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碳纖維複合材料製程的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包
碳纖維複合材料製程的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦羅伯．湯普森寫的 產品製造工法入門：原型製作+少量製造篇 可以從中找到所需的評價。
逢甲大學 智能製造與工程管理碩士在職學位學程 曾怡享所指導 陳珊雯的 碳纖維複材之超音波自動化檢測技術評估與瑕疵準確度分析 （2020），提出碳纖維複合材料製程關鍵因素是什麼，來自於超音波、非破壞檢測、碳纖維複材。
而第二篇論文大葉大學 工業工程與管理學系 吳益銓所指導 黃湘茹的 消失模製程應用於輕量化中空碳纖維結構開發 （2020），提出因為有 複合材料、消失模、熱熔性核芯材、碳纖維的重點而找出了 碳纖維複合材料製程的解答。
產品製造工法入門：原型製作+少量製造篇
為了解決碳纖維複合材料製程 的問題，作者羅伯．湯普森 這樣論述：
本書針對產品設計中的製造可行性作出評估與判斷，身為工業設計師必須對產品的使用材料與製程擁有深刻的認識與瞭解，並對所創作產品的造型與機構提案，就製造生產的機會風險承擔一定的責任。如何藉由產品開發進行期間的原型製作(Prototyping)，對於設計提案進行評價與修正，並在市場競爭情況仍未明朗時作出決定，同時，在產品進行大量生產之前以少量製造(Low-volume Production)的技術，來降低風險、爭取修改機會與滿足市場期待。現在，許多傳統上被認為屬於少量製造的技術，例如數值加工成型(CNC Machining)，由於製造機器、加工技術與製程管理的精進，已經成為大量
生產具有極細緻結構與表面處理產品的利器。(本書為產品製造工法入門-產品+家具設計篇The Manufacturing Guides Product and Furniture Design的系列姐妹作)
碳纖維複材之超音波自動化檢測技術評估與瑕疵準確度分析
為了解決碳纖維複合材料製程 的問題，作者陳珊雯 這樣論述：
複合材料在進行加工時，很容易受到環境及人為影響，產生出瑕疵或缺陷，使其造成內部損傷。而且從肉眼或外觀都無法看出，長期下來，會導至損傷的範圍擴大，最終造成整體結構嚴重破壞。如何得知複材中是否有瑕疵及缺陷就相當重要，其中檢測碳纖複材最有效率、發展也最為成熟的檢測方法就是超音波探傷。 本研究首先針對超音波檢測技術原理、優缺點以及分類做介紹，並陳述關於碳纖維複合材料的組成、特性及應用。再以管狀之碳纖複材做為實驗對象，並在碳纖複材上模擬因製造產生之瑕疵與缺陷。執行人工超音波檢測以及機器自動化檢測，判讀掃描出缺陷數據，進而比較兩種數據之差異性、準確性及辨識度。 發現以超音波探傷檢測碳
纖維複合材料，手動誤差的整體均值為0.65%，而自動誤差整體均值為0.63%。表示兩者測量準確度均偏高，又以自動誤差整體均值更準確，整體檢測時間也以自動化設備檢測所運作的20~40分鐘較為迅速準確。因此本研究結果證明，超音波自動化檢測能達到更節省時間、更有效率，並降低高專業人力成本之成效。
消失模製程應用於輕量化中空碳纖維結構開發
為了解決碳纖維複合材料製程 的問題，作者黃湘茹 這樣論述：
複合材料除了傳統的鈑件以外，近年來廣泛應用於不同場域，中空件與管件等，如：單車管件、輪框、套筒及運動器材。中空能使複材更輕且鋼性更強，足以對抗扭力及彎曲力矩。然現今，中空複合材料製程種類繁多，目前的複材管件，皆以吹袋成型製程為主，但由於管徑受限變化不大，又因流動氣壓，造成管壁壁厚不均、多皺褶及多岐管製造困難等缺失；發泡製程，核芯物取出不易；金屬消失模製程，雖可去除核芯物，但在成化過程中，鉍錫合金因過重以致產品微量變形且厚薄不均；脫蠟製程，核芯物使用工業級白蠟時，白蠟熔點約為60℃至65℃，於碳纖維複合材料製程中，僅能於常溫下使用乾布進行手積層製作。 本研究採用材料混練方法製作熱
熔性塑膠母粒製成熱溶性核芯材，藉由模具與核芯材的熱膨脹係數差異，在碳纖維複合材料固化成型過程中給予內部壓力來源，結合電腦輔助工程分析(CAE)技術，模擬模具與核芯材之熱應力，進行理論、壓力實驗與分析結果驗證，計算誤差值。由於需經由加熱才能將核芯材取出，根據ASTM D3039規範製作試片，透過拉伸試驗探討熱熔溫度與環氧樹酯機械性質關係。本文以三方面加以探討(1)開發一中空消失模製程(2)熱熔性核芯材壓力與溫度(3)電腦輔助工程分析，理論與實務驗證(4)複合材料於高溫環境之機械性質強度衰減影響。