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機械設備維修全程圖解（第2版）

為了解決臥 式 千斤頂 原理的問題，作者鍾翔山 這樣論述：

本書針對當前機械設備發展狀況，結合機械設備維修的實際需求，詳細講解了機械設備維修的操作步驟、過程、要點、注意事項等。 主要內容包括：機械設備維修技術基礎，機械設備維修基本操作技術，機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重，機床設備的安裝與維護，機械設備零部件的裝配及維修，機械設備的修理，數控機床類設備的修理，機械設備維修品質的檢驗等。 本書注重傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料的融合，語言通俗易懂、敘述簡明扼要，突出實用性、針對性、先進性和系統性。書中提供了較為豐富的圖例，力求圖文並茂，內容翔實，便於讀者的理解及應用。 本書可供從事機械設備維修工作的工程技術人員使用，也可供高校

相關專業師生學習參考。 第1章 機械設備維修技術基礎001 1.1機械設備維修的工作內容、特點及應用001 1.2機械設備維修的分類及工作過程002 1.3設備故障的判斷及零件失效的形式004 1.4機械設備維修測量技術012 1.4.1常用的通用量具及使用012 1.4.2常用的專用量具及使用025 1.4.3常用的維修檢具及使用027 1.4.4工件測量的方法031 1.5維修機械零件的檢驗033 1.5.1機械零件的檢驗分類034 1.5.2機械零件的檢驗內容034 1.5.3機械零件的檢驗方法035 1.5.4典型機械零件的檢驗036 第2章 機械設備維修基本操作

技術038 2.1鏨削038 2.1.1鏨削的工具與應用038 2.1.2鏨削的操作方法039 2.1.3油槽的鏨削操作040 2.2銼削042 2.2.1銼削的工具與應用043 2.2.2銼削的操作方法044 2.3孔加工049 2.3.1鑽孔的設備與工具049 2.3.2鑽頭刃磨與修磨的操作052 2.3.3鑽孔的操作方法056 2.3.4特殊孔的鑽削059 2.3.5擴孔與鍃孔061 2.3.6鉸孔063 2.4螺紋加工066 2.4.1攻螺紋066 2.4.2套螺紋070 2.5刮削072 2.5.1刮削的工具與應用073 2.5.2刮削的操作方法074 2.5.3常見形面的刮削操作0

76 2.6研磨079 2.6.1研磨的工具與應用079 2.6.2研磨的操作方法082 2.6.3常見形面的研磨操作083 第3章 機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重086 3.1機械設備的拆卸086 3.1.1設備修理常用的拆卸工具及操作086 3.1.2設備修理常用的輔助設備及操作089 3.1.3機械設備的拆卸原則及注意事項090 3.1.4機械設備常用的拆卸方法091 3.1.5典型零部件的拆卸094 3.2維修零件的清洗095 3.2.1清洗方法的選用095 3.2.2清洗的操作097 3.2.3常用零部件的清洗102 3.3機器及零件的潤滑103 3.3.1潤滑劑的形式及選用原則

103 3.3.2潤滑油的品種及選用104 3.3.3潤滑油的主要品質指標及失效鑒別方法107 3.3.4潤滑脂的主要應用111 3.3.5潤滑脂的主要品質指標及失效鑒別方法113 3.4機械設備維修的起重115 3.4.1起重設備的選用原則115 3.4.2千斤頂的結構及操作注意事項116 3.4.3手動葫蘆的結構及操作注意事項117 3.4.4起重機的結構及操作注意事項119 第4章 機床設備的安裝與維護121 4.1機床安裝的程式及技術要求121 4.1.1機床安裝的程式121 4.1.2機床設備地基基礎的要求122 4.1.3機床安裝的技術要求123 4.2機床安裝的過程及實例125

4.2.1設備安裝材料的準備125 4.2.2機床安裝的過程127 4.2.3金屬切削機床安裝基礎的製作及檢查129 4.2.4機床在基礎上的安裝方法130 4.2.5臥式車床安裝實例132 4.3普通機床的維護保養133 4.3.1設備的潤滑134 4.3.2潤滑系統的密封137 4.3.3機床潤滑系統的清洗及保養141 4.3.4機床的操作規程和日常保養143 4.4動、靜壓軸承和動、靜壓導軌的調整與維修146 4.4.1動壓軸承和動壓導軌的工作原理、調整及維修146 4.4.2靜壓軸承和靜壓導軌的工作原理、調整及維修149 4.5設備常見密封裝置的修理154 4.5.1靜密封的修理15

5 4.5.2動密封的修理156 4.5.3機械密封的修理161 第5章 機械設備零部件的裝配及維修164 5.1機械零件修復的一般方法164 5.1.1機械修復法164 5.1.2焊接修復法169 5.1.3電鍍修復法177 5.1.4粘接修復法179 5.1.5刮研修復法182 5.2機械零件維修方法的選擇185 5.2.1機械零件修復或更換的原則185 5.2.2典型零件修復、更換方式的確定187 5.3零件修復方法的選擇189 5.4常見零件的修理193 5.4.1軸的修理193 5.4.2絲杠的修理195 5.4.3齒輪的修理196 5.4.4殼體零件的修理198 5.5常見傳動機

構的裝配與修理200 5.5.1帶傳動機構的裝配與檢修200 5.5.2鏈傳動機構的裝配與修理203 5.5.3齒輪傳動機構的裝配與修理204 5.5.4蝸輪蝸杆傳動機構的裝配與修理211 5.5.5曲柄滑塊機構的修理214 5.5.6螺旋傳動機構的裝配與修理216 5.6典型零部件的修理219 5.6.1滑動軸承的裝配、調整與修理219 5.6.2滾動軸承的裝配、調整與檢修224 5.6.3機床主軸組件的修理232 5.6.4機床導軌的修理要點及檢測237 5.6.5機床導軌的刮削修復操作要點246 5.7液壓傳動系統的檢修251 5.7.1液壓系統的維護檢修及故障處理251 5.7.2常見

液壓元件的修理254 5.7.3典型液壓回路的調整及維護255 第6章 機械設備的修理260 6.1機械設備修理前的準備工作260 6.1.1技術準備工作260 6.1.2物質準備工作263 6.2設備故障的診斷及修理方案的確定264 6.2.1設備故障的診斷265 6.2.2制訂修理方案267 6.3車床的修理268 6.3.1臥式車床主要零部件的結構268 6.3.2車床修理前的準備工作275 6.3.3車床主要部件的修理277 6.3.4車床的裝配順序和方法290 6.3.5車床的試車驗收292 6.3.6車床常見故障及排除296 6.4銑床的修理299 6.4.1臥式銑床的結構299

6.4.2銑床修理前的準備工作302 6.4.3銑床典型部件的修理304 6.4.4銑床的試車驗收312 6.4.5臥式銑床常見的故障及排除方法314 6.5磨床的修理316 6.5.1M131W型萬能外圓磨床的結構和傳動原理316 6.5.2M131W型萬能外圓磨床液壓系統的調試及常見故障修理320 6.5.3磨床常見的故障及排除方法328 6.6機床電氣控制線路的維修330 6.6.1常用機床電氣控制線路維修的一般方法330 6.6.2車床電氣控制線路的維修331 6.6.3銑床電氣控制線路的維修333 第7章 數控機床類設備的修理335 7.1數控機床關鍵零部件的特點335 7.2數

控機床的故障分析與檢查338 7.2.1數控機床故障分類339 7.2.2故障原因分析339 7.2.3數控機床故障檢查340 7.3數控機床機械部件的故障診斷與維修341 7.3.1診斷故障的方法與技術341 7.3.2主軸部件的故障診斷與維護344 7.3.3滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護346 7.3.4導軌副的故障診斷與維護347 7.3.5刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護350 7.4數控機床伺服系統故障診斷與維修351 7.4.1主軸伺服系統故障診斷與維修351 7.4.2進給伺服系統故障診斷與維修354 7.5數控機床液壓與氣動系統的故障診斷與維護357 7.5.1液壓傳動系統的故

障診斷與維護357 7.5.2氣動系統的故障及維修361 7.6數控設備的維護保養362 第8章 機械設備維修品質的檢驗367 8.1機械設備維修品質的檢驗內容與要求367 8.2機床修理品質的核對總和機床試驗368 8.2.1機床的裝配品質368 8.2.2機床液壓系統的裝配品質368 8.2.3潤滑系統的裝配品質369 8.2.4電氣系統的裝配品質370 8.2.5機床的運轉試驗371 8.2.6機床工作精度的檢驗373 8.3機床幾何精度的檢測373 8.3.1機床幾何精度檢測的一般規則373 8.3.2臥式車床幾何精度的檢測374 8.3.3銑床幾何精度的檢測381 8.3.4磨床幾

何精度的檢測386 8.4設備負荷實驗389 8.4.1設備負荷實驗的內容及要求389 8.4.2設備負荷實驗的故障及排除390 8.5設備工作試驗391 8.5.1設備工作試驗內容391 8.5.2工件產生瑕疵的原因及排除方法392 8.6數控機床修理品質的檢驗398 8.6.1機床精度的檢測399 8.6.2數控設備性能的檢查404 參考文獻406 機械設備是現代社會進行生產和用於服務的重要裝備，其服務領域很廣。隨著工業技術的進步，機械設備正朝著自控、成套和機電一體化方向發展。機械設備維修是一門涉及知識面廣、專業性強的技術，其所維修的機械設備品質很大程度上取決於操作人

員的技術水準及當今的科技水準。 為滿足市場對技能型人才的需要，筆者以提高維修人員的實際水準為出發點，結合機械設備的發展方向及新時期對機械設備維修操作的要求，在繼承傳統機械設備經典維修工藝內容的基礎上，對新設備、新工藝等進行了大量補充，精心編寫，形成了本書。 本書第1版根據機械設備維修的實際需求，注重傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料的融合，對機械設備維修方法的操作步驟、過程、要點、注意事項等方方面面進行了分析與講解。第2版在保持第1版編寫特色的基礎上，圍繞機械設備維修的全部操作過程，以全程、全域的視野，對第1版內容進一步優化、整理和系統歸納，進一步強化了“實用、先進、全程

”的編寫理念，進一步突出了幫助讀者提供維修技能及實際工作能力的編寫目的，主要做了以下幾方面的工作：細化了各維修工序的操作步驟、要點；增加了維修過程中容易被忽略的“潤滑、起重”等生產工序的內容；考慮到維修機械設備的特性，以及本書姊妹篇《機械設備裝配全程圖解》對機械設備的裝配已有較詳細的講解，本書刪除了第1版中“機械設備零部件的裝配”章節；針對第1版在機械設備安裝及維護方面內容的不足，本次修訂新增了“機床設備的安裝與維護”章節。 本書既可作為機械設備維修操作人員的培訓及自學用書，也可作為從事機械設備維修的技術人員以及高校相關專業師生的參考書。 本書由鐘翔山主編，鐘禮耀、鐘翔嶼、孫東紅、鐘靜玲、

陳黎娟任副主編，參加資料整理與編寫的有曾冬秀、周蓮英、周彬林、劉梅連、歐陽勇、周愛芳、周建華、胡程英、彭英、週四平、李擁軍、李衛平、週六根、曾俊斌，參與部分文字處理工作的有鐘師源、孫雨暄、歐陽露、周宇瓊、付英、劉玉燕等。全書由鐘翔山整理統稿，鐘禮耀、鐘翔嶼、孫東紅校審。 在本書的編寫過程中，得到了同行及有關專家、高級技師等的熱情幫助、指導和鼓勵，在此一併表示由衷的感謝，然而由於水準所限，不足之處在所難免，希望廣大讀者批評指正。 編者

機修鉗工實用技術手冊（第二版）

為了解決臥 式 千斤頂 原理的問題，作者邱言龍（主編） 這樣論述：

隨著“中國製造”的崛起，對技能型人才的需求增強，技術更新也不斷加快。《機械工人實用技術手冊》叢書應形勢的需求，進行再版。本套叢書與勞動和社會保障部新頒佈的《國家職業標準》相配套，內容新、資料全、操作講解詳細。   本書是其中的一本，共十五章，主要內容包括常用資料及計算、機修鉗工相關知識、機械基礎知識、金屬材料及其熱處理、機修鉗工常用修理工具和器具、機修鉗工常用量具和量儀、機修鉗工常用設備、機械裝配調整及修理、機械設備診斷技術、機械設備維修技術、機床的安裝調試及精度檢驗，同時特別介紹了典型機械設備維修工藝、機床電氣維修等。

利用田口方法改善多軸向脊椎骨釘頭部U型槽之性能

為了解決臥 式 千斤頂 原理的問題，作者劉崇震 這樣論述：

本研究主要在探討與分析脊椎產品中多軸向脊椎釘、鎖固螺絲與連接桿的結合後，對於多軸向脊椎釘的頭部U槽是否會產品剛性不足或影響其他品質之研究，探討不同的多軸向頭部U槽的參數，如頭部外徑、牙型、導程、內徑及螺紋角度等，對多軸向頭部U槽結構剛性之影響，進而決定最佳的多軸向脊椎釘的頭部U槽參數。以田口式實驗計畫法之L9直交表進行實驗分析結果，針對多軸向脊椎釘的頭部U槽上的溝槽被放置連接桿後，利用扭力板手將鎖固螺絲鎖入至多軸向脊椎釘的頭部U槽裡，並鎖入160Kgf-cm值時進行研究結果，驗證其最佳多軸向脊椎釘的頭部U槽的剛性參數與影響因子條件順序為何？經過測試數據的統計分析，而最佳條件；為頭部外徑Ø13

.0mm(Factor A)、螺紋內徑與導程Ø10.3×1.5mm (Factor B) 、螺紋角度5°(Factor C)，影響因子順序：以螺紋角度>頭部外徑>螺紋內徑與導程。所呈現的資料及數據，作為日後研發多軸向脊椎釘重要參考指標。