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另外網站NSK 線性滑軌| 直線導軌 - 奇伸精密實業有限公司也說明:線性滑軌 系列符合世界標準尺寸的產品。可互換式以其全能的性能,可應用於所有產業廣泛領域的需求。

這兩本書分別來自全華圖書 和全華圖書所出版 。

國立勤益科技大學 機械工程系 黃智勇所指導 許志安的 機械學習分類演算法在線性致動器缺陷元件檢測之應用 (2021),提出線性滑軌關鍵因素是什麼,來自於線性致動器、缺陷檢測、主成分分析、支持向量機、K-近鄰演算法。

而第二篇論文南臺科技大學 工業管理研究所 曾文宏所指導 孫榮甫的 應用FMEA於晶圓切割機維修之研究 (2021),提出因為有 FMEA、晶圓切割機、設備維修的重點而找出了 線性滑軌的解答。

最後網站線性滑軌、直線軸承、SUJ2軸心、軸承、THK、宸宏貿易則補充:宸宏貿易專業銷售台製滾珠螺桿、線性滑軌、直線軸承、SUJ2軸心及日製滾珠、滾柱軸承、THK等等。產品除國內市場銷售外,也更遍及世界各國如美國、歐洲、東南亞等國。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了線性滑軌,大家也想知道這些:

機械製圖:含工具機實例應用

為了解決線性滑軌的問題,作者戴國政,陳建宗,謝士渠,邱武俊 這樣論述:

  1.書籍是跟業界合作編寫而成,內容較符合現代業界需求要。   2.內容有工具機製圖等相關實例,可以直接學習業界專業基礎。

機械學習分類演算法在線性致動器缺陷元件檢測之應用

為了解決線性滑軌的問題,作者許志安 這樣論述:

將線性滑軌與精密滾珠導螺桿的功能整合在單一組件的線性致動器,因兼具高剛性與行程精度,常應用於自動化產業的精密定位、量測..等設備。但因組成元件較多且複雜,元件的組裝品質常是決定線性致動器性能的關鍵。目前,大多數的製造商雖可透過麥克風,以量測線性致動器運轉的噪音值分辨不良品,但後續尚需大量人工檢查瑕疵元件,以確認產品不良的原因。本研究希望透過感測器與機械學習分類法,達到快速且自動化檢測出不良品,並可分辨缺陷元件狀態。滑塊螺帽是由線性滑軌之滑塊與滾珠螺桿之螺帽組成,為線性致動器最常發生不良品的組件,尤其是滾珠間隙、迴流器與螺帽的段差..等。本研究以三軸加速計安裝於滑塊螺帽,以及將麥克風安裝在實驗

平台上,透過往復運轉蒐集振動訊號與聲音訊號,並轉換為時間域與頻率域特徵值,還透過主成分分析(PCA)探討其特徵特性。機械學習分類法部份,使用K-近鄰演算法(KNN)與支持向量機(SVM),對4類滾珠間隙、4類迴流器段差缺陷狀態、4類段差缺陷程度,進行分類訓練與測試並比較其效益。因分類數目高達52種,將耗費較大建模與測試時間,不利快速線上檢測,所以本研究採用三階段的模型數據分析,同時保有相當的分類準確度且大量降低演算時間。實驗結果顯示,透過三階段的分類架構,振動與聲音訊號的最佳分辨率為SVM-最佳高斯核82.59%與94.06%。驗證本研究模型對於線性致動器缺陷元件檢測與分類的可行性。

機械設計(第四版)

為了解決線性滑軌的問題,作者光灼華,江卓培,宋震國,李正國,李維楨,林維新,邱顯俊,絲國一,馮展華,潘正堂 這樣論述:

  本書由國內十一所著名大學共十六位教學及實務經驗均相當傑出之教師和一位學驗豐富的產業界副總經理,依個人專長分工合作撰寫而成,是一本兼具理論與實務之機械設計教科書與參考書。內容共分為五篇,第一篇為機械設計基礎,介紹機械設計之基本原理與概念,包括創意性設計、工程材料與選用、應力分析與破壞理論等;第二篇為軸與傳動,介紹軸與聯軸器設計、軸承與潤滑、齒輪、傳動與定位技術等,第三篇為機械元件設計,介紹機械常用之元件如皮帶、鏈條、彈簧、離合器與制動器等之設計;第四篇為機械系統設計,特別強調公差與配合、接合設計、疲勞設計及系統可靠度等;第五篇為機械設計案例,亦為本書之另外一個特色,以兩個

產業實際之設計案例,由學驗豐富的產學界學者專家共同撰寫完成,可做為機械設計專題或專題實作課程的範例,供學生在修習機械設計課程後,進行機械系統設計的實務應用與練習,有助於學習機械設計實務經驗與自信心之建立。 本書特色   1.由國內最堅強的著作團隊完成,理論與實務並重,各章節依學者專家之專長分別撰寫,所提供之資料最新也最適合大專學生學習。   2.各章均附編習題,最能幫助學習者深入瞭解該章節之重點並提高學習效果。本書附編有習題解答可提供教師參考,有利於發揮教學效果。   3.附錄所編列之兩個機械設計案例均為產業實務設計實例,該兩個實例之解題均需應用到本書各章節所學習到之知識,可做為機械設

計專題課程或專題實作課程之教學用設計案例。   4.適用於大學、科大機械相關科系三年級「機械設計(一)(二)」及三下、四上之「專題實作」或機械設計專題課程「機械設計」使用。

應用FMEA於晶圓切割機維修之研究

為了解決線性滑軌的問題,作者孫榮甫 這樣論述:

失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)是一種防止失效的結構系統分析方法,著重於錯誤還未發生之前就加以預防及修正。本研究以晶圓切割機(Wafer Dicing Machine)為例,應用FMEA法,針對晶圓切割機的切割機構進行探討,找出可能會發生的失效模式與可能發生之原因,評估嚴重度、發生度及難檢度,依照風險優先指數去決定解決問題的優先順序,建立預防機制來延長晶圓切割機的使用年限、縮短維修時間及停機時間。藉由失效模式與效應分析,從晶圓切割機16種可能失效模式中,找出5項風險優先指數最高的失效模式進行小組討論,提出改善措施,其中風險優

先指數最高達144,經過改善後降低至30,其餘項目的風險優先指數皆有下降。