螺紋節徑算法的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

現代機械設計手冊：單行本疲勞強度可靠性設計（第二版）

為了解決螺紋節徑算法的問題，作者謝里陽 這樣論述：

《現代機械設計手冊》第二版單行本共20個分冊，涵蓋了機械常規設計的所有內容。各分冊分別為：《機械零部件結構設計與忌》《機械製圖及精度設計》《機械工程材料》《連接件與緊同件》《軸及其連接件設計》《軸承》《機架、導軌及機械振動設計》《彈簧設計》《機構設計》《機械傳動設計》《減速器和變速器》《潤滑和密封設計》《液力傳動設計》《液壓傳動與控制設計》《氣壓傳動與控制設計》《智慧裝備系統設計》《工業業機器人系統設計》《疲勞強度可靠性設計》《逆向設計與數位化設計》《創新設計與綠色設計》。 本書為《疲勞強度可靠性設計》，主要介紹了機械零部件疲勞強度與壽命、疲勞失效影響因素與提高疲勞強度的

措施、高周疲勞強度設計方法、低周疲勞強度設計方法、裂紋擴展壽命估算方法、疲勞試驗與資料處理；機械失效與可靠性、可靠性設計流程、可靠性資料及其統計分佈、故障模式及危害度分析、故障樹分析、機械系統可靠性設計、機構可靠性設計、零件靜強度可靠性設計、零部件疲勞及磨損可靠性設計、可靠性評價、可靠性試驗與資料處理等。本書可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供髙等院校相關專業師生參考。

金屬切削有限元模擬軟體AdvantEdge FEM用戶手冊

為了解決螺紋節徑算法的問題，作者姜峰李宏偉 這樣論述：

本書主要介紹了金屬切削模擬專用軟體AdvantEdgeFEM的主要功能及其基本原理，包括二維/三維模擬工藝模型及其參數設置、材料模型的建立及其應用、網路參數及其重劃參數設置、模擬結果的後處理等模組。可供相關研究開發人員學習AdvantEdgeFEM軟體使用，或者作為其他切削數值模擬軟體學習的參考書。 姜峰 1981年12月出生，工學博士，現任職華僑大學脆性材料加工技術教育部工程中心，副教授。2000—2004年，山東大學機械工程學院獲學士學位；2007—2008年，作為聯合培養博士赴美國伍斯特理工學院(Worcester Polytechnic Institute)材料加

工中心學習一年；2004—2009年，山東大學機械工程學院獲工學博士學位；2010—2012年在清華大學精密儀器與機械學系從事博士後科研工作。主要研究方向為精密超精密加工工藝及其工具，2006年開始將AdvantEdge軟體應用於科研工作中。主要學術和兼職工作包括廈門市光電材料加工重點實驗室副主任，《現代製造工程》雜誌編委，廈門金鷺特種合金有限公司、福建晶安光電技術公司技術顧問。主持國家自然科學基金面上專案1項，國家自然科學基金青年基金項目1項、福建省產學研合作重大研究專案1項、廈門市產學研科技計畫專案1項，博士後科學基金特別資助項目1項，博士後科學基金面上專案1項，國家重點實驗室開放基金專案

2項；主持企業橫向課題20余項；作為核心成員參與重大專項04專項專案1項。獲得山東省科技進步獎二等獎1項（第5位/共10位），福建省高等教育省級教學成果獎一等獎1項（第3位/共8位）。以第一作者或通訊作者發表論文40餘篇，獲授權發明專利20余項。 李宏偉 1975年3月出生。1992—1996年，湖南大學力學專業獲學士學位；1996—1999年，青島四方機車車輛廠進行機車車輛強度分析工作；1999—2008年，北京通力有限公司，CAE諮詢部經理，主管Ideas軟體、NX Nastran軟體和Third Wave軟體的銷售和技術服務。2009年創立北京澳森拓維科技有限公司，公司作為Thir

d Wave Systems軟體在大中國區的總代理，負責Third Wave Systems系列軟體的推廣及銷售。 AdvantEdge FEM引言 //1 第2章 入門—2D模擬　// 8 1.1　打開 AdvantEdge FEM　// 8 1.2　確定加工類型　// 8 1.2.1　車削　// 8 1.2.2　銑削　// 9 1.2.3　鋸削　// 9 1.2.4　拉削　// 9 1.3　圖形化使用者介面（GUI）　// 10 1.4　選擇單位制　// 10 1.5　設置參數　// 11 第2章 入門—3D模擬　// 12 2.1　打開 AdvantEdge FE

M　// 12 2.2　確定加工類型　// 12 2.2.1　車削　// 13 2.2.2　銑削　// 14 2.2.3　鑽孔　// 14 2.2.4　螺旋銑孔　// 14 2.3　圖形化使用者介面（GUI）　// 15 2.4　選擇單位　// 18 2.5　設置參數　// 18 第3章 刀具參數—2D模擬　// 19 3.1　標準刀具　// 19 3.2　自訂刀具　// 19 3.2.1　繪製或導入自訂刀具幾何形狀　// 20 3.2.2　編輯自訂刀具幾何形狀　// 20 3.2.3　編輯邊界點 /刀具切削刃鈍圓半徑　// 21 3.2.4　添加 /刪除刀具邊界點　// 21 3.2.5　

設置邊界條件　// 21 3.3　刀具動態特性輸入　// 22 3.3.1　橢圓刀具振動和振動輔助加工　// 22 3.3.2　剛度和阻尼　// 23 3.3.3　垂直速度　// 24 3.4　刀具材料　// 24 3.4.1　標準刀具材料　// 24 3.4.2　刀具塗層　// 24 3.4.3　自訂刀具材料　// 25 3.5　刀具磨損　// 25 3.5.1　標準磨損模型　// 26 3.5.2　自訂磨損模型　// 26 3.5.3　Usui（臼井英治）磨損模型　// 27 3.5.4　使用者定義的磨損模型　// 27 3.6　刀具網格檢視器　// 29 第4章 刀具參數—3D模擬　/

/ 31 4.1　車刀　// 31 4.1.1　斜角車刀　// 32 4.1.2　圓角車刀、外圓車刀、端面車刀　// 32 4.1.3　具有修光刃的車刀片（僅用於圓角車削）　// 33 4.2　切槽刀具　// 33 4.2.1　標準切槽刀具　// 34 4.2.2　錐形切槽刀具　// 35 4.3　銑削刀具　// 35 4.3.1　整體圓柱立銑刀　// 36 4.3.2　可轉位銑刀　// 37 4.3.3　適用於其他加工方式的整體銑刀　// 37 4.3.4　適用於其他加工方式的可轉位元銑刀　// 39 4.3.5　鑲嵌式銑刀（玉米銑刀）　// 39 4.3.6　跳動　// 40 4.3.7　

不等齒距　// 41 4.4　鑽削刀具　// 42 4.4.1　整體鑽頭　// 43 4.4.2　可轉位鑽頭　// 45 4.5　螺旋銑孔刀具　// 45 4.6　鏜刀　// 46 4.7　攻螺紋刀具　// 47 4.8　鋸切刀具　// 48 4.9　拉刀　// 48 4.10　自訂刀具　// 49 4.10.1　自訂刀具編輯器　// 49 4.10.2　自訂斜角車刀　// 53 4.10.3　自訂圓角車刀、外圓車刀、端面車刀　// 54 4.10.4　自訂鏜刀和可轉位銑刀　// 56 4.11　剛度和阻尼　// 56 4.12　刀具材料　// 57 4.12.1　刀具塗層　// 58 4.1

2.2　刀體材料　// 58 4.13　刀具變形　// 58 第5章 工件參數—2D模擬　// 60 5.1　標準工件 —車削/鋸削/拉削　// 60 5.2　標準工件 —順銑和逆銑　// 61 5.3　工件材料　// 62 5.3.1　標準工件材料　// 62 5.3.2　自訂材料　// 62 5.4　自訂工件 —車削 /拉削 /鋸削　// 62 第6章 工件參數—3D模擬　// 64 6.1　車削工件　// 64 6.1.1　斜角車削工件　// 64 6.1.2　圓角車削工件　// 65 6.1.3　外圓與端面車削　// 65 6.2　切槽工件　// 66 6.3　銑削工件　// 67

6.3.1　側銑工件　// 67 6.3.2　角銑工件　// 68 6.3.3　端面銑工件　// 68 6.3.4　坡走銑工件　// 69 6.3.5　插銑工件　// 69 6.3.6　型腔銑工件　// 70 6.4　鑽削工件　// 70 6.4.1　鑽削標準工件　// 70 6.4.2　帶導向孔的鑽削工件　// 71 6.4.3　斜面鑽孔工件　// 72 6.5　螺旋銑孔工件　// 72 6.6　鏜削工件　// 73 6.7　攻螺紋工件　// 73 6.8　鋸切工件　// 74 6.9　拉削工件　// 74 6.10　高級工件設置選項　// 74 6.10.1　初始網格劃分參數　// 75

6.10.2　自我調整網格劃分參數　// 77 6.11　工件材料　// 77 第7章 外部檔導入—2D模擬　// 78 7.1　DXF刀具檢視器　// 79 7.2　自訂刀具編輯器　// 80 第8章 外部檔導入—3D模擬　// 82 8.1　STL/VRML刀具導入　// 83 8.1.1　輸出 STL/VRML檔　// 83 8.1.2　導入 STL/VRML文件　// 84 8.2　STEP文件導入　// 86 8.2.1　STEP檔組成　// 87 8.2.2　導入 STEP刀具文件　// 87 8.2.3　STEP分析器　// 92 8.2.4　導入 STEP工件文件　//

102 8.2.5　STEP文件在 AdvantEdge FEM中導入準備　// 103 8.2.6　修復導入 STEP檔　// 105 第9章 工藝設置—2D模擬　// 106 9.1　車削 /鋸削 /拉削工藝參數　// 106 9.2　逆銑和順銑工藝參數　// 106 9.3　摩擦　// 107 9.4　冷卻介質建模　// 107 9.4.1　隨溫度變化的對流傳熱係數　// 108 9.4.2　浸入式冷卻介質建模　// 108 9.4.3　排除刀尖附近區域的冷卻介質建模　// 109 9.4.4　刀具強制冷卻介質建模　// 110 9.4.5　工件強制冷卻介質建模　// 110 9.5　

工藝選項　// 111 第10章 工藝設置—3D模擬　// 113 10.1　車削　// 113 10.1.1　斜角車削和圓角車削　// 113 10.1.2　外圓車削和端面車削　// 113 10.2　切槽　// 114 10.3　銑削　// 115 10.3.1　側邊銑削　// 115 10.3.2　角銑　// 115 10.3.3　端面銑　// 116 10.3.4　坡走銑　// 116 10.3.5　插銑　// 117 10.3.6　型腔銑　// 117 10.4　鑽削工藝參數　// 118 10.5　螺旋銑孔　// 119 10.6　鏜削工藝參數　// 120 10.7　攻螺紋工藝

參數　// 121 10.8　鋸切　// 121 10.9　拉削　// 122 10.10　工藝類型窗口　// 123 10.11　摩擦因數　// 123 10.12　冷卻模型　// 124 10.13　工藝選項　// 124 第11章 自訂材料　// 125 11.1　本構模型　// 125 11.1.1　Power Law材料模型（適用於塑性材料）　// 125 11.1.2　Drucker Prager材料模型（適用於脆性材料）　// 126 11.1.3　用戶自訂　// 127 11.2　熱傳導　// 127 11.3　應變強化　// 127 11.4　熱軟化　// 129 11.5

　應變率　// 130 11.6　彈性　// 131 11.7　損傷　// 132 11.8　熱傳導　// 134 11.9　比熱容　// 135 11.10　線脹係數　// 136 11.11　依賴溫度變化的參數表　// 136 11.12　Drucker Prager材料模型　// 137 11.13　使用者自訂本構模型（僅適用於 2D模擬）　// 138 11.13.1　狀態變數初始化　// 139 11.13.2　圖形化使用者介面（GUI）　// 139 11.13.3　輸入檔案格式　// 140 11.13.4　Tecplot輸出　// 141 11.13.5　編譯　// 141 1

1.13.6　用戶自訂材料增率公式示例　// 142 11.14　使用者定義的屈服面本構模型　// 150 11.14.1　解決演算法　// 150 11.14.2　實施案例　// 151 11.14.3　材料參數　// 152 11.14.4　屈服面本構模型的設置　// 153 11.14.5　使用者自訂屈服面模型中依賴溫度變化的參數表　// 155 11.15　導入和匯出材料檔　// 156 第12章 模擬選項—2D模擬　// 158 12.1　常規選項　// 158 12.1.1　模擬模式　// 158 12.1.2　切屑折斷　// 159 12.1.3　殘餘應力分析　// 159 1

2.1.4　穩態分析　// 159 12.1.5　模擬約束　// 160 12.1.6　最大節點數　// 160 12.2　網格劃分選項卡　// 160 12.2.1　最小 /最大單元尺寸　// 161 12.2.2　確定最小單元尺寸　// 161 12.2.3　網格細化因數　// 163 12.2.4　網格粗化因數　// 163 12.2.5　殘餘應力分析　// 164 12.3　結果選項　// 164 12.3.1　輸出幀的數量　// 164 12.3.2　定義輸出窗口　// 164 12.3.3　其他輸出選項　// 165 12.4　並行處理　// 165 第13章 模擬選項—3D模擬

　// 167 13.1　常規選項　// 167 13.1.1　模擬模式　// 167 13.1.2　殘餘應力分析　// 168 13.1.3　穩態分析　// 168 13.2　網格劃分選項　// 168 13.3　結果選項　// 170 13.4　並行處理　// 171 第14章 參數影響研究—2D模擬　// 173 第15章 模擬管理　// 175 15.1　保存模擬檔　// 175 15.2　任務監視器　// 176 15.3　許可證監視器　// 179 15.4　浮動的許可證　// 180 15.4.1　提交一個模擬　// 180 15.4.2　提交批次處理任務　// 181 15

.5　停止和重新啟動任務　// 181 15.5.1　停止一個任務　// 181 15.5.2　重新啟動單任務模擬　// 182 15.5.3　重新啟動批次處理任務　// 182 15.5.4　在 Tecplot中打開當前區域　// 182 15.6　支援 /存檔檔功能　// 183 15.7　轉換成二進位檔案　// 184 第16章 結果分析—Tecplot　// 185 16.1　啟動和停止 Tecplot　// 185 16.2　AdvantEdge FEM分析結果檔　// 185 16.2.1　雲圖文件　// 185 16.2.2　力文件　// 186 16.3　雲圖繪製　// 18

6 16.3.1　雲圖變數　// 186 16.3.2　雲圖風格　// 187 16.3.3　區域選擇　// 187 16.3.4　雲圖類型　// 187 16.3.5　雲圖圖例和雲圖水準　// 187 16.4　網格圖　// 188 16.5　向量圖　// 188 16.6　XY座標圖　// 188 16.6.1　XY顯示屬性　// 189 16.6.2　曲線擬合　// 189 16.7　動畫　// 189 16.7.1　AdvantEdge FEM快速分析視窗　// 189 16.7.2　動畫菜單　// 190 16.7.3　創建 AVI/RM文件　// 190 16.8　區域選擇　//

190 16.9　列印圖形　// 192 16.9.1　列印到檔或印表機　// 192 16.9.2　列印格式　// 192 16.10　提取資料　// 192 16.10.1　提取一個點的資料　// 192 16.10.2　提取一段折線上的資料　// 192 16.11　使用者定義輸出變數　// 193 16.12　體積平均殘餘應力（僅適用於 3D模擬）　// 193 16.13　分析使用者指定單元的刀具應力與溫度歷程 —2D模擬　// 19

可重製摺剪造型適應型態研究

為了解決螺紋節徑算法的問題，作者呂治佳 這樣論述：

　　透過文獻研究，歸納自適應性可分為Auto-adaptation自動適應性與Self-adaptation自身適應性兩種。在建築折板系統領域中，摺疊是建築產生適應性的其中一項方法，目前使用參數化軟體Grasshopper的摺疊模擬並沒有固定的標準操作，在模擬不同形態的折疊顯得不便利。對比相關文獻後，發現可重製的形狀記憶材料適合用來執行這種自身適應的需求，在整個可動式折板系統中，將其設定為鉸接材料，可以產生特定的功能性。因此，本研究想系統化模擬摺疊的方法，並以此基礎配合形狀記憶材料，發展出一個可重製的摺疊實體作品。　　本研究可分為「切割平摺紙之動態構造模擬」與「實際應用形狀記憶聚合物於自身適

應摺疊構造」兩個部分)。第一部分，探討如何系統化切割平摺紙之動態模擬。參考Daniel Piker利用Kangaroo Physic進行摺紙模擬的方法，以既有剛性平摺紙模擬演算為基礎，優化程式架構並額外延伸探討切割摺疊演算，簡化過去需要數十種輸入條件才能完成網格面生成的限制，在模擬不同狀態時無需重新編寫程式架構。第二部分，藉由紙張摺疊測試分析摺疊面的機構組合方式，藉此找出後續成品的摺疊樣態發展方向。思考不同設施與開口尺度對空間使用者感受的影響，同時對於開口的功能及形式做出分析。最後藉由形狀記憶環氧樹脂聚合物SMEP材料，以此為材料成為實體作品。　　本研究利用形狀記憶環氧樹脂聚合物SMEP來做出

多種變形，以此來達成使用者的需求產生可重製適應性，以同樣的形態發展出四種不同的可重製狀態。研究總結Grasshopper的摺疊模擬方法，比對其他模擬相關文獻，發現Kangaroo Physic能模擬力學互動，但模擬出的型態只會是近似值，若是追求精確，建議直接使用幾何關係來模擬摺疊；若是要追求效率，推薦使用本研究之方法。此外，本研究方法是直覺化的摺紙演算過程，特別與董泓慶〈自由曲面之摺紙模擬〉的逆向工程之演算法拿來對比相異之處。再者，本研究產生了割縫拉伸摺疊，可以破壞原表面的結構組成；配合形狀記憶材料的使用，可以直接硬化保留較為真實的摺疊型態，使彎摺處能自己產生固定的力量，同時提供彎摺時的自由性

以及硬化時維持形狀所需的強度。從建築適應性而言，認為面對自身適應性Self-adaptation課題時，可以嘗試利用記憶材料來完成，使其成為一種可回收重啟、可重製的設施。