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快速原形機之氣霧噴印製程設計

為了解決變頻加壓馬達壓力調整的問題，作者黃啟華 這樣論述：

快速原型（Rapid Prototyping, RP）系統的原理是利用層堆疊的方式，來建構3D實體工件，目前市售商業型快速原型機之主流仍是以點或線加工的方式製作工件，並且以滾輪或刮板的方式平鋪固定區域面積之成形薄層，在其程上，無法調整平鋪成形薄層之面積大小，使其需花費較長之製作時間及較多之材料成本。本研究之主要內容為開發一種新式氣霧噴印製程，運用噴槍大面積之噴塗方式，配合工件尺寸大小，快速塗佈一適當面積及膜厚均勻之成形薄層，以面成型加工的方式製作工件，不僅縮短製作時間，亦節省材料成本。此外，將由氣霧噴印製程之系統規劃與設計，包括自動噴槍系統與連續供料與回流系統的建立，至機台噴印成形參數設定與

人機介面控制程式之開發做一完整之探討及說明。同時，運用田口式分析實驗，找出機台最佳成形參數設定，如高度、速度、加速度、噴槍開關壓力、噴槍霧化壓力、噴槍塗料流量、回流背壓與齒輪泵浦轉速等最佳設定值。最後，運用新的人機介面控制程式與最佳實驗參數設定值，以新式氣霧噴印製程技術，噴塗出一均勻平均膜厚約為25 μm之薄層，未來機台製作之工件切層層厚可望達到25 μm；另外，亦運用這些參數設定，以交叉或平行的方式，重覆噴塗鋪層一約120 mm × 150 mm面積之區域，找出層層間最佳均勻性之噴塗方式。