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國立臺灣大學 環境工程學研究所 于昌平所指導 王勝輝的 不同長效釋氧化合物物化特性與實地應用之探討 （2019），提出緯霖高濃度除油劑關鍵因素是什麼，來自於批次試驗、管柱試驗、釋氧化合物、釋氧率、氧氣消耗率。

而第二篇論文國立中山大學 環境工程研究所 袁中新所指導 吳沛愉的 鋼鐵業煙道排放粒狀物之物化指紋特徵分析 （2013），提出因為有 固定污染源、化學成份分析、指紋特徵、鋼鐵業、粒狀物、污染源解析的重點而找出了 緯霖高濃度除油劑的解答。

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除了緯霖高濃度除油劑，大家也想知道這些：

不同長效釋氧化合物物化特性與實地應用之探討

為了解決緯霖高濃度除油劑的問題，作者王勝輝 這樣論述：

本研究主要探討應用於土壤及地下水生物復育之釋氧化合物，如：EOx™與PermeOx®Plus，藉由批次試驗與連續試驗方式模擬現地改善模式與操作條件，並觀察基本水質變化與評估其應用條件。在批次試驗中所使用之去氧水，係參考文獻中提及之兩種去氧方式，如氮氣曝氣與Na2SO3去氧，以氮氣曝氣方式可於短時間內去除水中溶氧量，且對於基本質影響較小，故做為後續試驗之基底用水。本試驗另透過短時間尺度與長時間尺度觀察釋氧化合物溶水後其水質變化，依實驗結果得知，PermeOx®Plus溶解效率較佳，可於短時間內提高水中溶氧量，溶氧量約可至14 mg/L，而EOx™之溶氧量約至12 mg/L，藉由透過文獻得知，釋

氧化合物可因添加不同種類與濃度之緩衝物質，除可緩衝CaO2造成pH濃度上升外，加速CaO2釋氧反應，提高或延長釋氧化合物之供氧效果，因此，推估PermeOx®Plus可能添加類似物質；另外，藉由過濾方式去除釋氧化合物粉末（基質），發現水中溶氧已無持續提升，推估釋氧化合物成分中所含CaO2經水解後釋放Ca(OH)2和H2O2，其中H2O2具有提高水中溶氧之效果；最後，透過採取兩處污染場址之背景土壤與釋氧化合物過濾後取得之含氧水反應，以及選用曝氣後取得之含氧水做為對照組，依實驗結果，土壤氧氣消耗率約0.0079~0.20 mgO2/day/g-soil，而釋氧化合物產生之含氧水與曝氣後之含氧水對於

本階段試驗土壤氧氣消耗率差異不大。在管柱試驗中，因考量釋氧化合物可應用於不同污染改善工法，以及可能受不同場址背景條件影響，故藉由本試驗改變不同填充型態操作方式與調整管柱流速，評估釋氧化合物實地應用。本試驗以3種不同填充型態進行比較，發現散狀填充方式具有較佳供氧效果，其次是餅狀填充及球狀填充，由上述結果，推測釋氧化合物與水之有效接觸面積可直接影響釋氧效果；另EOx™與PermeOx®Plus以散狀與餅狀填充方式進行比較，仍可發現散狀填充之供氧效果較佳，但對於EOx™與PermeOx®Plus之水中溶氧表現已無明顯差距，故推估2種釋氧化合物應用於離地改善工法（土耕法、排土客土法）時，釋氧效果差異不

大。次試驗則於不同流速下進行釋氧化合物試驗，依實驗結果，DO濃度高低隨著流速提高而減少，推估可能為CaO2與水反應時間縮短，使釋氧效果逐漸降低；依EOx™試驗結果，管柱流速設定於4 ml/min及10 ml/min時，測得DO濃度差異不大，約5 mg/L，惟流速1 ml/min可測得DO濃度約6~7 mg/L；反之，PermeOx®Plus依流速遞減 （10 ml/min、4 ml/min、1 ml/min），DO濃度有增加現象，DO值平均最高濃度約8 mg/L，但隨著水力停留時間增加，PermeOx®Plus之釋氧量相對降低。綜合本研究結果， PermeOx®Plus在各試驗表現上，具有水解

效果較佳且於初期釋氧效果快速，而EOx™可穩定提供水中溶氧且具有較長之釋氧效期。

鋼鐵業煙道排放粒狀物之物化指紋特徵分析

為了解決緯霖高濃度除油劑的問題，作者吳沛愉 這樣論述：

位於高雄小港區的臨海工業區為我國已開發規模最大的工業區之一，屬於綜合性工業區，而鋼鐵業係小港臨海工業區重要的固定污染源之一，包含一貫作業鋼鐵廠、電弧爐煉鋼廠等，並以懸浮微粒為主要排放污染物。目前針對國內鋼鐵業之固定污染源排放管道仍相當缺乏，因此盼能藉由採集鋼鐵業排放管道之粒狀污染物，分析其物化特性，並建立不同製程之指標元素，俾提供環保相關單位及研究機關規劃控制對策之參考，將有助於污染來源之判斷。本研究首先蒐集鋼鐵工廠之製程排放管道懸浮微粒污染排放相關文獻，藉以瞭解小港工業區主要生產製程之粒狀物排放量，並針對小港工業區污染排放量較大之製程排放管道進行粒狀物採樣及化學成份分析。本研究採取排放管道

排氣中之粒狀污染物測定其濃度或組成份含量時，係採用NIEA A101.73C「排放管道中粒狀污染物採樣及其濃度之測定方法」，進行粒狀污染物採樣，並瞭解其污染源排放污染物特徵與鋼鐵工業區之相關性。各製程排放管道後端設有空氣污染控制設施，分別為袋式集塵器、靜電集塵器及脫硝設備等，操作條件大多數皆符合許可範圍，而各製程排放管道排放之粒狀污染物濃度約介於2.0-62.9 mg/Nm3之間，其中部份排放管道之粒狀污染物濃度遠低於排放標準及歷年檢測數值。由各製程之排放管道粒狀物中水溶性離子成份分析結果顯示，陰離子平均濃度以SO42-為最高，其次為Cl-及F-，而陽離子平均濃度則以Ca2+為最高，其次為Na

+及K+，Cl/Na比介於0.43-2.43之間，陰陽離子比則介於0.38-1.18之間；金屬元素成份分析結果，各排放管道平均濃度以Al為主要元素，其次為Fe、Ca、Zn、K等金屬元素；碳成份分析結果，有機碳(OC)平均濃度高於元素碳(EC)平均濃度，OC/EC比值介於0.68-4.58之間。各製程排放粒狀物中水溶性離子SO42-之濃度偏高，其成因可能與物料成份有關，因原物料(如：煤、助熔劑、回收物料)及燃料(如：4-6號重油)所含硫份氧化後形成了二氧化硫，經過一些製程進行而轉化成硫酸鹽成份。另在煉鋼過程中，必須先去除雜質，故添加脫硫劑形成爐渣浮除，使得SO42-濃度偏高。燒結製程之Cl-及K

+濃度較其他製程偏高，可能係原物料含廠內回收細料所致，因燒結製程中使用含氯及含鉀的化合物，造成高濃度Cl-及K+的釋出。各製程排放管道中金屬元素Al成份為最高，可能係還原精煉過程中，鋼液內含有大量的氧，利用添加脫氧劑使與氧反應產生氧化鋁，以達脫氧目的。金屬元素Fe濃度僅次於Al，係因鋼鐵廠之主要原料成份含鐵礦石、廢鋼鐵及合金鐵，故Fe可視為煉鋼或煉鐵之重要金屬特徵元素。燒結製程排放粒狀物中金屬元素K濃度高於其他製程，可能係原物料添加助熔劑所造成，導致金屬元素K偏高；金屬元素Fe及Ca之排放濃度偏高，係因燒結廠排放粒狀物中Fe2O3及CaO比例較高，粒狀物之電阻也較大，故無法藉由空氣污染防制設備

來提高收集效率；煉焦製程金屬元素Ca濃度偏高，可能係原物料含有大量石灰石所致，故煉焦製程排放粒狀物中之指標金屬元素為Al、Fe及Ca。燃煤鍋爐特徵元素為Al、Ca及Fe，金屬元素Ti濃度較其他製程排放管道高，因燃煤底灰含有金屬氧化物與微量元素，而Al、Fe、Ti為主要提煉回收金屬，故Ti可視為燃煤鍋爐之特徵元素之一。轉爐脫硫設備以電石當作脫硫劑，並添加副原料來促進製程反應，故Ca可視為轉爐煉鋼製程之特徵金屬元素。在電弧爐製程中，金屬元素Ni可視為製造不鏽鋼之特徵元素，金屬Zn及Pb則可視為製造碳鋼之特徵元素。

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