olyvinyl pyrrolidone (PVP) 分散劑對於奈米碳管的分散效果為最佳，當添加量比例為 CNT:PVP = 2:1 所製備的矽負極經過 150 次充放電測試後仍有良好的電容保持率為 99％。
常壓電漿聚合氧化鋁薄膜增強可撓式碳纖維片表面硬度之研究
為了解決碳纖維手機殼優點 的問題，作者李建億 這樣論述：
可撓式基板為碳纖維片，而碳纖維片具有輕、薄、耐衝擊及可撓曲等等的優勢，且已廣泛運用於許多產品裡，但目前市面上碳纖維片的表面不具有硬度，在運送產品的過程中會導致產品表面刮傷，因此增強碳纖維片的表面硬度就變得非常重要。故本研究以此為目標。由於常壓電漿(Atmospheric-Pressure Plasma)具有鍍膜速率快、室溫製程、以及不須抽真空的優點的情況下進行聚合薄膜，本研究主旨在以常壓電漿聚合技術(Atmospheric-Pressure Plasma polymerization)以不同空氣流量、不同氧氣濃度、不同的基板移動速率以及不同的電漿火炬高度將AlOxCyNz薄膜披覆於可撓式碳纖
維片基板上，提升可撓式碳纖維片基板的硬度。以鉛筆測試法測試基板的表面硬度；以冷場發射掃描式電子顯微鏡觀測其薄膜厚度及表面型態；以X射線光電子光譜學分析薄膜原子組成結構。本實驗結果顯示，經常壓電漿聚合之FCFSs/ AlOxCyNz表面硬度可由2B提升至6H。